空调过滤器滤纸定型装置的制作方法

本实用新型属于过滤器加工技术领域，尤其涉及一种空调过滤器滤纸定型装置。

背景技术：

空调过滤器是指空气过滤装置。

例如，在汽车驾驶室内，为了能够提高驾驶室内的空气质量，一般都会在驾驶室内安装空调过滤器。

空调过滤器的结构包括滤纸，滤纸的结构多为波浪形结构，滤纸在反复折弯后需要进行定型处理，以避免后续发生自然展开。

例如，中国专利公开了一种用于非固化滤纸波纹定型的软化箱，申请号[CN201220225307.8]，包括箱体，箱体一端设有开口，对应该开口的箱体内设有红外线加热管；所述开口处设有用于测量放于开口处的滤纸温度的温度探头。由于红外线加热属于辐射加热，与现有技术采用水蒸气介质的直接加热方式相比，能够避免对设备的腐蚀、对滤纸的损伤，而且在软化箱内设置温度探头来反馈滤纸温度，控制滤纸温度与设定温度一致，所以加热温度稳定性强、效果好。

上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，该方案还至少存在以下技术缺陷：该方案为热定型方式，需要耗费大量的电能和热量，无形中增加了定型工序的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够降低定型成本的空调过滤器滤纸定型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本空调过滤器滤纸定型装置包括底板，在底板的一面设有若干沿着底板宽度方向设置且间隔均匀的定型板，相邻的两块定型板之间形成定型槽，在每块定型板的一面具有第一弧形凸面，在每块定型板的另一面具有与第一弧形凸面对称设置的第二弧形凸面，且所述的定型板靠近底板一侧的厚度大于定型板远离底板一侧的厚度。

在上述的空调过滤器滤纸定型装置中，所述的底板上设有若干沿着底板宽度方向设置的定位槽，所述的定型板一侧插于所述的定位槽中。定位槽为燕尾槽、V形槽和U形槽中的任意一种。

在上述的空调过滤器滤纸定型装置中，所述的定型板插于定位槽中的一侧具有至少一定位平面，所述的定位平面与底板设有定位槽的一面吻合。

在上述的空调过滤器滤纸定型装置中，所述的的定型板两端与底板两侧齐平。

作为另外一种方案，在上述的空调过滤器滤纸定型装置中，所述的定型板两端突出于底板的两侧。

作为另外一种方案，在上述的空调过滤器滤纸定型装置中，所述的定型板两端位于底板的两侧以内。

在上述的空调过滤器滤纸定型装置中，所述的底板和定型板分别由铝材料制成。

与现有的技术相比，本空调过滤器滤纸定型装置的优点在于：1、采用自然冷定型的方式实现定型，无形降低了定型成本，同时定型效果同样能够满足使用要求。2、结构简单且易于推广应用。3、设计更加合理。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的底板横向截面结构示意图。

图中，底板1、定位槽11、定型板2、第一弧形凸面21、第二弧形凸面22、定位平面23、定型槽a。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本空调过滤器滤纸定型装置包括底板1，底板1横向截面呈U形。在底板1的一面设有若干沿着底板1宽度方向设置且间隔均匀的定型板2，相邻的两块定型板2之间形成定型槽a。

其次，底板1和定型板2分别由铝材料制成。

在每块定型板2的一面具有第一弧形凸面21，在每块定型板2的另一面具有与第一弧形凸面21对称设置的第二弧形凸面22，且所述的定型板2靠近底板1一侧的厚度大于定型板2远离底板1一侧的厚度。

进一步地，在底板1上设有若干沿着底板1宽度方向设置的定位槽11，所述的定型板2一侧插于所述的定位槽11中。在定型板2插于定位槽11中的一侧具有至少一定位平面23，所述的定位平面23与底板1设有定位槽11的一面吻合。在底板1远离定位槽11的一面设有耐磨结构。耐磨结构包括若干阵列设置的耐磨柱。

本实施例采用自然冷定型的方式实现定型，无形降低了定型成本，同时定型效果同样能够满足使用要求。

实施例一

定型板2两端与底板1两侧齐平。

实施例二

定型板2两端突出于底板1的两侧。

实施例三

定型板2两端位于底板1的两侧以内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、定位槽11、定型板2、第一弧形凸面21、第二弧形凸面22、定位平面23、定型槽a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。