瓦楞纸板及其瓦楞纸板包装箱的制作方法

本实用新型属于磁性材料运输包装领域，特别涉及瓦楞纸板及其瓦楞纸板包装箱。

背景技术：

充磁后的强磁材料由于存在较强的磁场，因而会吸附导磁性的金属。在进行航空运输时，强磁材料因带有较强的磁性容易对航空器仪表特别是罗盘仪产生干扰。因此在《航空货物国际运输总条件》里要求充磁后的强磁材料选择航空运输时，须对其进行隔磁处理，确保在货物托运前，距包装件表面4.6米(15英寸)处测得的磁场强度不超过0.418A/m(0.00528高斯)。

在现有技术中，隔磁包装通常使用的方式是使用高导磁率的铁磁材料将充磁后的强磁材料包住。具体操作方式为：一、将高导磁率的铁磁材料制成盒体，然后将充磁后的强磁材料装入其中；二、将高导磁率的铁磁材料制成板，放置在包装箱内侧六面，包住充磁后的强磁材料。使用该方式的原理为：充磁后的强磁材料在六面封闭的由高导磁率材料制成的空间内形成了闭合磁路，从而达到屏蔽的效果。但是将高导磁率的铁磁材料制成盒体，需要较高的制作成本和较长的制作周期，而制成板，厚度太薄容易变形且包装运输效率低。因此，如何进一步降低充磁后的磁性材料包装运输成本和运输效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦楞纸板及其由瓦楞纸板制成的包装箱，瓦楞纸板包装箱在进行包装带有强磁性物品时，能够起到很好的隔磁效果，便于强磁物品的航空运输。

本实用新型提供的技术方案为：

第一方面，本实用新型提供了一种瓦楞纸板，包括：

第一纸板层和与所述第一纸板层平行设置的第二纸板层；

瓦楞层，其设置于所述第一纸板层和所述第二纸板层之间，所述瓦楞层至少包括两层以平行于所述第一纸板层的方式设置的瓦楞纸，在所述相邻的两层瓦楞纸之间设有一层用以导磁的钢带。

优选的是，所述的瓦楞纸板，所述每层瓦楞纸均包括多个相互连接的呈梯形形状或者呈矩形形状的瓦楞纸芯。

优选的是，所述的瓦楞纸板，所述瓦楞层与所述第一纸板层之间设有一层用以导磁的钢带；所述瓦楞层与所述第二纸板层之间同样设有一层用以导磁的钢带。

优选的是，所述的瓦楞纸板，在与所述瓦楞纸接触的钢带侧面上粘贴有一层箱板纸，所述瓦楞纸与所述箱板纸进行粘合。

优选的是，所述的瓦楞纸板，所述钢带为热轧钢带，为铁磁性材料结构。

优选的是，所述的瓦楞纸板，所述钢带的厚度为0.2毫米～0.5毫米。

优选的是，所述的瓦楞纸板，所述呈梯形形状或者呈矩形形状的瓦楞纸芯的延伸方向与竖直方向呈15度～18度的夹角。

另一方面，本实用新型提供了一种瓦楞纸板包装箱，包括：

一盖体；一底板；

四个侧面板，所述盖体、所述底板和所述四个侧面板均是由一整块瓦楞纸板弯折形成。

优选的是，所述的瓦楞纸板包装箱，所述盖体、所述底板和所述四个侧面板均是由一整块瓦楞纸板弯折形成的具体过程为：所述整块瓦楞纸板的形状呈T型，其上有三条横向的折叠压线和两条竖向的折叠压线；所述两条竖向的折叠压线将所述整块瓦楞纸板分成所述盖体，所述底板和一侧板，所述三条横向的折叠压线依次将所述侧板分成所述四个侧面板。

优选的是，所述的瓦楞纸板包装箱，还包括：所述底板的粘合面和所述盖体的盖合面，其中，所述底板的粘合面是通过所述底板上的三条折叠压线弯折形成，所述盖体的盖合面是通过所述盖体上的三条折叠压线弯折形成。

本实用新型至少包括以下有益效果：由于将具有导磁作用的钢带设置于瓦楞层中，使该瓦楞纸板能够起到导磁的作用；由于瓦楞纸板包装箱由一整块瓦楞纸板弯折形成，如此设计，提高了瓦楞纸板包装箱的封闭效果，当强磁材料充磁后放置在该瓦楞纸板包装箱里进行航空运输时，充磁后的强磁材料能够形成闭合磁路，能够起到很好地屏蔽效果，使包装箱的隔磁效果显著，同时也保证了航空运输的安全性，与现有技术相比，也进一步降低了包装重量，减少了运输成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的瓦楞纸芯呈梯形形状时的瓦楞纸板的结构示意图；

图2为本实用新型所述的瓦楞纸芯呈矩形形状时的瓦楞纸板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型技术方案的优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

如图1，图2所示，本实用新型实施例提供的瓦楞纸板，包括：第一纸板层1和与所述第一纸板层平行设置的第二纸板层2；瓦楞层，其设置于所述第一纸板层1和所述第二纸板层2之间，所述瓦楞层至少包括两层以平行于所述第一纸板层1的方式设置的瓦楞纸3，在所述相邻的两层瓦楞纸之间设有一层用以导磁的钢带4。

所以本实施例中的瓦楞纸板是一个多层的粘合体，将具有导磁作用的钢带设置于瓦楞层中，使该瓦楞纸板能够起到导磁的作用。

为了使瓦楞层中的瓦楞纸与钢带之间的粘合面积增大，保证其牢固性，本实用新型实施例中每层瓦楞纸的具体设置方式为：所述每层瓦楞纸3均包括多个相互连接的呈梯形形状或者呈矩形形状的瓦楞纸芯。瓦楞纸芯的形状并不局限于梯形或者矩形，只要能够增加瓦楞纸与钢带之间粘合面积的形状都可以适用于本实用新型的实施例中。

在本实施例的优选实施方式中，为了进一步增加钢带与瓦楞纸之间的牢固性和黏合强度，避免其开胶或散开，在与所述瓦楞纸接触的钢带4侧面上粘贴有一层箱板纸，所述瓦楞纸3与所述箱板纸进行粘合，这样呈梯形形状或者呈矩形形状的瓦楞纸芯是与箱板纸黏合的，增加了黏合强度，如此设计，在使用瓦楞纸板的过程中，瓦楞纸和钢带不容易散开，保证了其质量。

根据瓦楞纸板的用途以及实际要求，钢带的数量并不局限只设置一层，当对导磁效果比较高时，可以适量地增加钢带的数量或者瓦楞层的数量，例如，当瓦楞纸板制成包装箱后，可以根据制成包装箱后对充磁的强磁材料包装的隔磁效果决定使用热轧钢带的使用块数，在本实施例的优选实施方式中，所述瓦楞层与所述第一纸板层之间设有一层用以导磁的钢带；所述瓦楞层与所述第二纸板层之间同样设有一层用以导磁的钢带。这样通过增加钢带的数量，增加了瓦楞纸板的导磁效果。还可以通过增加瓦楞层的数量来增加钢带的数量，所以瓦楞层数和钢带数量并不局限于本实施例中所列举的。

为了使瓦楞纸板的用途多样化，优选的，瓦楞纸之间的钢带设为热轧钢带，为铁磁性材料结构，具有高导磁率，由于热轧钢带的延展性好，不易折断，例如制作纸箱等物品时，对瓦楞纸板进行弯折时，效果好。

为了使瓦楞纸板的重量不至于太重，优选的，所述钢带的厚度为0.2毫米～0.5毫米，也便于剪裁。

为了使搬运过程中瓦楞纸板的应力分布更为合理，且不易变形，本实用新型实施例的一种实施方式为：所述呈梯形形状的瓦楞纸芯的延伸方向与竖直方向呈15度～18度的夹角，优选的，瓦楞纸芯的延伸方向与竖直方向呈15度，在搬运时瓦楞纸板会收到竖直方向或水平方向的力时，应力会按照斜向方向分散，使瓦楞纸板更坚固。

本实用新型的另一实施例中提供了一种瓦楞纸板包装箱，由瓦楞纸板制成，包括：一盖体；一底板；四个侧面板，所述盖体、所述底板和所述四个侧面板均是由一整块瓦楞纸板弯折形成。

瓦楞纸板包装箱由一整块瓦楞纸板弯折形成，如此设计，提高了瓦楞纸板包装箱的封闭效果，当强磁材料充磁后放置在该瓦楞纸板包装箱里进行航空运输时，充磁后的强磁材料能够形成闭合磁路，能够起到很好地屏蔽效果，使包装箱的隔磁效果显著，同时也保证了航空运输的安全性，与现有技术相比，也进一步降低了包装重量，减少了运输成本。

需要说明的是，瓦楞纸板包装箱的制作方式并不局限于本实用新型实施例中所列举的情况，通常纸箱的种类有三种，开槽型、折叠型和套合型，这三种类型的纸箱都可以用瓦楞纸板制成，纸箱的结构因纸箱的类型不同而不同，开槽型纸箱和折叠型纸箱的结构分为：箱体、盖体、底板，套合型纸箱只有箱盖和箱底，其中开槽型纸箱和折叠型纸箱都是由一张瓦楞纸板制成，而套合型纸箱需要两张瓦楞纸板分别制成盖体和底板。

本实施例中优选的实施方式为：所述整块瓦楞纸板的形状呈T型，其上有三条横向的折叠压线和两条竖向的折叠压线；所述两条竖向的折叠压线将所述整块瓦楞纸板分成所述盖体，所述底板和一侧板，所述三条横向的折叠压线依次将所述侧板分成所述四个侧面板。

进一步的，所述的瓦楞纸板包装箱，还包括：所述底板的粘合面和所述盖体的盖合面，其中，所述底板的粘合面是通过所述底板上的三条折叠压线弯折形成，所述盖体的盖合面是通过所述盖体上的三条折叠压线弯折形成。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。