本实用新型涉及整经机设备领域，尤其涉及一种新型整经机。
背景技术：
整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。原始的整经用手工进行，效率低。现代生产中根据不同工艺要求采用轴经(分批)、分条(条带)、分段和球经整经四种方法。在整经过程中，经纱因与到夹纱器、导纱板、导纱棒接触，使得经纱自身产生了静电，当经纱上的静电会造成设备被电磁干扰而引发故障，同时经纱上的静电会增加吸附灰尘的引力，并造成经纱根丝飘动、缠线断丝、纱线纠结等危害。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型的整经机，通过优化整经机中除静电模块来降低经纱在整经过程中产生静电的情况，进而解决经纱静电的危害以及易经纱断丝的问题。
一种新型整经机，包括筒子架，其特征在于，所述筒子架利用导纱板将经纱汇集依次通过收集辊轴、断丝处理装置、静电消除装置至收料轴，其中，所述筒子架包括若干个立杆，所述立杆上设置有多组用于放置筒子的横杆，而所述收集辊轴包括压辊、位于压辊下与压辊相贴合的导辊以及用于将经纱引导呈水平方向移动的转向辊；所述断丝处理装置包括断丝检测模块以及断丝夹持模块，所述静电消除装置包括静电消除辊以及位于经纱移动路径上布置的离子风机。
本实用新型提供的一种新型整经机可进一步设置为所述筒子架的立杆上方设置有用于调整经纱张力夹纱器。
本实用新型提供的一种新型整经机可进一步设置为所述导纱板包括位于筒子架出口位置的第一导纱板以及设置在筒子架出口前方的第二导纱板，其中，所述第一导纱板、第二导纱板上设有若干导纱孔，且第一导纱板的面积小于第二导纱板的面积。
本实用新型提供的一种新型整经机可进一步设置为所述静电消除辊的数量为两个，且经纱通过两个静电消除辊呈S型穿纱。
本实用新型提供的一种新型整经机可进一步设置为所述离子风机布置于所述断丝检测模块与所述静电消除辊之间的位置。
本实用新型提供的一种新型整经机可进一步设置为所述断丝检测模块包括检测光感探头以及在经纱穿过路径下方的隔板，所述断丝夹持模块位于断丝检测模块与收集辊轴之间，且断丝检测模块与断丝夹持模块均外接PLC。
本实用新型的优先和有益效果为：
1、该新型整经机通过合理的布置静电消除装置来消除经纱上的静电，利用与经纱之间接触的静电消除辊来将经纱上的静电导出，S型穿纱方式增加静电消除辊与经纱接触的面积，加快导出的速度，而利用离子风机的离子风来中和经纱上的静电起到降低静电的效果，两种方式相互配合加快了消除静电的速度和力度；
2、导纱板两种结构的布置，加快了经纱汇集的速度，当断丝发生后，两种导纱板的隔离布置使得操作人员更加容易找到断丝的位置；
3、断丝检测模块利用光感探头与隔板的配合来确定是否出断丝的情况，当断丝发生后其外接的PLC接受到信号，将信号传递至断丝夹持模块，断丝夹持模块将经纱进行夹紧，避免了断丝发生后经纱由于惯性继续运动达到缠绕在装置。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
图1为本实用新型提供的一种新型整经机的示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种新型整经机实施例做进一步说明。
该新型整经机，包括筒子架1，其特征在于，所述筒子架1利用导纱板2将经纱10汇集依次通过收集辊轴3、断丝处理装置4、静电消除装置5至收料轴6，其中，所述导纱板2包括位于筒子架1出口位置的第一导纱板21以及设置在筒子架1出口前方的第二导纱板22，其中，所述第一导纱板21、第二导纱板22上设有若干导纱孔，且第一导纱板21的面积小于第二导纱板22的面积。导纱板2两种结构的布置，加快了经纱10汇集的速度，当断丝发生后，两种导纱板2的隔离布置使得操作人员更加容易找到断丝的位置。所述筒子架1包括若干个立杆11，所述立杆11上设置有多组用于放置筒子的横杆12，所述筒子架1的立杆11上方设置有用于调整经纱10张力夹纱器13。
而所述收集辊轴3包括压辊31、位于压辊31下与压辊31相贴合的导辊32以及用于将经纱10引导呈水平方向移动的转向辊33。所述断丝处理装置4包括断丝检测模块41以及断丝夹持模块42，所述静电消除装置5包括静电消除辊51以及位于经纱10移动路径上布置的离子风机52。所述静电消除辊51的数量为两个，且经纱10通过两个静电消除辊51呈S型穿纱。所述离子风机52布置于所述断丝检测模块41与所述静电消除辊51之间的位置。该新型整经机通过合理的布置静电消除装置5来消除经纱10上的静电，利用与经纱10之间接触的静电消除辊51来将经纱10上的静电导出，S型穿纱方式增加静电消除辊51与经纱10接触的面积，加快导出的速度，而利用离子风机52的离子风来中和经纱10上的静电起到降低静电的效果，两种方式相互配合加快了消除静电的速度和力度。
所述断丝检测模块包括检测光感探头43以及在经纱10穿过路径下方的隔板44，所述断丝夹持模块42位于断丝检测模块41与收集辊轴3之间，且断丝检测模块41与断丝夹持模块42均外接PLC。断丝检测模块41利用光感探头43与隔板44的配合来确定是否出断丝的情况，当断丝发生后其外接的PLC接受到信号，将信号传递至断丝夹持模块42，断丝夹持模块42将经纱10进行夹紧，避免了断丝发生后经纱10由于惯性继续运动达到缠绕在装置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。