一种全自动切棉机用推棉装置的制作方法

本实用新型涉及绢纺设备领域，特别是涉及一种全自动切棉机用推棉装置。

背景技术：

切绵机用于加工绵纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，切绵是一道重要的工序。切绵机的前道工序是开清绵联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。切绵机的工作原理是将前道工序送来的绵(纤维)条或由绵箱供给的油绵(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的绵圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格绵棒、储存于绵棒盘中，完成一个切绵周期，实际生产中为了保证切绵机正常工作需要多个工人进行操作，整个工作工作效率低下。随着经济的高速发展，人工成本越来越高，针对蚕丝废料加工的绵纺行业是一个劳动力密集行业，目前行业已处于微利状态，产业升级迫在眉睫。

为此申请人申请了专利，该专利的专利号CN201610065244.7，专利名称一种全自动切绵机，该专利的虽然可以实现全自动切棉，但是切棉过程中推棉机构和滚筒的定位和运动往往不够准确进而会影响切棉质量。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种全自动切棉机用推棉装置，对现有切棉机的推棉装置进行改进，使得其能顺利实现推棉机构和滚筒的精准定位和运动，从而间接提高了切棉机的切棉质量，为达此目的，本实用新型提供一种全自动切棉机用推棉装置，包括复合槽轮和齿轮机构、曲柄连杆机构安装支架、曲柄连杆机构、推棉板和压簧，切棉机的中心轴在一个切棉滚筒转轴支架一侧，切棉机的切棉滚筒左右各有一个切棉滚筒转轴支架，两个切棉滚筒转轴支架前侧均有曲柄连杆机构安装支架，所述曲柄连杆机构上方曲柄的转轴与曲柄连杆机构安装支架外侧及复合槽轮和齿轮机构的主动齿轮一转轴相连，所述曲柄连杆机构下方连杆穿过曲柄连杆机构安装支架外侧限位架，两个曲柄连杆机构下方连杆的下端同时与一块推棉板正上方相接触，所述切棉滚筒的每个刀架对应一个推棉板，所述推棉板通过一对压簧与切棉滚筒相连，所述切棉滚筒的滚筒叶片的靠中心一侧有复合槽轮和齿轮机构，所述复合槽轮和齿轮机构包括主动槽轮、从动槽轮一、从动槽轮二、主动齿轮一、从动齿轮一、主动齿轮二、传动齿轮和从动齿轮二，所述主动齿轮一、从动齿轮一、主动齿轮二、传动齿轮和从动齿轮二通过转轴固定在对应滚筒叶片一侧，所述主动槽轮安装在切棉滚筒的转轴上,所述主动槽轮的连杆端部有圆销，所述主动槽轮一侧连有从动齿轮二，所述从动槽轮一一侧连有从动齿轮一，所述从动槽轮二一侧连有主动齿轮二，所述主动齿轮一与从动齿轮一互相啮合，所述传动齿轮与主动齿轮二和从动齿轮二互相啮合，所述主动槽轮旋转，所述主动槽轮的连杆端部的圆销与对应从动槽轮一和从动槽轮二的U型槽接触。

本实用新型的进一步改进，所述从动槽轮一和从动槽轮二均有4个U型槽，考虑实际传动比本实用新型主要槽轮主要使用带4个U型槽的槽轮。

本实用新型的进一步改进，所述U型槽内有一层橡胶层，由于U型槽要不断与圆销相接触，因此容易磨损并且会产生噪音，故在U型槽内设置一层橡胶层，通过橡胶层可以降低噪音，并且损坏后可以随时更换。

本实用新型的进一步改进，所述切棉滚筒两侧的一个滚筒叶片或两个滚筒叶片内侧有复合槽轮和齿轮机构，本实用新型复合槽轮和齿轮机构可对称安装也可只安装在一侧。

本实用新型一种全自动切棉机用推棉装置，本申请对切绵机的切棉滚筒的推棉装置进行重新设计，考虑到切棉后取棉的步骤中，棉所在的位置会对取棉装置带来极大的不便。该机构通过在滚筒叶片一侧设置复合槽轮和齿轮机构，由于该机构在夹棉的同时使滚筒与推棉杆的定位和运动在一个运动周期内得以唯一且确定，因此在提高夹棉效率的同时能提高机器运行的稳定性和精准性，从而可大幅提高整个切棉操作的自动化强度，以实现减少人工的目的。

附图说明

图1为本实用新型用切棉机示意图；

图2为本实用新型复合槽轮和齿轮机构与机架结合示意图；

图3为本实用新型内部复合槽轮和齿轮机构结构示意图；

图4为本实用新型局部示意图；

图示说明:

1-1、主动槽轮；1-2、从动槽轮一； 1-3、从动槽轮二； 2、曲柄连杆机构安装支架；3、曲柄连杆机构；4、中心轴；5、推棉板；6-1、主动齿轮一；6-2、从动齿轮一；7-1、主动齿轮二；7-2、传动齿轮；7-3、从动齿轮二；8、压簧；9、滚筒叶片；10、切棉滚筒转轴支架；11、切棉滚筒。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种全自动切棉机用推棉装置，对现有切棉机的外槽轮进行结构改进，使得其能顺利实现推棉机构和滚筒的精准定位和运动，从而间接提高了切棉机的切棉质量。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种全自动切棉机用推棉装置，包括复合槽轮和齿轮机构、曲柄连杆机构安装支架2、曲柄连杆机构3、推棉板5和压簧8，切棉机的中心轴4在一个切棉滚筒转轴支架10一侧，切棉机的切棉滚筒11左右各有一个切棉滚筒转轴支架10，两个切棉滚筒转轴支架10前侧均有曲柄连杆机构安装支架2，所述曲柄连杆机构3上方曲柄的转轴与曲柄连杆机构安装支架2外侧及复合槽轮和齿轮机构的主动齿轮一6-1转轴相连，所述曲柄连杆机构3下方连杆穿过曲柄连杆机构安装支架2外侧限位架，两个曲柄连杆机构3下方连杆的下端同时与一块推棉板5正上方相接触，所述切棉滚筒11的每个刀架对应一个推棉板5，所述推棉板5通过一对压簧8与切棉滚筒11相连，所述切棉滚筒11的滚筒叶片9的靠中心一侧有复合槽轮和齿轮机构，所述复合槽轮和齿轮机构包括主动槽轮1-1、从动槽轮一1-2、从动槽轮二1-3、主动齿轮一6-1、从动齿轮一6-2、主动齿轮二7-1、传动齿轮7-2和从动齿轮二7-3，所述主动齿轮一6-1、从动齿轮一6-2、主动齿轮二7-1、传动齿轮7-2和从动齿轮二7-3通过转轴固定在对应滚筒叶片9一侧，所述主动槽轮1-1安装在切棉滚筒11的转轴上,所述主动槽轮1-1的连杆端部有圆销，所述主动槽轮1-1一侧连有从动齿轮二7-3，所述从动槽轮一1-2一侧连有从动齿轮一6-2，所述从动槽轮二1-3一侧连有主动齿轮二7-1，所述主动齿轮一6-1与从动齿轮一6-2互相啮合，所述传动齿轮7-2与主动齿轮二7-1和从动齿轮二7-3互相啮合，所述主动槽轮1-1旋转，所述主动槽轮1-1的连杆端部的圆销与对应从动槽轮一1-2和从动槽轮二1-3的U型槽接触。

作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供如图1-4所示的一种全自动切棉机用推棉装置，包括复合槽轮和齿轮机构、曲柄连杆机构安装支架2、曲柄连杆机构3、推棉板5和压簧8，切棉机的中心轴4在一个切棉滚筒转轴支架10一侧，切棉机的切棉滚筒11左右各有一个切棉滚筒转轴支架10，两个切棉滚筒转轴支架10前侧均有曲柄连杆机构安装支架2，所述曲柄连杆机构3上方曲柄的转轴与曲柄连杆机构安装支架2外侧及复合槽轮和齿轮机构的主动齿轮一6-1转轴相连，所述曲柄连杆机构3下方连杆穿过曲柄连杆机构安装支架2外侧限位架，两个曲柄连杆机构3下方连杆的下端同时与一块推棉板5正上方相接触，所述切棉滚筒11的每个刀架对应一个推棉板5，所述推棉板5通过一对压簧8与切棉滚筒11相连，，所述切棉滚筒11两侧的一个滚筒叶片9或两个滚筒叶片内9侧有复合槽轮和齿轮机构，本实用新型复合槽轮和齿轮机构可对称安装也可只安装在一侧，所述复合槽轮和齿轮机构包括主动槽轮1-1、从动槽轮一1-2、从动槽轮二1-3、主动齿轮一6-1、从动齿轮一6-2、主动齿轮二7-1、传动齿轮7-2和从动齿轮二7-3，所述主动齿轮一6-1、从动齿轮一6-2、主动齿轮二7-1、传动齿轮7-2和从动齿轮二7-3通过转轴固定在对应滚筒叶片9一侧，所述主动槽轮1-1安装在切棉滚筒11的转轴上,所述主动槽轮1-1的连杆端部有圆销，所述主动槽轮1-1一侧连有从动齿轮二7-3，所述从动槽轮一1-2一侧连有从动齿轮一6-2，所述从动槽轮二1-3一侧连有主动齿轮二7-1，所述主动齿轮一6-1与从动齿轮一6-2互相啮合，所述传动齿轮7-2与主动齿轮二7-1和从动齿轮二7-3互相啮合，所述主动槽轮1-1旋转，所述主动槽轮1-1的连杆端部的圆销与对应从动槽轮一1-2和从动槽轮二1-3的U型槽接触，所述从动槽轮一1-2和从动槽轮二1-3均有4个U型槽，考虑实际传动比本实用新型主要槽轮主要使用带4个U型槽的槽轮，所述U型槽内有一层橡胶层，由于U型槽要不断与圆销相接触，因此容易磨损并且会产生噪音，故在U型槽内设置一层橡胶层，通过橡胶层可以降低噪音，并且损坏后可以随时更换。

本实用新型复合槽轮和齿轮机构工作过程如图3所示，上诉复合槽轮和齿轮机构中装有圆销的曲柄可以驱动从动槽轮一1-2和从动槽轮二1-3，从动槽轮二1-3与主动齿轮二7-1固定链接，主动齿轮二7-1与传动齿轮7-2啮合，传动齿轮7-2与从动齿轮二7-3啮合，从动齿轮二7-3固定链接滚筒转动。从动槽轮一1-2与主动齿轮一6-1固定链接，主动齿轮一6-1与从动齿轮一6-2啮合，从动齿轮一6-2驱动曲柄，带动曲柄连杆机构3。

其中图4机构为切棉滚筒的部分装配，该部分装配可为切棉滚筒9定位和推动推棉板5提供驱动力。上诉复合槽轮和齿轮机构主驱动源为装有圆销的主动槽轮1-1，装有圆销的主动槽轮1-1由电机驱动，在切棉步骤完成后开启。

而本实用新型推棉装置定位过程如下：主动槽轮1-1转动首先带动从动槽轮二1-3进行转动，同时触动和从动槽轮二1-3相结合的主动齿轮二7-1，主动齿轮二7-1与传动齿轮7-2以4:7的传动比啮合，使得从动槽轮二1-3在转动90度后由于槽轮凸轮的轮廓的限制而停止运动，此时滚筒已经完成把下一个推棉板推送至下方，滚筒叶片9及推棉板5的位置得以定位。

而本实用新型推棉装置驱动推棉杆过程如下：主动槽轮1-1推动滚筒叶片9转动一定的角度后，滚筒叶片9静止，上诉装有圆销的主动槽轮1-1继续转动，带动从动槽轮一1-2转动，从动槽轮一1-2与主动齿轮一6-1固定连接，主动齿轮一6-1转动，主动齿轮一6-1与从动齿轮一6-2以传动比为1 ：4啮合，从动槽轮一1-2转动90度的同时使得曲柄连杆机构3中的曲柄转动360度，推棉板5完成推程和回程，推棉板5与滚筒叶片9以压簧8链接，推棉板5被退出后自行弹回，完成一次推棉。随后主动槽轮1-1大部分的转动时间留给夹棉设备。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。