一种长丝前处理定型冷却上油装置的制作方法

本实用新型涉及一种长丝前处理定型冷却上油装置。

背景技术：

利用熔融纺丝法纺化纤长丝，包含有喷丝板定型、长丝冷却和长丝上油的工序。这些工序中，使用异形喷丝板如何实现快捷、安全更换不同的喷丝板，冷却长丝如何能在保证冷却效果的同时又减小能耗，上油时如何做到细致、均匀而又保证上油率等，这些问题至关重要。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长丝前处理定型冷却上油装置，该装置不仅更换喷丝板快捷、方便，冷却长丝能耗小，而且上油细致均匀效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种长丝前处理定型冷却上油装置，包括喷丝装置及长丝冷却装置，所述喷丝装置包括将纺丝熔体引导至喷丝板的纺丝熔体给料件，所述纺丝熔体给料件前侧设置有用于固定喷丝板的一对固定半环，所述固定半环开口处设有固定支撑脚片，所述固定支撑脚片上设有固定孔，所述纺丝熔体给料件表面设有一对与固定孔配合固定的固定槽，所述喷丝板经贯穿固定孔及固定槽的螺栓固定于固定半环与纺丝熔体给料件之间，喷丝板喷出的丝线经长丝冷却装置实现冷却，所述长丝冷却装置下方还设有长丝上油装置。

进一步的，所述长丝冷却装置包括冷却腔、疏风管道和空调，所述冷却腔输入端旁侧设有疏风管道，所述疏风管道的另一端设有空调，所述冷却腔包括相通的急速冷却腔和缓速冷却腔，所述急速冷却腔位于化纤长丝输入端，所述缓速冷却腔位于化纤长丝输出端，且缓速冷却腔的开口直径比急速冷却腔的开口直径大，所述急速冷却腔和缓速冷却腔相通处设有一排均匀排列的导纱钩，所述缓速冷却腔内设有若干排均匀分布的导纱钩，同排设置的导纱钩固定于一固定杆上，所述固定杆两端固定于冷却腔。

进一步的，所述长丝上油装置包括上油块，输油管和储油箱，所述上油块表面设有上油槽，所述上油槽内侧壁表面设有喷油嘴，所述喷油嘴后端连通有输油管，所述输油管另一端设有储油箱，所述喷油嘴开口处设有筛网，以使喷出的油更加细致均匀，从而使上油效果更佳。

进一步的，所述喷丝板上设有喷丝孔，所述喷丝孔的形状为圆形、一字型或者十字形。

进一步的，所述纺丝熔体给料件设有引导纺丝熔体至喷丝孔的导流孔。

进一步的，所述急速冷却腔的开口直径为0.5~0.6米，缓速冷却腔的开口直径为0.9~1.1米。

进一步的，所述上下相邻的导纱钩错位设置。

进一步的，所述上油槽从上到下的槽口直径不断减小。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：更换不同的喷丝板时很方便，很安全。此外，固定喷丝板时，可以实现喷丝板上下和左右双向的调节，以使喷丝板上的喷丝孔能准确对准导流孔，提高纺丝质量。

因导纱钩的特殊设置，需冷却的化纤长丝在急速冷却腔内会集中分布，而空调输出的冷却风正对着急速冷却腔吹，从而达到急速冷却化纤长丝的效果。而在缓速冷却腔内，化纤长丝的走向随着导纱钩的分布呈S型，延长了化纤长丝在冷却腔的时间，使化纤长丝在较小距离、较小空间内进一步冷却。此外，在腔室内实现冷却，减少了冷却风的流失，从而减少能耗，降低成本。

采用上油块的喷油嘴上油，相较于现有的利用上油杆上油，可以减少油的消耗，提高油的利用率。而在喷油嘴的开口处设置筛网，则可以使喷油嘴喷出的有更加细致均匀，提高上油效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为纺丝熔体给料件和固定半环配合的主视图；

图2为纺丝熔体给料件、喷丝板和固定半环配合的剖视图；

图3为化纤长丝冷却装置的构造示意图；

图4为冷却腔内导纱钩分布示意图；

图5为上油装置的构造示意图；

图6为上油块的结构示意图。

图中：1-喷丝装置，11-纺丝熔体给料件，12-喷丝板，13-固定半环，14-固定支撑脚片，15-固定孔，16-螺栓，17- 喷丝孔，18-导流孔，2-长丝冷却装置，21-冷却腔，22-疏风管道，23-空调，24-急速冷却腔，25-缓速冷却腔，26-导纱钩，27-固定杆，3-长丝上油装置，31-上油块，32-输油管，33-储油箱，34-上油槽，35-喷油嘴，36-筛网。

具体实施方式

实施例：如图1~6所示，在本实用新型实施中，一种长丝前处理定型冷却上油装置，

一种长丝前处理定型冷却上油装置，包括喷丝装置1及长丝冷却装置2，所述喷丝装置1包括将纺丝熔体引导至喷丝板12的纺丝熔体给料件11、喷丝板12和一对固定半环13，所述固定半环13开口处设有固定支撑脚片14，所述固定支撑脚片14上设有固定孔15，所述纺丝熔体给料件11表面设有一对与固定孔15配合固定的固定槽，所述喷丝板12经贯穿固定孔15及固定槽的螺栓16固定于固定半环13与纺丝熔体给料件11之间，喷丝板12喷出的丝线经长丝冷却装置2实现冷却，所述长丝冷却装置2下方还设有长丝上油装置3。

本实施例中，所述长丝冷却装置2包括冷却腔21、疏风管道22和空调23，所述冷却腔21输入端旁侧设有疏风管道22，所述疏风管道22的另一端设有空调23，所述冷却腔21包括相通的急速冷却腔24和缓速冷却腔25，所述急速冷却腔24位于化纤长丝输入端，所述缓速冷却腔25位于化纤长丝输出端，且缓速冷却腔25的开口直径比急速冷却腔24的开口直径大，所述急速冷却腔24和缓速冷却腔25相通处设有一排均匀排列的导纱钩26，所述缓速冷却腔25内设有若干排均匀分布的导纱钩26，同排设置的导纱钩26固定于一固定杆27上，所述固定杆27两端固定于冷却腔21。

本实施例中，所述长丝上油装置3包括上油块31，输油管32和储油箱33，所述上油块31表面设有上油槽34，所述上油槽34内侧壁表面设有喷油嘴35，所述喷油嘴35后端连通有输油管32，所述输油管32另一端设有储油箱33，所述喷油嘴35开口处设有筛网36，以使喷出的油更加细致均匀，从而使上油效果更佳。该装置不仅更换喷丝板快捷、方便，冷却长丝能耗小，而且上油细致均匀效果好。

本实施例中，所述喷丝板12上设有喷丝孔17，所述喷丝孔17的形状为圆形、一字型或者十字形。

本实施例中，所述纺丝熔体给料件11设有引导纺丝熔体至喷丝孔17的导流孔18。

本实施例中，所述急速冷却腔24的开口直径为0.5~0.6米，缓速冷却腔25的开口直径为0.9~1.1米。

本实施例中，所述上下相邻的导纱钩26错位设置。

本实施例中，所述上油槽34从上到下的槽口直径不断减小。

具体的: 要更换喷丝板12时，首先把新的喷丝板12放入一对固定半环13的环内，将固定支撑脚片14的固定孔15对准纺丝熔体给料件11上的固定槽，此时若喷丝板12上的喷丝孔17和导流孔18没有对准，可将喷丝板12在固定半环13内左右移动或者将一对固定半环13和喷丝板12整体上下移动来调节，以使两者准确对准。位置确定后，用螺栓16贯穿固定孔15及固定槽从而将喷丝板12固定于固定半环13与纺丝熔体给料件11之间。

纺丝熔体从喷丝孔17喷出成丝，接着进入冷却装置2。化纤长丝从急速冷却腔24进入，先经过急速冷却腔24和缓速冷却腔25相通处的导纱钩26，化纤长丝在此处集中分布，接着进入缓速冷却腔25，经过缓速冷却腔25内导纱钩26呈S型走向，最后从缓速冷却腔25输出进入下一道工序。疏风管道22往急速冷却腔24内输送冷却风，则刚进入冷却腔内21且集中分布的化纤长丝可实现急速冷却，随后进入缓速冷却腔26内且最终完成冷却进入下一道工序。

冷却后长丝进入上油装置3。上油块31安装在机架上，待上油的化纤长丝从上油槽34中通过，且从开口大直径端输入，从开口小直径端输出。当化纤长丝从上油槽34通过时，油从储油箱33输出，通过输油管32到达上油块31侧壁的喷油嘴35，最后经过喷油嘴35开口处的筛网36朝上油槽34中的化纤长丝喷出上油。因为上油的区域只有上油槽34，减少了油的消耗，而多个喷油嘴35的设置保证了上油率，且喷油嘴35开口处筛网36的设置使得喷出的油更加的细致均匀，从而使上油效果更佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。