粗纱机罗拉座开档定规平行度校验装置的制作方法

本实用新型涉及纺织行业专用检具的校检装置，具体涉及一种粗纱机罗拉座开档定规的校验装置。

背景技术：

在纺织行业中，粗纱机罗拉座开档定规是设备平车专用检具，此检具主要用于粗纱机大平车时对关键零部件罗拉座在机架中的位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图3可见，所述粗纱机罗拉座开档定规7包括互相平行的两横梁70及互相平行的两竖梁71，两竖梁71与两横梁70垂直，并固定于两横梁70之间。两横梁70的左右端面为工作面，正常情况下，两个右端面701 ' 、702'在同一平面，两个左端面701、702也在同一平面，且右端面与左端面相互平行，以保证在设备装配过程中，对粗纱机罗拉座与座之间的安装进行定位检测。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其定规7的左右端面受到磨损，使其两者之间的平行度误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种粗纱机罗拉座开档定规平行度校验装置，能对其开档定规的平行度误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的粗纱机罗拉座开档定规平行度校验装置，包括基座，所述基座上通过调平装置设有检测平板，其特征在于：所述检测平板的两端沿中心线走向分别设有凹槽A及凹槽B，所述凹槽A、凹槽B的底部设置有若干螺孔；所述凹槽A上活动设置有定位叉，所述凹槽B上活动设置有检测件，所述定位叉、检测件互相匹配；还包括驱动检测件沿检测平板中心线平动的微调装置；

所述定位叉开口朝向检测平板的中心设置，叉口内壁形成“匚”形排列的叉口上端面、叉口底面、叉口下端面，所述定位叉的柄部的下方设置有与凹槽A匹配的定位叉滑块，所述定位叉的柄部、定位叉滑块上贯通设置有腰型孔；

所述检测件包括测板，所述测板底部设置有与凹槽B匹配的检测件滑块，所述检测件经检测件滑块可平动的设置在凹槽B内；所述测板朝向平板中心的一侧形成测板检测面；

所述微调装置包括螺栓连接于凹槽B内的∟形的挡板，还包括调整螺栓；所述挡板沿凹槽B的宽度方向布置，所述挡板上沿其厚度方向贯通设置有螺孔，所述调整螺栓穿过挡板上的螺孔后与检测件连接。

所述的粗纱机罗拉座开档定规平行度校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板设置于基座上，通过调平装置将检测平板调整为水平状态；

B、将定位叉放置在检测平板上，并使得定位叉滑块与凹槽A匹配，通过螺栓固定定位叉，其开口朝向检测平板的中心；

C、将开档定规平放在检测平板的中部，将其沿定位叉的叉口方向推进，并使其两个左端工作面与叉口底面相接触；

D、将检测件设置在凹槽B的前端，沿凹槽B轻移检测件滑块，使测板检测面与开档定规的两个右端工作面接触；将挡板设置在凹槽B内，调整位置后将其螺栓连接于凹槽B内；

E、将调整螺栓穿过挡板上的螺孔后与检测件连接，旋转调整螺栓，使检测件的测板检测面抵紧开档定规；

F、检测开档定规两个左端工作面与叉口底面之间的间隙，检测两个右端工作面与测板检测面之间的间隙。

所述的步骤F中，使用塞规进行间隙检测。

采用了上述技术方案后，由于定位叉滑块、检测件滑块及∟形的挡板均设置在同一中心线的凹槽A及凹槽B中，也使设置在其中定规的横向轴线与其保持一致的同心度，故定规左右端的工作面与检测件的检测平面保持在同一平面，让定规的两个左端工作面与叉口底面相接触，测板检测面与开档定规的两个右端工作面接触，通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出定规左右端工作面之间的的平行度误差，其结构简单、操作方便、校验准确。设置微调机构可进一步提高检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态结构示意图；

图2是本实用新型检测平板以上结构的分解示意图；

图3是本实用新型中校验对象的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3可见，本实用新型的本实用新型的粗纱机罗拉座开档定规平行度校验装置，包括基座1，所述基座1上通过调平装置设有检测平板2，其特征在于：所述检测平板2的两端沿中心线走向分别设有凹槽A21及凹槽B22，所述凹槽A21、凹槽B22的底部设置有若干螺孔；所述凹槽A21上活动设置有定位叉3，所述凹槽B22上活动设置有检测件4，所述定位叉3、检测件4互相匹配；还包括驱动检测件4沿检测平板2中心线平动的微调装置。

所述定位叉3开口朝向检测平板2的中心设置，叉口内壁形成“匚”形排列的叉口上端面、叉口底面、叉口下端面，所述定位叉3的柄部30的下方设置有与凹槽A21匹配的定位叉滑块302，所述定位叉3的柄部、定位叉滑块302上贯通设置有腰型孔；叉口上端面与叉口下端面应互相平行，叉口底面与叉口上端面、叉口下端面垂直，叉口上端面、叉口底面、叉口下端面的表面平整，使得其在对定规进行限位的同时兼做检测面使用。

所述检测件4包括测板40，所述测板40底部设置有与凹槽B22匹配的检测件滑块42，所述检测件4经检测件滑块42可平动的设置在凹槽B22内；所述测板40朝向平板2中心的一侧形成测板检测面；所述测板检测面表面应平整。

所述微调装置包括螺栓连接于凹槽B22内的∟形的挡板5，还包括调整螺栓6；所述挡板5沿凹槽B22的宽度方向布置，所述挡板5上沿其厚度方向贯通设置有螺孔，所述调整螺栓6穿过挡板5上的螺孔后与检测件4连接。

如图1、图2可见，本实施例中，测板40上方中部带有一个鼻部，其上开有螺孔；∟形的挡板5的上方中部同样设置有一个带螺孔的鼻部，从而方便调整螺栓6的连接。

所述的粗纱机罗拉座开档定规平行度校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板2设置于基座1上，通过调平装置将检测平板2调整为水平状态；

B、将定位叉3放置在检测平板2上，并使得定位叉滑块302与凹槽A21匹配，通过螺栓固定定位叉3，其开口朝向检测平板2的中心；

C、将开档定规7平放在检测平板2的中部，将其沿定位叉3的叉口方向推进，并使其两个左端工作面701、702与叉口底面相接触；

D、将检测件4设置在凹槽B22的前端，沿凹槽B22轻移检测件滑块42，使测板检测面与开档定规7的两个右端工作面701’、702’接触；将挡板5设置在凹槽B22内，调整位置后将其螺栓连接于凹槽B22内；

E、将调整螺栓6穿过挡板5上的螺孔后与检测件4连接，旋转调整螺栓6，使检测件4的测板检测面抵紧开档定规7；

F、检测开档定规7两个左端工作面701、702与叉口底面之间的间隙，检测两个右端工作面701 ' 、702'与测板检测面之间的间隙。

所述的步骤F中，使用塞规8进行间隙检测。

将塞规8插入接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为罗拉座开档定规7的平行度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。