纸容器防溅片裁剪固定机构的制作方法

本实用新型涉及一种纸杯加工设备，具体地说是一种纸容器防溅片裁剪固定机构。

背景技术：

目前，人们在享用纸杯内液体产品时，如果肢体同时执行其他动作，例如转身、行走等，杯内液体溶液容易溅出来。如果使用带盖纸容器，则会增加纸容器成本，并且在享用杯内产品时，杯盖需要取下，使用者需要花费精力确认保管与卫生问题。现有一种新型蝴蝶杯纸容器，由于其具有新颖的结构和使用方案，可以实现在一定的肢体动作时，防止杯内液体溅出。由于蝴蝶杯纸容器结构较普通纸杯差异较大，至今还没有可以大规模生产的专业制造设备，亟待研发一种蝴蝶杯纸容器全自动生产系统。

蝴蝶杯纸容器全自动生产系统包括送纸机构、纸容器防溅片裁剪固定机构、纸容器抱页熔接机构、杯体成型机构等。纸容器防溅片裁剪固定机构用于完成蝴蝶杯防溅片的裁剪及固定，以便后续抱页熔接、杯体成型等作业顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种纸容器防溅片裁剪固定机构。

本实用新型的目的是解决现有市场上的一些纸容器由于设计不合理，在一定的肢体动作时，杯内液体容易溅出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸容器防溅片裁剪固定机构，包括机架和设于机架上的防溅片裁剪固定机构，所述机架包括第一机架和第二机架，所述防溅片裁剪固定机构包括左防溅片裁剪固定机构和右防溅片裁剪固定机构，所述左防溅片裁剪固定机构设于第一机架左侧，所述左防溅片裁剪固定机构包括左传动机构、左连杆、左驱动压板、左预切工位、左熔接工位，所述左传动机构与左连杆相连接，所述左连杆与左驱动压板相连接，所述左驱动压板与第一机架通过导柱导套组件活动连接，所述左驱动压板下侧设有左预切工位、左熔接工位，所述左预切工位位于左熔接工位左侧，所述右防溅片裁剪固定机构设于第二机架右侧，所述右防溅片裁剪固定机构包括右传动机构、右连杆、右驱动压板、右预切工位、右熔接工位，所述右传动机构与右连杆相连接，所述右连杆与右驱动压板相连 接，所述右驱动压板与第二机架通过导柱导套组件活动连接，所述右驱动压板下侧设有右预切工位、右熔接工位，所述右预切工位位于右熔接工位左侧。

进一步地，所述左防溅片裁剪固定机构和右防溅片裁剪固定机构上分别设有挡销。

进一步地，所述左预切工位设有左预切机构，所述左熔接工位设有左熔接机构，所述右预切工位设有右预切机构，所述右熔接工位设有右熔接机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的纸容器防溅片裁剪固定机构用于完成蝴蝶杯防溅片的裁剪及固定，以便后续抱页熔接、杯体成型等作业顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型纸容器防溅片裁剪固定机构的立体图。

图2为本实用新型纸容器防溅片裁剪固定机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图所示，提供了本实用新型纸容器防溅片裁剪固定机构的实施例，包括机架和设于机架上的防溅片裁剪固定机构，所述机架包括第一机架1和第二机架8，所述防溅片裁剪固定机构包括左防溅片裁剪固定机构和右防溅片裁剪固定机构，所述左防溅片裁剪固定机构设于第一机架1左侧，所述左防溅片裁剪固定机构包括左传动机构2、左连杆3、左驱动压板4、左预切工位5、左熔接工位6，所述左传动机构2与左连杆3相连接，所述左连杆3与左驱动压板4相连接，所述左驱动压板4与第一机架1通过导柱导套组件7活动连接，所述左驱动压板5下侧设有左预切工位5、左熔接工位6，所述左预切工位5位于左熔接工位6左侧，所述右防溅片裁剪固定机构设于第二机架8右侧，所述右防溅片裁剪固定机构包括右传动机构9、右连杆10、右驱动压板11、右预切工位12、右熔接工位13，所述右传动机构9与右连杆10相连接，所述右连杆10与右驱动压板11相连接，所述右驱动压板11与第二机架8通过导柱导套组件14活动连接，所述右驱动压板14下侧设有右预切工位12、右熔接工位13，所述右预切工位12位于右熔接工位13左侧。

所述左防溅片裁剪固定机构和右防溅片裁剪固定机构上分别设有挡销15。

所述左预切工位5设有左预切机构，所述左熔接工位6设有左熔接机构，所述右预切工位12设有右预切机构，所述右熔接工位13设有右熔接机构。

本实用新型所述的纸容器防溅片裁剪固定机构用于完成蝴蝶杯防溅片的裁剪及固定，以便后续抱页熔接、杯体成型等作业顺利进行。

根据需要，本文公开了本实用新型的详细实施例，但应了解所公开的实施例只是示范本实用新型，本实用新型可以有不同和替代形式实施。附图未必按照比例绘制。因此，本文所公开的具体结构和功能细节不应被理解为具有限制意义，而是仅作为代表性基础以教导本领域技术人员采用实施本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。