一种优化的分片式磨片的制作方法

本实用新型属于双盘磨浆设备领域，具体地说，涉及一种优化的分片式磨片。

背景技术：

现有的双盘磨浆机分片式磨片结构，虽然较传统的磨片结构有很明显的优势，但是其底板为实体结构，重量仍然比较大。工人在安装时，底板容易从手中滑落，造成意外。在动盘安装底板的情况下，较大重量的底板产生的无功功耗仍然较大，应该进一步优化设计，减轻动盘总重量，达到理想的节能效果，另外，可以将动盘的底板去掉，最大程度减少动盘的总重量，节能效果将更加明显。

鉴于此，技术人员需要亟待解决的一个问题是开发一种优化的分片式磨片，设计合理，镂空底板的设计以及镂空底板与其他结构的配合，大大减轻了磨片整体的质量，安装时更加轻便、安全，减少了事故的放生，而且节能降耗效果显著，适于推广。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种优化的分片式磨片，设计合理，镂空底板的设计以及镂空底板与其他结构的配合，大大减轻了磨片整体的质量，安装时更加轻便、安全，减少了事故的放生，而且节能降耗效果显著，适于推广。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种优化的分片式磨片，其特征在于：包括圆筒形的镂空底板，镂空底板的外侧面上固定安装有定盘安装座，且镂空底板的内侧面上固定安装有磨片；所述镂空底板的内部中心位置安装有动盘安装座，动盘安装座上安装有磨片。

作为一种优化的技术方案，所述定盘安装座、镂空底板和磨片通过连接轴固定连接。

作为一种优化的技术方案，所述动盘安装座的外侧面上固定安装有副镂空底板，副镂空底板固定连接动盘安装座；副镂空底板的外侧面上安装有磨片。

作为一种优化的技术方案，所述定盘安装座、镂空底板和磨片通过连接轴固定连接；所述动盘安装座、副镂空底板和磨片通过连接轴固定连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装时更加轻便、安全。磨片底板优化设计成镂空结构，重量减少了60%以上，工人操作更加轻便，而且，定盘的镂空底板可以首先用沉头螺钉紧固到定盘安装座上，再将薄磨片用螺钉紧固到底板上，使安装难度进一步简化，可以避免安全事故的发生。

2、本实用新型节能降耗效果显著。本实用新型在中间的动盘安装座和左右两侧的定盘安装座均保持底板配合磨片的结构情况下，动盘底板优化设计成镂空结构，重量减少了60%以上，这是一个非常可观的数据，大大减少了动盘的无功功耗，节能效果更加显著，另外，在动盘不安装底板的情况下，节能效果更佳。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的截面结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：

一种优化的分片式磨片，包括圆筒形的镂空底板2，镂空底板2的外侧面上固定安装有定盘安装座1，且镂空底板2的内侧面上固定安装有磨片3。所述镂空底板2的内部中心位置安装有动盘安装座4，动盘安装座4上安装有磨片3。

实施例1，如图1所示，动盘安装座4的两侧直接安装磨片3，定盘安装座、镂空底板和磨片通过连接轴固定连接。上述结构配合上主体的结构，大大减少了动盘的无功功耗，节能效果更加显著。

实施例2，如图2所示，所述动盘安装座的外侧面上固定安装有副镂空底板5，副镂空底板5固定连接动盘安装座4。副镂空底板5的外侧面上安装有磨片3。所述定盘安装座1、镂空底板2和磨3片通过连接轴固定连接，所述动盘安装座4、副镂空底板5和磨片3通过连接轴固定连接。

本实用新型安装时更加轻便、安全。磨片底板优化设计成镂空结构，重量减少了60%以上，工人操作更加轻便，而且，定盘的镂空底板可以首先用沉头螺钉紧固到定盘安装座上，再将薄磨片用螺钉紧固到底板上，使安装难度进一步简化，可以避免安全事故的发生。

本实用新型节能降耗效果显著。本实用新型在中间的动盘安装座和左右两侧的定盘安装座均保持底板配合磨片的结构情况下，动盘底板优化设计成镂空结构，重量减少了60%以上，这是一个非常可观的数据，大大减少了动盘的无功功耗，节能效果更加显著，另外，在动盘不安装底板的情况下，节能效果更佳。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。