用于方底袋生产中的插边器的制作方法

本实用新型涉及塑料包装袋技术领域，具体地指一种用于方底袋生产中的插边器。

背景技术：

目前，在方底袋的生产过程中，需要首先对吹膜机吹出的塑料薄膜进行内折边处理，以进入后续的热压工艺过程，生产出符合要求的方底袋。

现有技术一般采用插边器对塑料薄膜进行内折边的操作，具体过程是通过使用两个三角形木块或金属板来完成，但在操作过程中，木块容易滑动，导致塑料袋两边的尺寸发生变动，制作出的产品规格不准确，而使用金属板会增加生产成本。总体来说，存在插边器进行内折边处理时不够稳定，易出现位置不准确，插边不整齐等一系列缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于方底袋生产中的插边器，提高插边器进行内折边处理时的稳定性，使其插边位置准确、整齐。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于方底袋生产中的插边器，包括多根互相平行设置于吹膜机上方的横向夹板，多根横向夹板分为左右两组，形成八字型；

所述横向夹板内侧竖向安装有两块互相平行设置的竖向三角夹板，所述竖向三角夹板顶部横向设有一组夹辊。

优选地，所述竖向三角夹板为三角板形状，两个竖向三角夹板相对的底部侧面为光滑曲面设计。

优选地，两个竖向三角夹板相对的底部侧面为圆柱面设计。

优选地，竖向三角夹板通过螺杆固定安装于安装板上，所述安装板通过螺栓固定安装于横向夹板上。

优选地，所述横向夹板和竖向三角夹板表面均包裹有一层金丝绒布。

优选地，竖向三角夹板为等腰三角形板。

优选地，所述横向夹板水平，竖向三角夹板与横向夹板互相垂直。

本实用新型工作原理：

吹膜机吹出的圆筒形塑料薄膜竖直向上进入到横向夹板组成的八字型下端入口，由于横向夹板之间的距离是逐渐缩小的，所以圆筒形塑料薄膜前后端逐渐被压扁，同时位于两侧的竖向三角夹板将圆筒形塑料薄膜左右端压扁，由于竖向三角夹板的两侧边下宽上窄，其对圆筒形塑料薄膜左右端进行压扁插边时，不是迅速划出一条细线，而是逐渐由宽向窄逐渐导引，最后通过夹辊滚压圆筒形塑料薄膜表面形成一条内折边，其过程平稳且插边准确、整齐。

本实用新型有益效果：本实用新型提高了插边器进行内折边处理时的稳定性，使其插边位置准确、整齐。

附图说明

图1 为一种用于方底袋生产中的插边器的正视结构示意图；

图2为一种用于方底袋生产中的插边器的侧视结构示意图；

图3为形成内折边后的半展开方底袋袋口示意图；

图中，横向夹板1、竖向三角夹板2、螺杆2.1、安装板2.2、夹辊3、内折边4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图2所示，一种用于方底袋生产中的插边器，包括多根互相平行设置于吹膜机上方的横向夹板1，多根横向夹板1分为左右两组，形成八字型；

所述横向夹板1内侧竖向安装有两块互相平行设置的竖向三角夹板2，所述竖向三角夹板2顶部横向设有一组夹辊3。

优选地，所述竖向三角夹板2为三角板形状，两个竖向三角夹板2相对的底部侧面为光滑曲面设计。如图1所示，这种设计可以使得圆筒形塑料薄膜竖直向上进入到横向夹板1组成的八字型下端入口时，不会被戳破，提高成品率。

优选地，如图1所示，两个竖向三角夹板2相对的底部侧面为圆柱面设计。圆柱面设计为一种比较简单的加工设计方法，有利于形成光滑曲面。

优选地，竖向三角夹板2通过螺杆2.1固定安装于安装板2.2上，所述安装板2.2通过螺栓固定安装于横向夹板1上。这种设计可以使得竖向三角夹板2可拆卸地安装到横向夹板1上，另外可以使得两个竖向三角夹板2之间的距离可以调整，使用方便。

优选地，所述横向夹板1和竖向三角夹板2表面均包裹有一层金丝绒布。金丝绒布表面光滑，可以减少横向夹板1和竖向三角夹板2与圆筒形塑料薄膜的摩擦力。

优选地，竖向三角夹板2为等腰三角形板。

优选地，所述横向夹板1水平，竖向三角夹板2与横向夹板1互相垂直。

本实施例工作原理如下：

吹膜机吹出的圆筒形塑料薄膜竖直向上进入到横向夹板1组成的八字型下端入口，由于两组横向夹板1之间的距离是逐渐缩小的，所以圆筒形塑料薄膜前后端逐渐被压扁，同时位于两侧的竖向三角夹板2将圆筒形塑料薄膜左右端压扁，由于竖向三角夹板2的两侧边下宽上窄，其对圆筒形塑料薄膜左右端进行压扁插边时，不是迅速划出一条细线，而是逐渐由宽向窄逐渐导引，最后通过夹辊3滚压圆筒形塑料薄膜表面形成一条内折边（如图3所示的效果），其过程平稳且插边准确、整齐。

上述过程中夹辊3也起到牵拉圆筒形塑料薄膜向上运动的作用。优选地，其中一个夹辊3为钢材质，另一个夹辊3为钢材质表面包裹橡胶。它们起到压紧、牵引圆筒形塑料薄膜的作用。