一种电热型瓦楞纸板流水线的制作方法

本实用新型涉及一种电热型瓦楞纸板流水线。

背景技术：

如图1至图3及图5、图7所示，现有的瓦楞纸板流水线包括两个用于制作纸板13的纸板工作区10，所述各纸板工作区10分别具有两原纸架11，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，面纸111和芯纸112分别经过大预热缸14后，进入单瓦楞机12进行贴合并形成纸板13。从两纸板工作区10出来的两纸板13及从另一原纸架20出来的面纸21经过三重预热缸60及涂胶机30后进入双面机40贴合，贴合后的纸板13再经过流水线上的旋转切废机70、纵切压线机80、横切机90、堆纸机100及下行堆纸机110后，便制成了成品。上述一种电热型瓦楞纸板流水线虽然实现了瓦楞纸板的全自动生成，而且具有较高的生产率，但其能源消耗比较严重，主要缺陷有以下几点：

1.现有的纸板工作区10内大预热缸14的功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因大预热缸14加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。

2.现有的纸板工作区10内单瓦楞机12中为了进步确保纸匹能带保持特定的温度，一般均设有上预热缸122和下预热缸121，这样单瓦楞机12不仅体积较大、造价成本较高，并且能源也十分浪费。

3.现有的三重预热缸的功能是确保纸匹能带糊剂胶化所须的60℃以上温度，但因预热缸60加温点到贴合点距离过长，纸匹温度易散失，必须加大烘烤温度，这样就造成了能源浪费与纸张物性破坏。

4.现有的涂胶机30上一般设有三个预热缸34，以便供由两纸板工作区10出来的两纸板及面纸进行预热，保证其上的温度，这样涂胶机30不仅体积较大、造价成本较高，并且能源也十分浪费，且传送至涂胶机30至双面机40的过程中，纸匹温度仍然容易散失。

5.现有的双面机的热能作用，面纸为热传导，中夹为辐射热，所以一般由20块热板所组成，双面机的热板段包括热板块及设置在热板块下方的加热部件，加热温度易散失，因此必须加大加热温度，这样就造成了能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种电热型瓦楞纸板流水线，其一方面取消了原两纸板工作区内的大预热缸及单瓦楞机内的上预热缸和下预热缸，并在单瓦楞机内于面纸和芯纸的贴合位置的前、后分别增设了电热装置和固化电热板，在保证贴合温度的同时，简化了两纸板工作区的整体结构，降低了设备成本，缩小了流水线占用面积，同时加快了纸板贴合后的固化；另一方面取消了三重预热缸及涂胶机上的三个小预热缸，并在涂胶机与双面机之间加装电加热系统，这样不仅可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，而且可降低热板在贴合时所需温度，可降低双面机的加热温度。

本实用新型的技术方案是：一种电热型瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区、面纸原纸架、涂胶机、双面机，所述纸板工作区包括两个原纸架和一个单瓦楞机，两原纸架分别装有面纸和芯纸，所述单瓦楞机内的上瓦辊、下瓦辊及压力辊均为电热辊，两原纸架上的面纸和芯纸同时进入单瓦楞机，且面纸经过压力辊、芯纸经过上瓦辊和下瓦辊后，面纸和芯纸贴合形成纸板，所述单瓦楞机内于面纸和芯纸的贴合位置之前设有电热装置，所述单瓦楞机内于面纸和芯纸的贴合位置之后设有固化电热板，所述涂胶机与双面机之间设有电加热系统，两纸板工作区内贴合产生的两纸板与面纸原纸架的面纸同时进入涂胶机，涂胶后的两纸板经过电加热系统的预热后与涂胶机出来的面纸一起进入双面机进行贴合，所述电加热系统包括分别用于对涂胶后的两纸板进行预热的第一电热装置和第二电热装置。

优选的，所述电热装置为陶瓷、电热管、模温或热风电热装置。所述单瓦楞机内的上瓦辊、下瓦辊及压力辊为深孔模温电热辊。

优选的，所述压力辊的直径D大于现有压力辊的直径D。本实施例中，所述压力辊的直径为700～900m m。

优选的，所述第一电热装置和第二电热装置为陶瓷电热装置或热风电热装置。

优选的，所述双面机的热板段包括热板，所述热板内开设有加热孔，加热采用模温电热。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型与现有技术相比，取消了三重预热缸及涂胶机上的三个小预热缸，并在涂胶机与双面机之间加装电加热系统，这样可减少三者因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费；另外，第一、第二电热装置可分别对两纸板进行预热，不仅设置个数较少、结构简单、成本较低，而且可降低热板在贴合时所需温度，可降低双面机的加热温度，与常用的预热缸相比，可以更好的调节预热温度。

2.本实用新型与现有技术相比，取消了原两纸板工作区内的大预热缸及单瓦楞机内的上预热缸和下预热缸，同时加大压力辊的直径，并在单瓦楞机内于面纸和芯纸的贴合位置的前、后分别增设了电热装置和固化电热板，不仅减少面纸与芯纸因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏，而且在保证贴合温度的同时，简化了两纸板工作区的整体结构，降低了设备成本，缩小了流水线占用面积，同时加快了纸板贴合后的固化。

3.本实用新型中，单瓦楞机内的上瓦辊、下瓦辊及压力辊均为电热辊，电热的加温方式不仅较为环保，而且可调性较强，生产者可根据不同需求，调节各辊的工作温度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有瓦楞纸板流水线的前半部的示意图；

图2为现有瓦楞纸板流水线的后半部的示意图；

图3为图1中纸板工作区的局部放大图；

图4为图2中涂胶机前后的局部放大图；

图5为本实用新型流水线的前半部的示意图；

图6为本实用新型流水线的后半部的示意图；

图7为图5中纸板工作区的局部放大图；

图8为图7中单瓦楞机处的局部放大图；

图9为图6中涂胶机前后的局部放大图；

图10为本实用新型的单瓦机中的模温电热辊的结构示意图；

图11为本实用新型的双面机中热板的结构示意图。

其中：10纸板工作区；11原纸架；111面纸；112芯纸；12单瓦楞机；121上预热缸；122下预热缸；123压力辊；124上瓦辊；125下瓦辊；126电热装置；127固化电热板；128辊体；129深孔；13纸板；

20面纸原纸架；21面纸；

30涂胶机；32上糊辊；33骑辊；34预热缸；

40双面机；41热板；42加热孔；

60三重预热缸；

70旋转切废机；

80纵切压线机；

90横切机；

100堆纸机；

110下行堆纸机；

70剪断机；

80压线修边机；

90电脑横切机；

100自动叠纸机；

120电加热系统；1201第一电热装置；1202第二电热装置。

具体实施方式

实施例：如图5和图6所示，一种电热型瓦楞纸板流水线，包括两纸板工作区10、面纸原纸架20、涂胶机30、双面机40、剪断机70、压线修边机80、电脑横切机90及自动叠纸机100。

如图7和图8所示，所述纸板工作区10包括两个原纸架11和一个单瓦楞机12，两原纸架11分别装有面纸111和芯纸112，所述单瓦楞机12内的上瓦辊、下瓦辊及压力辊均为电热辊，两原纸架11上的面纸111和芯纸112同时进入单瓦楞机12，且面纸111经过压力辊123、芯纸112经过上瓦辊124和下瓦辊125后，面纸111和芯纸112贴合形成纸板13，所述单瓦楞机12内于面纸111和芯纸112的贴合位置之前设有电热装置126，所述单瓦楞机12内于面纸111和芯纸112的贴合位置之后设有固化电热板127。

本实施例中，所述压力辊123的直径D1大于现有压力辊的直径D。本实施例中，所述压力辊123的直径为700～900m m。这样可加大压力辊上面纸的包覆面积，提高其加热时间，以便确保所需的加热温度。当然，也可通过改变转向辊的布置位置，而增大压力辊上面纸的包覆面积。

本实施例中，所述电热装置126为陶瓷、电热管、模温或热风电热装置，其可对辊体进行加热。所述单瓦楞机12内的上瓦辊124、下瓦辊125及压力辊123可为模温电热辊，见图10所示，其辊体128具有中空的筒状部，筒壁上沿着圆周方向均匀地开设有深孔129，深孔129处采用模温电热实现加热。

上述纸板工作区与现有技术相比，取消了原两纸板工作区内的大预热缸及单瓦楞机内的上预热缸和下预热缸，同时加大压力辊的直径，并在单瓦楞机内于面纸和芯纸的贴合位置的前、后分别增设了电热装置和固化电热板，不仅减少面纸与芯纸因加温点至贴合点距离过长而造成的能源浪费，避免了物性破坏，而且在保证贴合温度的同时，简化了两纸板工作区的整体结构，降低了设备成本，缩小了流水线占用面积，同时加快了纸板贴合后的固化。

本实施例中，单瓦楞机12内的上瓦辊124、下瓦辊125及压力辊123均为电热辊，电热的加温方式不仅较为环保，而且可调性较强，生产者可根据不同需求，调节各辊的工作温度。

如图9所示，所述涂胶机30与双面机40之间设有电加热系统120，两纸板工作区10内贴合产生的两纸板13与面纸原纸架20的面纸21同时进入涂胶机30，涂胶后的两纸板13经过电加热系统120的预热后与涂胶机30出来的面纸21一起进入双面机40进行贴合，所述电加热系统120包括分别用于对涂胶后的两纸板13进行预热的第一电热装置1201和第二电热装置1202。

本实施例中，所述第一电热装置1201和第二电热装置1202优选为陶瓷电热装置或热风电热装置。

如图11所示，所述双面机40的热板段包括热板41，所述热板41内横向均匀间隔地开设有加热孔42，加热孔42采用模温电热。该种热板段结构可以降低加热温度的散失，降低能源浪费。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。