双工位卷绕机导丝机构的制作方法

本实用新型涉及双工位卷绕机技术领域，特别是一种双工位卷绕机导丝机构。

背景技术：

双工位卷绕机主要用于拉丝机组中扁丝的自动化收卷，收卷后的纱锭可用于圆织机的经纱和纬纱。双工位卷绕机在卷绕扁丝的过程中，由于需要将扁丝一层层绕制在纱锭上，所以需要在转动纱锭的过程中不断的调整扁丝的位置，就这需要对扁丝进行导丝，以调整扁丝绕制在纱锭上的位置。

为了引导丝线，在熔融纺丝设备中装入导丝器，以便能使丝线从一个处理阶段到下一个处理阶段保持确定的引导路线。卷绕机上的卷绕丝条换向时的导丝器，一般通过一弯折的长支架固定在箱体上；由于导丝器一端固定在支架上，因此导丝器和支架成悬空状态，一旦遇到特殊高要求的细旦多孔丝时，由于受到外界干扰，例如箱体工作时的振动，导致导丝器振幅增大，因此丝束运行也不平稳，抖动大，容易给生产造成隐患，同时产品品质差。

中国实用新型专利CN 203462189U公开了一种卷绕机可调、高稳定性导丝器结构包括一导丝器、一横向导丝器支架、以竖向导丝器支架、一高度调节器以及一螺纹杆，所述横向导丝器支架一端与导丝器相接，另一端固定在高度调节器上，所述竖向导丝器支架的一端穿设在高度调节器的一调节孔内，另一端固定在卷绕机的纺丝箱体上；所述导丝器的自由端通过一螺帽与螺纹杆相连，所述螺纹杆的另一端固定在卷绕机的冷箱体面上。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种导丝效果好的双工位卷绕机导丝机构。

为解决上述的技术问题，本实用新型的双工位卷绕机导丝机构，包括壳体，所述壳体内设置有往复电机，所述往复电机通过同步带与固定在往复螺杆端部的圆弧步带轮传动连接；所述往复螺杆与导丝蝴蝶头相连接，所述导丝蝴蝶头与导杆滑动连接，所述往复电机与控制器相连接。

进一步的，所述壳体上端固定有压线辊，所述压线辊的端部设置有挡板；所述壳体内部设置有壳体内轴，所述壳体内轴与滑动气缸相连接，所述滑动气缸与控制器电连接。

进一步的，所述导丝蝴蝶头成山脊状，所述导丝蝴蝶头中间开有导丝滑槽。

采用上述结构后，本实用新型的双工位卷绕机导丝机构，通过控制器控制往复电机带动往复螺杆动作，从而使得导丝蝴蝶头沿着导杆来回滑动，也就使得导丝蝴蝶头上的扁丝来回绕制在绕线筒上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型双工位导丝机构的结构示意图。

图2为本实用新型导丝蝴蝶头的传动结构示意图。

图中：2-1为壳体，2-2为往复电机，2-3为同步带，2-4为圆弧步带轮，2-5为往复螺杆，2-6为导丝蝴蝶头，2-7为导杆，2-8为压线辊，2-9为挡板，2-10为壳体内轴

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的双工位卷绕机导丝机构，包括壳体，所述壳体2-1内设置有往复电机2-2，所述往复电机2-2通过同步带2-3与固定在往复螺杆2-5端部的圆弧步带轮2-4传动连接；所述往复螺杆2-5与导丝蝴蝶头2-6相连接，所述导丝蝴蝶头2-6与导杆2-7滑动连接，所述往复电机2-2与控制器相连接。

进一步的，所述壳体2-1上端固定有压线辊2-8，所述压线辊2-8的端部设置有挡板2-9；所述壳体2-1内部设置有壳体内轴2-10，所述壳体内轴2-10与滑动气缸相连接，所述滑动气缸与控制器电连接。

进一步的，所述导丝蝴蝶头2-6成山脊状，所述导丝蝴蝶头2-6中间开有导丝滑槽，卷绕时扁丝穿过导丝滑槽，更加有助于导丝。

本实用新型的工作原理如下：通过控制器控制往复电机2-2带动往复螺杆2-5动作，从而使得导丝蝴蝶头2-6沿着导杆来回滑动，也就使得导丝蝴蝶头2-6上的扁丝来回绕制在绕线筒上。另外，当一个卷绕工位的绕线筒卷绕完成后，控制器控制滑动气缸带动双工位导丝机构的整体绕壳体内轴2-10转动，使得双工位导丝机构脱离卷绕完成的绕线筒，然后通过工位转换将另一个卷绕工位转换到靠近双工位导丝机构的位置，再通过控制器控制滑动气缸带动双工位导丝机构的整体绕壳体内轴2-10转动，使得双工位导丝机构压紧在刚转换来的绕线筒上进行新一轮的卷绕工作。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。