一种蜡槽的制作方法

本实用新型属于印刷涂蜡机械技术领域，涉及印刷涂蜡机，具体涉及一种蜡槽。

背景技术：

随着纸张等材料涂蜡工艺的不断发展，涉及到纸张涂蜡的包装材料品质要求越来越高，因此涂蜡设备中关于涂蜡部分的多个细节结构都在不断持续改进更新中。目前常规的蜡槽在盛放高温融化蜡时，存在温度不均匀、卫生状况差等一系列问题，因此设计一款新型蜡槽，在盛放高温融化蜡时，既卫生、环保又温度均匀，就显得尤为迫切。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蜡槽，解决了现有涂蜡设备中蜡槽温度不均匀和卫生状况差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种蜡槽，包括蜡槽槽体，蜡槽槽体上设置有盘管进油口、夹层注油口、和盘管回油口；

蜡槽槽体包括内槽和套在内槽外的外槽，外槽为导热油空腔体，导热油空腔体与夹层注油口接通，导热油空腔体内长度方向两侧和底部均设置有热油盘管，热油盘管的两端分别为盘管回油口和盘管进油口。

本实用新型的特点还在于，

蜡槽槽体的侧面和前、后面分别设置有侧面护罩和前、后护罩。

内槽内设置有放蜡口，内槽上靠近内槽的顶部设置有溢流口，溢流口斜向下设置。

导热油空腔体外侧壁设置有隔热层，导热油空腔体的底部连接钢板。

本实用新型的有益效果是：

1、蜡槽采用多层结构，高温融化蜡不接触加热管，更加卫生、环保，且方便清洗；

2、采用通热油盘管加热导热油的方式，蜡槽夹层内的油温更易控制，温度更加均匀；

3、蜡槽最外层设计隔热层，更加安全。

附图说明

图1是本实用新型一种蜡槽的结构示意图；

图2是本实用新型一种蜡槽中蜡槽槽体的结构示意图。

图中，1.盘管进油口，2.侧面护罩，3.蜡槽槽体，3-1.溢流口，3-2.隔热层，3-3.热油盘管，3-4.导热油空腔体，3-5.内槽，3-6.放蜡口，4.前、后护罩，5.盘管回油口，6.夹层注油口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种蜡槽，如图1和图2所示，一种蜡槽，其特征在于：包括蜡槽槽体3，蜡槽槽体3上设置有盘管进油口1、夹层注油口6、和盘管回油口5，

蜡槽槽体3包括内槽3-5和套在内槽3-5外的外槽，外槽为导热油空腔体3-4，导热油空腔体3-4与夹层注油口6接通，导热油空腔体3-4内长度方向两侧和底部均设置有热油盘管3-3，热油盘管3-3的两端分别为盘管回油口5和盘管进油口1。

所述蜡槽槽体3的侧面和前、后面分别设置有侧面护罩2和前、后护罩4。

所述内槽3-5内设置有放蜡口3-6，内槽3-5上靠近内槽3-5的顶部设置有溢流口3-1，溢流口3-1斜向下设置。

所述导热油空腔体3-4外侧壁设置有隔热层3-2，导热油空腔体3-4的底部连接钢板。

本实用新型一种蜡槽的工作原理：由高温模温机输送来的热油由盘管进油口1进入内槽3-5内的热油盘管3-3中，给热油盘管3-3持续加热，导热油空腔体3-4与夹层注油口6接通，将导热油经夹层注油口6注入导热油空腔体3-4，高温蜡盛放在内槽3-5，热油盘管3-3内的热油将导热油空腔体3-4内的导热油持续加热，导热油空腔体3-4内的导热油将内槽3-5的高温蜡加热、保温，侧面护罩2和前、后护罩4在工作时，有效防止高温蜡的飞溅，提高了操作的安全性；

内槽3-5由厚度为2mm、304等级以上的不锈钢封闭而成，留放蜡口3-6，用以盛放高温融化蜡，内槽3-5上靠近内槽3-5的顶部设置有溢流口3-1，溢流口3-1斜向下设置，用于高温融化蜡的溢流；

导热油空腔体3-4由厚度为2mm、304等级以上的不锈钢封闭而成，导热油空腔体3-4导热油空腔体3-4内的热油盘管3-3为长度27mm、壁厚2mm的耐高温不锈钢管，热油盘管3-3密集排布，排布间距60mm，工作时，热油盘管3-3连接高温模温机，进行热油的循环，模温机可精确温控热油盘管3-3内的热油，进而加热导热油空腔体3-4内的导热油，利用热油加热导热油的方式，使导热油空腔体3-4内的油温很快接近热油盘管3-3内的油温，实现对内槽3-5内的蜡加热和保持恒温；

隔热层3-2为厚度20mm的玻璃丝保温棉，实现对高温热油的阻隔层，防止操作工烫伤，增加安全性；

导热油空腔体3-4的底部的钢板采用厚度不小于3mm、304等级以上的不锈钢板，增加整个导热油空腔体3-4的强度，防止变形；

目前常规的蜡槽在盛放高温融化蜡时，存在温度不均匀、卫生状况差等一系列问题，而本实用新型很好的解决了这些问题。本实用新型蜡槽将高温蜡和热油盘管3-3分隔，有效避免了热油盘管3-3直接接触食用蜡，产生炭黑，污染涂布蜡液的问题，同时热油盘管3-3加热导热油的方式，升温柔和，温度保持准确，有效避免了蜡槽中蜡温不均匀，涂布层薄厚不均，涂层亮度不一致等现象；蜡槽采用多层结构，高温融化蜡不接触热油盘管3-3，更加卫生、环保，且方便清洗；采用热油盘管3-3加热导热油的方式，导热油空腔体3-4内的油温更易控制，温度更加均匀；隔热层3-2更加安全。