一种纺丝组件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺丝组件维护设备，具体涉及一种纺丝组件清洗装置，属于纺丝维护设备技术领域。

背景技术：

现代化的化纤生产厂对生产品种的开发和产品品质的要求越来越高，喷丝板、过滤器滤芯等部件的用量不断增大，这些部件必须隔段时间就从设备上取下来进行彻底清洗，而清洗效果的好坏直接关系到再次上机的使用效果。因此，化纤生产厂家一般都会配置高效清洗设备来满足生产需求；中国专利申请号：201320735904.X，公开了一种纺丝组件的清洗装置，主要含有筒盖、筒体；筒盖上部有冷凝管，筒体的下部装有清洗剂溶液，筒体内有个三脚架，三脚架内放有搁板，用来放置纺丝组件，筒体外侧包裹了一圈保温夹套和一圈电加热层；本实用新型清洗装置的优点在于清洗过程中自动将清洗剂进行液-气-液的转化，保证清洗时清洗剂的纯净度，从而保证对纺丝组件的清洗效果，同时可以高效使用清洗剂溶液，并实现纺丝组件的多次清洗；上述技术方案虽然能够实现多次清洗，但其清洗方式单一，且需要进行冷凝，成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种纺丝组件清洗装置，其采取多种清洗方式对纺丝组进行清洗，清洗效率高。

本实用新型的纺丝组件清洗装置，包括箱体，所述箱体内侧底部设置有储液腔；所述储液腔顶部内边沿设置有外框；所述外框底部内边沿设置有内沿；所述内沿上活动放置有一过滤板；所述过滤板上活动安装有一纺丝组件摆放架；所述箱体内侧顶部，及储液腔内侧底部安装有加热棒；所述储液腔边侧贯穿有加液管和加压管。

进一步地，所述加液管连接到加液机构，其通过加液机构将清洗液注入到储液腔等待使用；所述加压管连接到加压机构，通过加压管可直接对纺丝组件进行喷淋清洗。

所述加热棒电连接到温控器，其先对顶部的加热棒加热，通过加热熔掉黏附的聚合物，接着对底部加热棒加热，达到溶剂加热清洗和热解清洗。

所述纺丝组件摆放架包括波纹框；所述波纹框底部设置有多个支撑脚；支撑脚直接与过滤板嵌合；当纺丝组件需要清洗时，直接摆放到波纹框，通过加热棒加热清洗液，直接采用热蒸汽对纺丝组件进行热解和溶剂清洗；其不会影响清洗液的正常流通；且能够将清洗后的污渍送至过滤板。

所述箱体一侧开设一摆放架进料口；所述摆放架进料口处铰接有一开合门，需要将纺丝组件摆放架放入或取出时，打开开合门，当放入纺丝组件摆放架后，闭合开合门并锁紧即可。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的纺丝组件清洗装置，先采用热熔、接着进行热解和溶剂清洗，最后进行清洗液喷淋清洗，其采取多种清洗方式对纺丝组进行清洗，清洗效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的储液腔部分结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示的纺丝组件清洗装置，包括箱体1，所述箱体1内侧底部设置有储液腔2；所述储液腔2顶部内边沿设置有外框3；所述外框3底部内边沿设置有内沿4；所述内沿4上活动放置有一过滤板5；所述过滤板5上活动安装有一纺丝组件摆放架6；所述箱体1内侧顶部，及储液腔2内侧底部安装有加热棒7；所述储液腔2边侧贯穿有加液管8和加压管9，通过加压管9可直接对纺丝组件进行喷淋清洗。

在本实施例中，所述加液管8连接到加液机构（未图示）；所述加压管9连接到加压机构（未图示）。

在本实施例中，所述加热棒7电连接到温控器10，其先对顶部的加热棒7加热，通过加热熔掉黏附的聚合物，接着对底部加热棒7加热，达到溶剂加热清洗和热解清洗。

在本实施例中，所述纺丝组件摆放架6包括波纹框11；所述波纹框11底部设置有多个支撑脚12；支撑脚12直接与过滤板5嵌合；当纺丝组件需要清洗时，直接摆放到波纹框11，通过加热棒7加热清洗液，直接采用热蒸汽对纺丝组件进行热解和溶剂清洗；其不会影响清洗液的正常流通；且能够将清洗后的污渍送至过滤板。

在本实施例中，所述箱体1一侧开设一摆放架进料口13；所述摆放架进料口13处铰接有一开合门14，需要将纺丝组件摆放架6放入或取出时，打开开合门14，当放入纺丝组件摆放架6后，闭合开合门14并锁紧即可。

工作时，先对箱体顶部的加热棒7加热，通过加热熔掉黏附的聚合物，接着通过加液管8将清洗液加入到储液腔2；接着对储液腔2底部加热棒7加热，达到溶剂加热清洗和热解清洗；最后通过加压管9将储液腔内侧的清洗液冲击到纺丝组件上，最后将清洗液和粘结物送至过滤板5，最后将清洗液导入到储液腔，其采取多种清洗方式对纺丝组进行清洗，清洗效率高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。