一种薄刀分纸压线机的制作方法

本实用新型涉及压线机技术领域，具体为一种薄刀分纸压线机。

背景技术：

超薄刀机以其刀刃薄、锋利，分切瓦楞纸板切口光洁无毛刺，里、面纸不破裂，分切后瓦楞不变形，能完美体现纸板的实际厚度，以及配备自动磨刀，自动调刀，线装置等优点，备受纸箱包装业的青睐。随着市场竞争的日益激烈，原来不打算使用超薄刀切的厂家，不得不做出更新设备的选择，这无疑给包装机械制造业创造了一个良好的商机。于是式样各异性能不一，价格参差的超薄刀机纷纷闪亮登场。面对这些，倘若我们不能根据自己的实际需要，科学合理地选购产品，同时对设备的性能亦无全面的了解，那么购买超薄刀机就非但达不到理想的效果，反而会带来诸多烦恼。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种薄刀分纸压线机，该设备是在电筒筒身滚花机的基础上发展形成的，具有投入成本低，能充分利用原有设备优点，具有外观简洁、流畅的特点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄刀分纸压线机，包括机体和拉线机构，所述机体的下表面固定安装有转动电机和支撑柱，且转动电机设置在支撑柱的左端，在支撑柱的表面还固定安装有连接插口，所述机体的上表面固定安装有减速箱，所述减速箱的右侧面上还固定安装有线芯轴，所述线芯轴的正面固定安装有拉线机构，所述拉线机构的底端穿过凸轮的入口与设置在凸轮外臂上的动力输出花键轴相连接，且在动力输出花键轴的右端还固定安装有滑块，所述拉线机构的内表面还固定安装有压线板，所述压线板的上表面固定安装有导柱，且在拉线机构的上表面还固定安装有液压气缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压线板的上表面固定安装有毛毡滑板，所述毛毡滑板的右端通过旋转螺栓与圆铜线柱相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液压气缸的四周还固定安装有多个透气孔，且多个透气孔均对称分布在液压气缸的上表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导柱的数量为四个，且四个导柱分别固定安装在拉线机构内壁的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄刀分纸压线机，设置有机体，且在机体的上表面固定安装有拉线机构，使得压线板可以利用毛毡滑板将圆铜线柱上的线固定在纸张上，且利用线芯轴转动，从而带动整个动力输出花键轴提供动力，该设备是在电筒筒身滚花机的基础上发展形成的，具有投入成本低，能充分利用原有设备优点，具有外观简洁、流畅的特点，且整个装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-机体；2-转动电机；3-支撑柱；4-连接插口；5-减速箱；6-拉线机构；7-线芯轴；8-凸轮；9-动力输出花键轴；10-滑块；11-压线板；12-圆铜线柱；13-毛毡滑板；14-导柱；15-液压气缸；16-透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄刀分纸压线机，包括机体1和拉线机构6，所述机体1的下表面固定安装有转动电机2和支撑柱3，且转动电机2设置在支撑柱3的左端，在支撑柱3的表面还固定安装有连接插口4，所述机体1的上表面固定安装有减速箱5，所述减速箱5的右侧面上还固定安装有线芯轴7，所述线芯轴7的正面固定安装有拉线机构6，所述拉线机构6的底端穿过凸轮8的入口与设置在凸轮8外臂上的动力输出花键轴9相连接，且在动力输出花键轴9的右端还固定安装有滑块10，所述拉线机构6的内表面还固定安装有压线板11，所述压线板11的上表面固定安装有毛毡滑板13，所述毛毡滑板13的右端通过旋转螺栓与圆铜线柱12相连接，所述压线板11的上表面固定安装有导柱14，所述导柱14的数量为四个，且四个导柱14分别固定安装在拉线机构6内壁的两侧，且在拉线机构6的上表面还固定安装有液压气缸15，所述液压气缸15的四周还固定安装有多个透气孔16，且多个透气孔16均对称分布在液压气缸15的上表面上。

本实用新型的工作原理：该薄刀分纸压线机，设置有机体，且在机体的上表面固定安装有拉线机构，使得压线板可以利用毛毡滑板将圆铜线柱上的线固定在纸张上，且利用线芯轴转动，从而带动整个动力输出花键轴提供动力，该设备是在电筒筒身滚花机的基础上发展形成的，具有投入成本低，能充分利用原有设备优点，具有外观简洁、流畅的特点，且整个装置结构简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。