本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于在用于产生或处理纤维材料幅材的机器中监控磨损装置、尤其是密封装置的方法，以及根据权利要求13的前序部分的用于监控密封装置的设备。
背景技术：
在用于制造纸张或板纸的机器中使用大量的进行抽吸的辊子。在这些抽吸辊子中，一个或多个抽吸区通常必须相对辊子周面的内壁封闭，以便阻止负压的过大的下降，并且因此减小抽吸效果。在实践中，封闭大多通过所谓的密封板条实现，密封板条以一定的压力挤压辊子周面的内壁。密封板条与辊子周面摩擦接触，并且由此遭受通过磨蚀导致的比较高的磨损。
为了减少磨损，例如由de102012207692公知的是，在辊子周面和密封板条之间引入润滑剂。然而因为磨损不能够完全消除，所以密封板条必须在一定的时间后更换。但基于密封板条在抽吸辊子中的安装情况，密封板条的当前的磨损状态在不打开抽吸辊子并且进而中断生产过程的情况下通常不能够或仅能非常粗略地确定。因为在过晚更换密封板条的情况下可能导致对抽吸辊子的损害，所以密封板条通常很明显地在其使用时间结束前已经被更换，然而这与成本提高相关联。因此，从经济角度来说期望的是，在运行时得到关于密封板条的磨损状态的更精确的信息。由现有技术，例如由de102012208811公知的是，将传感器整合到密封板条中，传感器在抽吸辊子运行期间提供关于磨损程度的信息。此外，在wo03/056215中提出的是，由对板条的安装时间点和当前的磨损的识别来估计密封板条的剩余的使用时间。
然而这些系统具有如下缺点：密封板条的磨损通常在时间上是不均匀的，并且估计剩余的使用时间与造纸技术人员的经验知识相比仅精确一点点。
技术实现要素：
本发明的任务是提出一种方法，其与由现有技术公知的方法相比能够实现明显更精确地预测磨损元件、尤其是密封板条的剩余的使用时间。
该任务完全通过根据权利要求1的特征部分的用于监控磨损装置的方法解决，以及通过根据权利要求13的特征部分的用于监控密封装置的设备解决。
根据本发明的方法描述了用于在用于产生或处理纤维材料幅材的机器中监控磨损装置的方法。磨损装置在此包括至少一个磨损元件，磨损元件尤其是由于摩擦接触而遭受磨损。密封装置此外还可以包括另外的组成部分，例如，用于至少一个磨损元件的保持部、或用于将磨损元件向运动的面进行挤压的器件或、或用于使磨损元件运动的器件。
根据本发明的方法的特别优选的实施方案是用于在用于产生或处理纤维材料幅材的机器中监控用于密封至少一个与沿运动方向运动的面相邻的负压区或过压区的密封装置的方法。密封装置在此包括至少一个密封元件，密封元件与运动的面摩擦接触并且由此遭受磨损。密封装置此外还可以包括另外的组成部分，例如用于至少一个密封元件的保持部或用于将密封元件向运动的面进行挤压的器件。
在该方法的特别优选的实施方案中，运动的面是抽吸辊子的旋转的周面，并且一个密封元件或多个密封元件是密封板条，其为了进行封闭而向辊子周面挤压。然而也可提出另外的密封装置，例如抽吸箱的在运动的罩上的封闭部。
为了执行根据本发明的方法提供时间点z0，磨损元件或密封元件在该时间点z0上被安装或者开始运行。该时间点或另外的时间点的提供在此要么可以自动进行，然而要么可以也通过手动输入进行。此外提供时间点z1，在该时间点z1上达到磨损元件或密封元件的确定的第一磨损水平。两个时间点的差描述了直到达到确定的磨损水平所经过的时间。借助外推法，例如线性外推法已经可以获得对磨损元件或密封元件的剩余的使用时间的第一估计。例如可能发生如下情况：在n天内达到50％磨损，由此得到在2倍的n天内达到100％磨损。然而证实的是，磨损元件或密封元件的磨损并不强制性地均匀地在时间上进行。因此，机器的更长的停机或增加的生产种类(其中，机器仅可以以缓慢的速度运行)等例如可以导致的是，密封元件的剩余的使用时间明显被过大或过小估计。因此根据本发明设置的是，提供了至少一个另外的特征参量k1，其例如包含关于涉及到磨损元件或密封元件的不均匀的磨损的一个或多个方面的信息。这可以是针对机器速度或在磨损元件或密封元件的使用时间段内的停机时间的数据。然而，其他的数据也可能是重要的并且作为另外的特征参量k1提供。在此示例性地但非决定性地列举的是：润滑剂监控、辊子周面的内部粗糙度的改变、辊子转圈的数目、密封板条的挤压力等的信息。
根据本发明，磨损元件或密封元件的剩余的使用时间的预测在应用了时间点z0和z1或者z0与z1之间的时间差以及至少一个另外的特征参量k1的情况下借助电脑系统来实现。因此可能的是，与仅基于时间信息进行预测相比，计算出对磨损元件或密封元件的剩余的使用时间的明显改进的预测。在此示例性地仅描述了非常简单的估算方法，代替使用时间z1-z0地应用密封元件的有效的使用时间，即时间z1-z0减去机器在该时间段内的停机时间。有效的使用时间可以例如像上面描述的那样以线性外推法的方式计算。替选地也可能的是，有效的使用时间通过在时间段z1-z0内辊子转圈的数量描述。通过外推法可以估计密封元件还可以进行多少个辊子转圈。这可以基于平均速度或基于当前的速度换算为剩余的使用时间。然而，许多另外的用于计算对剩余的使用时间的预测的方法根据本发明也是可想到的。
在提供时间点z1的情况下对磨损元件或密封元件的剩余的使用时间进行预测之后，该预测可以持续受监控，并且例如基于另外的特征参量k1的改变和在考虑到当前的日期或当前的时间点的情况下被修正。
本发明的另外的有利的实施方案在另外的从属权利要求中描述。
因此，在本发明的优选的实施方案中可以有利的是，除了特征参量k1外还提供附加的另外的特征参量k2、k3、k4…，并且在对磨损元件或密封元件的剩余的使用时间的预测方面这些特征参量被一起考虑。借助附加的另外的特征参量，预测的质量可以在许多情况下进一步改进。在此根据应用情况，在对剩余的使用时间的预测方面，最多四个特征参量、或者最多八个这种特征参量、或者多于八个这种另外的特征参量可以一起被考虑。
在本发明的有利的实施方案中，特征参量k1和/或一个或多个附加的另外的特征参量k2、k3、k4…可以描述机器的运行方式的一个或多个方面。机器的运行方式尤其是可以从密封元件在该时间点上开始运行的时间点起通过这些特征参量描述。然而也可以设置的是，特征参量也包含来自在安装磨损元件或密封元件之前的时间的信息。在特别有利的实施方案中，关于机器的未来的运行方式的信息也可以作为另外的特征参量被提供。在此例如可以涉及来自生产计划的数据，例如常见的产品种类时间表，或者关于计划停机的信息等。
在此例如可以设置的是，另外的特征参量k1和/或一个或多个附加的另外的特征参量k2、k3、k4…描述了机器速度、机器的使用时间、机器的停机时间、所生产的产品的类型和/或数量、密封元件作用到运动的面上的挤压力。然而其他的或另外的参量也是可行的。
在此提到的是，用于特征参量k1、k2、k3、k4…的数据来自于不同的来源，并且特征参量可以借助不同的测量值描述。因此，机器速度可以直接作为机器的生产速度以m/min存在。但其也可以例如以抽吸辊子的转动速度、一个或多个驱动器的转速的形式存在或者以类似方式描述。从特定的时间点起的辊子转圈的数目也可以考虑作为对机器速度的描述。这些数据全部是描述了机器的生产速度，并且可以必要时根据对几何参量的识别(例如辊子周长或类似参量)非常简单地相互换算。对于本领域技术人员来说显而易见的是，针对其作为特征参量k1、k2、k3、k4…进行应用的相同特性的不同的描述是一致的。类似的情况适用于对如下数据的替选的描述，这些数据描述了机器的停机时间、所生产的产品的类型和/或数量、密封元件作用到运动的面上的挤压力等。
通过组合多个特征参量，许多有利的数据可以用于确定密封元件的剩余的使用时间。在此示例性地提到若干数据。
因此在有利的实施方案中例如可以设置的是，特征参量k1是描述机器速度的参量。特征参量k2描述了所生产的产品的类型和/或数量或密封元件作用到运动的面上的挤压力。
在另外的有利的实施方案中例如可以设置的是，特征参量k1说明了从特殊的时间点(例如安装密封元件)起的辊子转圈的数量(机器速度的一种描述方式)，特征参量k2描述了辊子周面的内部粗糙度。
包含关于密封元件的润滑剂供应(例如润滑水的量)的信息的特征参量k3可以在两个情况下附加地使用或用作对其中一个特征参量k1或k2的替代。
特征参量的在此描述的组合并不是根据本发明可能的组合的最后的列举，而是应该仅示例性地表达了根据本发明的方法的设计方案的可能性。
数据的提供在此可以根据本发明以不同的方式进行。因此例如可以设置的是，另外的特征参量被连续调取，并且存储在数据库中。数据库例如可以安置在电脑系统的进行计算的计算器上，或者安置在其他的计算器上。在此也可以设置的是，其他的计算器并不由造纸机的操作者，而是由其他的操作者运行，并且将数据向数据库传递。
在本发明的另外的有利的实施方案中，在时间点z1后提供至少一个另外的时间点z2、优选提供多个另外的时间点z3、z4…，在其中达到确定的第二、第三、第四…磨损水平，其中，在提供新的时间点时，在包括了所有已经提供的时间点以及一个另外的特征参量或若干另外的特征参量的情况下可以相应重新确定剩余的使用时间。因此，提供另外的时间点(在其中达到确定的磨损水平)是有利的，这是因为剩余的使用时间的预测的精确度因此进一步得到改进。特别是接近密封元件的使用寿命的终点的情况下有利的是，可以选出用于更换密封元件的尽可能最佳的时间点。
在此特别有利的是，提供时间点z1、z2、z3、z4…中的至少一个，优选所有实现预测剩余的使用时间的时间点通过如下信号实现，该信号由磨损元件或密封元件中的传感器直接或间接地传送到电脑系统上。在此，通常由于经济原因，在密封元件中使用最多两个或三个传感器。然而，在密封元件中使用多于三个的传感器也是可行的。
此外有利地可以设置的是，另外的特征参量k1、k2、k3、k4…中的至少一个，优选另外的特征参量k1、k2、k3、k4…中的多个通过引导系统提供，引导系统也用于监控、控制和/或调节机器。
对于该方法来说可以有利的是，其中一个磨损水平确定为在80％到50％剩余磨损之间。对达到了较早的磨损水平的准确识别能够实现的是，非常早地获知对磨损元件或密封元件的剩余的使用时间的第一预测。
对于该方法来说同样可以有利的是，其中一个磨损水平确定为在20％到10％剩余磨损之间，优选在20％到15％剩余磨损之间。对达到了较晚的磨损水平的准确的认识允许更精确地预测磨损元件或密封元件的剩余的使用时间。
此外可以有利的是，剩余的使用时间在显示装置上显示。
在另外的根据本发明的变型方案中，该方法可以附加地包括如下步骤：
d)确定针对剩余的使用时间的至少一个阈值；
e)检验剩余的使用时间是否低于至少一个确定的阈值；
f)如果剩余的使用时间低于至少一个确定的阈值，那么产生指示信号。
这种阈值可以例如以如下方式选择，即，机器的常规的停机总是落入剩余的使用时间内，其中，密封元件可以被更换。阈值也可以以如下方式选择，即，对于操作者来说还剩余足够的时间来再订购新的磨损元件或密封元件。也存在确定多个阈值的可能性，在这些阈值上产生用于不同的行动的信号。(例如用于开始订购的信号和用于计划更换密封元件的较晚的信号)。
该产生的指示信号或其中一个产生的指示信号可以例如在光学或声学显示设备上显示，并且/或者进一步传导至另外的电脑系统。在此可以例如根据本发明设置的是，这种信号进一步传导至电子采购系统或购置系统。
在该方法的有利的实施方案中，可以以单个值的形式或者以区间的形式进行对磨损元件或密封元件的剩余的使用时间的预测。这两个形式的组合也是可行的。因此例如可以设置的是，除了估计的剩余的使用时间以外还说明了针对剩余的使用时间的下界限和上界限。界限可以例如在如下的假设情况下获知，即，一个或多个另外的特征参量k1、k2、k3、k4…以后以一定的百分比进行改变。示例性地提到如下可能性：下界限说明了如果平均机器速度以后以5％或10％来提高或机器的平均停机时间以5％或10％来减少，那么剩余的使用时间是多大。类似地，作为上界限说明了针对平均机器速度以后以5％或10％减小，或者机器的平均停机时间以5％或10％来提高的情况的剩余的使用时间。
以该方式，操作者得到估计可靠性的指示以及如下指示：操作者可以随着设施的运行方式的改变在多大程度上影响剩余的使用时间。这例如在如下问题中是有利的，即，当以稍微提高的速度进行生产时密封元件是否仍然可以保持安装状态直到下一计划的停机。
此外，本发明包括用于在用于产生或处理纤维材料幅材的机器中监控用于封闭至少一个与沿运动方向运动的面相邻的负压区或过压区的密封装置的设备。设备包括至少一个密封元件，该密封元件带有至少一个、优选多个磨损传感器，设备包括电脑系统以及从至少一个磨损传感器向电脑系统进行传递的信号传递部的器件。根据本发明设置的是，借助电脑系统利用根据权利要求1-12中任一项的方法来预测密封元件的剩余的使用时间。
在设备的有利的实施方案中，至少一个密封元件可以包括密封板条或由其构成。
密封元件、尤其是密封板条根据有利的实施方案包括显示80％到50剩余磨损之间的磨损水平的至少一个磨损传感器和/或显示20％到10％剩余磨损之间的磨损水平的至少一个磨损传感器。
根据另外的有利的实施方案，设备包括显示装置，其示出密封元件的剩余的使用时间。在此也可以设置的是，设备不包括固有的显示设备，而是分成显示装置和其他的设备。因此，显示装置例如可以是机器的控制室中的显示器，在显示器上，除了剩余的使用时间以外，或者与其交替地还示出另外的值。
在优选的实施方案中可以设置的是，至少一个磨损传感器包括至少一个软管，其被填充以介质，并且在密封元件的逐渐的磨损中被损坏。由此形成的压降可以被确定并且可以用作指示，即，(根据软管的安装位置)达到了一定的磨损水平。
在另外的优选的实施方案中可以设置的是，至少一个磨损传感器包括至少一个光波导体或电导体，其在密封元件逐渐磨损时被损坏。
在此电阻的改变或电流的中断或光输送的减少或中断可以被确定并且可以用作指示，即，(根据导体的安装位置)达到了一定的磨损水平。
在本发明的另外的有利的实施方案中可以设置的是，至少一个磨损传感器包括温度传感器或由其构成。这种温度传感器可以满足双重功能。一方面，温度传感器提供关于密封元件、即例如密封板条在温度传感器的安装位置上的温度的数据。在密封元件逐渐磨损时，温度传感器可以被损害或损坏。因此，温度传感器的温度测量信号的消失例如可以给出如下指示，即，密封元件的磨损逐渐到达温度传感器的安装位置。在传感器由于磨损而损坏之前，通常借助这种温度传感器已经可以测量出温度的提升。也可以从温度提升的识别获得关于密封元件的磨损状态的信息。
可以借助根据本发明的方法监控的另外的磨损装置是用于处理纤维材料悬浮物的分拣器。在那里使用的网筛是磨损元件，其在一定时间之后必须被更换。网筛的精确的磨损状态不能够从外部看到。对网筛的剩余的使用时间的尽可能精确的预测尤其是非常值得期望的。
可用于使用根据本发明的方法的设备随后在另外的发明思路中描述。该设备涉及用于监控用于处理纤维材料悬浮物的分拣器的网筛的状态的系统。
在进行分拣时的目标是分离来自纤维材料悬浮物的干扰性的固体的组成部分。分离通过网根据颗粒特征(尺寸、造型和可变形性)进行。分拣是在处理废纸时的重要的分离方法。根据具有杂质和纤维块的悬浮物的溶解度和装载，使用不同的分拣器。在此，还使用所谓的带有布置在壳体中的网筛的筛分拣器。
在迄今为止公知的筛分拣器中，网筛的技术数据在网筛的端部环形部上被打印。因为网筛布置在相关的分拣器的壳体中，所以读取技术数据是非常耗费的。此外，网筛的磨损状态保持着不确定，这是因为针对网筛使用的简历记录或历史记录并不存在，并且运行数据也不可用。
另外的发明思路的任务是说明一种用于监控用于处理纤维材料悬浮物的分拣器的网筛的状态的系统，其中，上面提到的问题得到解决。在此应该尤其是确保了涉及网筛的技术数据的更快的无错误的读取，并且能够实现从外部更全面地监控网筛的状态。
另外的根据发明的观点的任务通过带有段落1的特征的系统解决。根据本发明的系统的优选的实施方式由另外的段落、当前的描述以及附图得到。
用于监控用于处理纤维材料悬浮物的分拣器的网筛的状态的系统按照另外的根据发明的观点包括配属于布置在分拣器的壳体中的网筛的无线的识别单元和外部的尤其是移动的读取单元，其用于从识别单元非接触地读取涉及网筛的技术数据并且用于建立与另外的包含涉及分拣器的数据的外部的数据库的连接。
基于该构造，涉及网筛的技术数据可以无线地和非接触地从外部、即从分拣器的壳体的外部快速且可靠地读取。此外，可以通过外部的读取单元得到在外部的数据库中包含的、另外的、涉及分拣器的数据，因此，能够实现更全面地监控网筛的状态。在此，在网筛安装时，相应的网筛信息可以读入到外部的数据库中。在随后从配属于网筛的识别单元读取涉及网筛的技术数据时，可以建立包含在数据库中的数据与网筛的必要的配属。另外的涉及分拣器的数据可以例如通过工厂的控制系统收集并且输送给外部的数据库，在工厂中安装分拣器。尤其是移动的读取单元可以分别交付给销售职员和客户，从而其可以从外部、即从壳体外部控制网筛。
各自的读取单元优选包括用于反映出另外的涉及分拣器的从外部的数据库检索到的数据的显示器。
根据系统的适宜的实际的实施方式，识别单元包括至少一个rfid芯片(rfid＝射频识别)
这种rfid芯片尤其是一种应答器，其包含涉及网筛的技术数据。应答器是无线电通信器件，其接受输入的信号并且自动答复。联接可以通过很小的射程的由读取单元产生的交变磁场或通过高频无线电波实现。因此，不仅可以传递数据，而且也可以给应答器提供能量。针对更大的射程，例如也可想到带有自身的供电装置的有源的rfid芯片。
读取设备可以包含软件。其控制用于从识别单元或rfid芯片读取涉及网筛的技术数据的实际的读取过程。此外，读取单元可以包括带有相对外部的数据库的接口的rfid中间设备。
识别单元优选包括至少一个配属于分拣器的网筛的rfid芯片。
根据按照另外的发明思路的系统的适宜的实际的实施方式，识别单元包括配属于分拣器的网筛的rfid芯片和配属于分拣器的壳体的rfid芯片，其中，配属于网筛的rfid芯片可通过软件联接与配属于壳体的rfid芯片联接，并且配属于壳体的rfid芯片可通过读取单元读取。
因此，读取单元可以建立配属于壳体的rfid芯片和外部的数据库之间的连接。在rfid芯片和外部的数据库之间的连接在该情况下并不由于分拣器的通常的金属的壳体而受到影响。
然而根据系统的替选的实施方式，配属于分拣器的网筛的rfid芯片也可以直接通过读取单元读取。
尤其是在配属于分拣器的网筛的rfid芯片可直接通过读取单元读取的情况下，配属于分拣器的网筛的rfid芯片优选布置在分拣器的可通过盖封闭的开口的区域中。为了读取相关的rfid芯片，分配器的盖可以取下，于是借助读取单元可以直接读取配属于分拣器的网筛的rfid芯片。
配属于分拣器的网筛的rfid芯片可以尤其是布置在网筛的端部环形部上或中。
在此，尤其是基于之前提到的原因有利的是，配属于分拣器的网筛的rfid芯片布置在网筛的与分拣器的可通过盖封闭的开口相邻的端部环形部之上或之中。
在此，配属于分拣器的网筛的rfid芯片优选布置在端部环形部的面对分拣器的开口的上侧。
尤其也有利的是，配属于分拣器的网筛的rfid芯片布置在端部环形部的径向内侧，因此，用于联接读取单元的rfid芯片的可接近性进一步得到改进。
如下这种实施方案例如也是可想到的，其中，配属于分拣器的网筛的rfid芯片以凹陷的方式安置在端部环形部中。在此，以凹陷的方式安置在网筛的端部环形部中的rfid芯片优选以塑料或优选是聚四氟乙烯包封。这种覆盖物是适宜的，这是因为网筛通常被再加工，即尤其是镀铬和电抛光。
配属于分拣器的网筛的rfid芯片在网筛的端部环形部之上或之中的所提到的布置此外考虑到如下情况，即，与棒形件相比，带有在端部环形部之间延伸的棒形件的棒形网筛的端部环形部受到更小的磨损。
另外的涉及分拣器的数据优选和涉及网筛的技术数据一起存储在外部的数据库中。因此，通过从配属于网筛的识别单元读取的技术数据可以建立与在外部的数据库中的另外的涉及分拣器的数据的配属。
根据按照另外的发明思路的系统的优选的实际的实施方式，可通过读取单元从外部的数据库检索到的另外的涉及分拣器的数据包括网筛的制造数据、网筛的简历数据、分拣器的运行数据、网筛的磨损数据和/或类似数据。
在此，网筛的制造数据可以例如包含涉及网筛的结构、材料、尺寸等的数据。网筛的简历数据例如可以包含关于再加工网筛的数据和关于存储时间等的数据。分拣器的运行数据例如包括使用时间、分拣器的输入端/输出端上的流量/压力、旋转速度等。这些信息可以例如通过分拣器的机器控制部得到。
尤其也有利的是，根据本发明的系统包括数据处理器件，以便基于之前的网筛的使用寿命、所有之前由网筛处理的通过量、网筛的旋转速度、在分拣器的输入端和若干输出端之间的能量平衡和/或类似参量获知网筛的磨损度并且进而获知针对网筛的下个更换日期。有利地尤其可以设置的是，借助根据本发明的方法，基于数据获知对网筛的剩余的使用时间的预测。
用于监控根据另外的发明思路的分拣器的网筛的状态的系统可以在用于制造纤维材料幅材的设施中要么单独使用，要么与根据本发明的用于监控密封装置的设备组合地使用。这种组合还提供如下优点：由此，操作者在其设施上获得关于重要的磨损部分的当前状态的更全面的认识。因此例如可以实现优化的停机计划。所计划的设施停机于是例如可以以如下方式安排，即，使密封板条和网筛可以一起更换。
随后，另外的发明思路的主要特征再次以紧凑的形式借助被编号的、相互引用的段落描述。在括号中的附图标记参考图3和图4。
另外的发明思路因此也借助实施例参考附图详细阐述。
段落：
段落1.用于监控用于处理纤维悬浮物的分拣器的网筛(12)的状态的系统(10)，其带有配属于布置在分拣器的壳体中的网筛的、无线的识别单元(14)和外部的尤其是可移动的读取单元(16)，其用于从识别单元(14)非接触地读取涉及网筛(12)的技术数据(18)，并且用于建立与另外的包含涉及分拣器的数据的外部的数据库(20)的连接。
段落2.根据权利要求1的系统，其特征在于，读取单元(16)包括用于反映出另外的涉及分拣器的从外部的数据库检索到的数据的显示器。
段落3.根据段落1或2的系统，其特征在于，识别单元(14)包括至少一个rfid芯片。
段落4.根据段落3的系统，其特征在于，识别单元(14)包括至少一个配属于分拣器的网筛(12)的rfid芯片。
段落5.根据段落4的系统，其特征在于，识别单元(14)包括配属于分拣器的网筛(12)的rfid芯片和配属于分拣器的壳体(24)的rfid芯片，其中，配属于网筛(12)的rfid芯片可以通过软件联接与配属于壳体(24)的rfid芯片联接，并且配属于壳体的rfid芯片可以通过读取单元(16)读取。
段落6.根据段落4的系统，其特征在于，配属于分拣器的网筛(12)的rfid芯片可以直接通过读取单元(16)读取。
段落7.根据前述段落中至少任一项所述的系统，其特征在于，配属于分拣器的网筛(12)的rfid芯片布置在分拣器的可通过盖封闭的开口的区域中。
段落8.根据前述段落中至少任一项所述的系统，其特征在于，配属于分拣器的网筛(12)的rfid芯片布置在网筛(12)的端部环形部(22)之上或之中。
段落9.根据前述段落中至少任一项所述的系统，其特征在于，配属于分拣器的网筛(12)的rfid芯片布置在网筛(12)的与分拣器的可通过盖封闭的开口相邻的端部环形部(22)之上或之中。
段落10.根据段落9的系统，其特征在于，配属于分拣器的网筛(12)的rfid芯片布置在端部环形部(22)的面对分拣器的开口的上侧。
段落11.根据段落9的系统，其特征在于，配属于分拣器的网筛(12)的rfid芯片布置在端部环形部(22)的径向内侧。
段落12.根据段落9的系统，其特征在于，配属于分拣器的网筛(12)的rfid芯片以凹陷的方式安置在端部环形部(22)中。
段落13.根据段落12的系统，其特征在于，以凹陷的方式安置在网筛(12)的端部环形部中的rfid芯片设有尤其是由塑料和优选由聚四氟乙烯构成的覆盖部或包封部。
段落14.根据前述段落中至少任一项所述的系统，其特征在于，另外的涉及分拣器的数据和表示网筛(12)的技术数据(18)一起存储在外部的数据库(20)中。
段落15.根据前述段落中至少任一项所述的系统，其特征在于，可通过读取单元(16)从外部的数据库(20)检索到的另外的涉及分拣器的数据包括网筛(12)的制造数据、网筛(12)的简历数据、分拣器的运行数据和/或类似数据。
段落16.根据前述段落中至少任一项所述的系统，其特征在于，该系统包括数据处理器件，以便基于之前的网筛的使用寿命、所有之前由网筛(12)处理的通过量、网筛(12)的旋转速度、在分拣器的输入端和若干输出端之间的能量平衡和/或类似参量获知网筛(12)的磨损度和进而获知针对网筛(12)的下个更换日期。
尽管根据本发明的方法特别有利地可以在上面描绘的情况下使用，即用于监控密封装置和/或用于监控分拣器，但该方法并不局限于这些应用。
附图说明
随后，本发明借助示意性的、未按比例画出的附图进一步阐述。
图1示意性地示出了根据本发明的方法的重要的部件；
图2示意性地示出了根据本发明的设备中的密封板条的区段图；
图3和4以纯粹示意性的图示示出了根据另外的发明思路的用于监控网筛的状态的系统的示例性的实施方式。
具体实施方式
图1示意性地示出了密封板条1，其与运行的面200摩擦接触。密封板条1可以安装在抽吸辊子中，并且相对环境封闭抽吸区或吹风区。但密封板条也可以与绷网、尤其是滤网或压毡接触，以便例如封闭抽吸箱。图1中的密封板条1包括磨损传感器2。只要达到密封板条1的确定的磨损水平，那么该传感器2产生信号。在图1中示出带有传感器2的密封板条1，然而密封板条1经常包括多个磨损传感器，优选两个或三个磨损传感器。由此可以确定多个磨损水平，在达到磨损水平时，密封板条1发送信号。有利地，其中一个磨损水平可以确定为在80％到50％剩余磨损之间。对达到了较早的磨损水平的准确识别能够实现的是，非常早地获知对密封元件1的剩余的使用时间的第一预测。
同样可以有利的是，其中一个磨损水平确定为在20％到10％剩余磨损之间，优选地在20％到15％剩余磨损之间。对达到比较晚的磨损水平的准确认识允许了更精确地预测密封元件1的剩余的使用时间。传感器2然而也可以以如下方式定位，即，传感器在与上面说明的磨损水平不同时，尤其是也在50％到20％剩余磨损之间发出信号。然而针对该方法重要的是，各自的传感器2在哪个磨损水平发送信号。这在安装前确定，并且将传感器相应定位。
通过信号线路5将传感器信号传递至电脑系统。传递在此可以以有线或无线的方式例如通过wlan、蓝牙或类似的适当的信号线路5实现。此外在图1所示的示例中，一个或多个另外的特征参量还传输至电脑系统3。特征参量在此由机器的引导系统6传送，并且可以描述机器的运行状态，例如机器速度、机器的使用时间、机器的停机时间、所生产的产品的类型和/或数量或密封元件作用到运动的面上的挤压力。特征参量可以连续或在特定的离散的时间点上传送至电脑系统3。
电脑系统3基于时间点z0(在该时间点上，密封板条1被安装)以及时间点z1(在该时间点上达到特定的磨损水平)和来自引导系统6的另外的特征参量一起计算出针对密封板条1的剩余的使用时间的预测。时间点z1在此通过密封板条1中的传感器2的信号传送。如果多于一个传感器2被安装，那么必要时在另外的时间点z2、z3、z4…中将信号传送至电脑系统3，由此，预测可以通过重新的计算改进。
传感器通常仅在离散的时间点z1、z2、z3、z4…将信号提供至电脑系统3。在这些时间点之间的时间内，电脑系统连续地在使用来自引导系统的特征参量的情况下以及在当前的时间点中更新剩余的剩余时间。
电脑系统3通常具有显示装置4，在显示装置上可以示出剩余的使用时间。
图1示出电脑系统3和引导系统6作为空间分离的物体，其借助线缆连接的或无线的信号线路5a相互连接。然而也可能的是，两个电脑系统在一个单元中实现。在该情况下，对剩余的使用时间的预测的计算可以在引导系统6的计算单元中实现。剩余的使用时间的显示可以例如在机器的控制室中的一个或多个显示器上实现。
此外在图1所示的系统中，电脑系统3通过信号线路5b与另外的电脑系统7连接。在此可以涉及电子采购系统7。如果密封板条1的剩余的使用时间达到预先确定的阈值，那么信号可以发送到采购系统7上，以便实现新的密封板条1或类似装置的及时的采购。替选或附加地，即使在达到另外的或相同的阈值时，信号也可以发送至另外的电脑系统7，其计划或管理机器的维护工作的计划。
图2示出用于根据本发明的设备的密封板条1的区段图。密封板条1沿磨损方向v具有一定的最大磨损体积30。如果该体积30通过密封板条1与运动的面200的摩擦接触或通过另外的作用被去除，那么密封板条1不再能够满足其功能，并且甚至可以导致运动的面200，例如抽吸辊子周面或绷网上的损害。密封板条1的剩余的使用时间是直到最大的磨损体积至少在密封板条1的长度l上的部位上完全去除的时间间隔。在图2所示的密封板条中设置了三个磨损传感器2a、2b、2c。其分别可以实施为软管，其以介质，例如空气或水填充。然而，另外的类型的磨损传感器2a、2b、2c也是可考虑的，例如光学传感器(光波导体)或电导体。第一传感器2a例如可以以如下方式定位，即，只要仅仍在最大的磨损体积30的80％到50％之间的磨损水平是可用的，那么第一传感器发出信号。第三传感器2c可以例如以如下方式定位，即，只要仅仍在最大的磨损体积30的20％到10％之间的磨损水平是可用的，那么第三传感器发出信号。第二传感器2b可以定位在两个另外的传感器之间，并且只要仅仍在最大的磨损体积30的40％到30％之间的磨损水平是可用的，那么第二传感器发出信号。这些值示例性地理解，并且可以根据情况和安装位置而明显不同。
有利的是，最后一个传感器2c以如下方式定位，即，在传感器信号的时间点中，或者在达到相应的磨损水平时还剩余了密封元件1的足够的使用时间，优选地在机器的常规的停机的范围内保留了足够的时间来计划性地且可控制地维护或更换密封元件。
在附图中，图3以纯粹示意性的图示示出了根据另外的发明思路的用于监控用于处理纤维悬浮物的分拣器的网筛12的状态的系统10的示例性的实施方式。
系统10根据图4包括配属于布置在分拣器的壳体24中的网筛12的无线的识别单元14和外部的，尤其是移动的读取单元16，用于从识别单元14非接触地读取涉及网筛12的技术数据18并且用于建立与包含另外的涉及分拣器的数据的外部的数据库20的连接。
读取单元16可以包括用于反映出另外的涉及分离器的从外部的数据库检索到的数据的显示器。
识别单元14可以包括至少一个rfid芯片。在该情况下，其包括至少一个配属于分拣器的网筛12的rfid芯片。
根据按照另外的发明思路的系统的示例性的实施方式，识别单元14可以包括配属于分拣器的网筛12的rfid芯片和配属于分拣器的壳体24的rfid芯片，其中，配属网筛12的rfid芯片可以通过软件联接与配属于壳体24的rfid芯片联接，并且配属于壳体24的rfid芯片可以通过读取单元16读取。
根据系统10的替选的示例性的实施方式，配属于分拣器的网筛12的rfid芯片也可以直接通过读取单元16读取。
尤其是在配属于分拣器的网筛12的rfid芯片可以直接通过读取单元16读取的情况下，配属于分拣器的网筛12的rfid芯片适宜地布置在分拣器的可通过盖封闭的开口的区域中。
在此，配属于分拣器的网筛12的rfid芯片尤其是可以布置在网筛12的与分拣器的可通过盖封闭的开口相邻的端部环形部22之上或之中。在当前情况下，配属于分拣器的网筛12的rfid芯片相应地布置在网筛12的上方的端部环形部22之上或之中。
在此，配属于分拣器的网筛12的rfid芯片例如可以布置在端部环形部22的面对分拣器的开口的上侧，或者也可以布置在端部环形部22的径向内侧。
如下实施方案然而例如也是可想到的，在该实施方案中，配属于分拣器的网筛12的rfid芯片以凹陷的方式安置在端部环形部22中。在此，以凹陷的方式安置在网筛12的端部环形部22中的rfid芯片可以设有尤其是由塑料和优选由聚四氟乙烯构成的覆盖部。利用这种覆盖部考虑到如下情况，即，网筛12通常被再加工，即镀铬和电抛光。
另外的涉及分拣器的数据可以与涉及网筛12的技术数据一起存储在外部的数据库20中。通过从各自的网筛12的识别单元14读取的技术数据18，相关的另外的包含在外部的数据库20中的数据因此可以配属于网筛12。
通过读取单元16从外部的数据库20检索到的另外的涉及分拣器的数据尤其是可以包括网筛12的制造数据、网筛12的简历数据、分拣器的运行数据和/或类似数据。在此，网筛12的制造数据例如包括涉及网筛12的结构、材料、大小或类似参量的数据。网筛12的简历数据可以例如包括用于再加工网筛12的数据、储存时间等。分拣器的运行数据例如包括关于使用时间、分拣器的输入端/输出端上的流量/压力的数据、关于网筛12的旋转速度的数据和/或类似数据。相关的信息尤其是可以由分拣器的机器控制件提供。
这种系统也可以借助根据本发明的方法监控。由此提供对磨损元件12，即网筛12的剩余的使用时间的预测。信息可以例如用于优化停机计划。
此外，系统10可以根据另外的发明思路例如包括整合在读取设备16和/或外部的数据库20中的数据处理器件，以便基于之前的网筛的使用寿命、所有之前由网筛12处理的通过量、网筛12的旋转速度、在分拣器的输入端和若干输出端之间的能量平衡和/或类似参量获知网筛12的磨损度和进而获知用于网筛12的下一更换日期。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.用于监控在用于产生或处理纤维材料幅材的机器中的用于封闭至少一个与沿运动方向运动的面(200)相邻的负压区或过压区的密封装置的方法，其中，所述密封装置包括至少一个密封元件(1)，所述密封元件与运动的面(200)摩擦接触并且由此遭受磨损，并且所述方法包括如下步骤：
a)提供时间点z0，在所述时间点z0上，所述密封元件(1)开始运行，
b)提供时间点z1，在所述时间点z1上达到所述密封元件(1)的确定的第一磨损水平，
c)提供至少一个另外的特征参量k1，
d)借助电脑系统(3)由时间点z0和z1的信息、尤其是由z0和z1之间的时间差以及由至少一个另外的特征参量k1来预测所述密封元件(1)的剩余的使用时间，其特征在于，另外的特征参量k1描述了机器速度、机器的使用时间、机器的停机时间、所生产的产品的类型和/或数量、或所述密封元件(1)作用到运动的面(200)上的挤压力。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，除了所述特征参量k1以外还提供附加的另外的特征参量k2、k3、k4…，并且在剩余的使用时间的预测方面这些特征参量被一起考虑。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述另外的特征参量k1和/或其中一个或多个附加的另外的特征参量k2、k3、k4…描述了机器的运行方式的一个或多个方面，尤其是描述了机器从如下时间点起的运行方式，在该时间点上所述磨损元件(1)或所述密封元件(1)开始运行。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，其中一个或多个附加的另外的特征参量k2、k3、k4…描述了机器速度、机器的使用时间、机器的停机时间、所生产的产品的类型和/或数量、或所述密封元件(1)作用到运动的面(200)上的挤压力。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在时间点z1后提供至少一个另外的时间点z2、优选提供多个另外的时间点z3、z4…，在这些时间点上达到确定的第二、第三、第四…磨损水平，其中，在提供新的时间点时，在引入了所有已经提供的时间点以及另外的特征参量的情况下能够相应重新确定剩余的使用时间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，提供时间点z1、z2、z3、z4…中的至少一个，优选所有参与预测剩余的使用时间的时间点分别通过如下信号实现，该信号由所述密封元件(1)中的传感器(2、2a、2b、2c)直接或间接地传送到所述电脑系统(3)上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，另外的特征参量k1、k2、k3、k4…中的至少一个、优选另外的特征参量k1、k2、k3、k4…中的多个通过引导系统(6)提供，所述引导系统也用于监控、控制和/或调节机器。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，其中一个磨损水平确定为在80％到50％剩余磨损之间，并且/或者其中一个磨损水平确定为在20％到10％剩余磨损之间，优选在20％到15％剩余磨损之间。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
d)确定针对剩余的使用时间的至少一个阈值；
e)检验剩余的使用时间是否低于至少一个确定的阈值；
f)如果剩余的使用时间低于至少一个确定的阈值，那么产生指示信号。
10.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述指示信号在光学或声学的显示设备(4)上显示，并且/或者所述指示信号进一步传导至另外的电脑系统(7)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以单个值的形式和/或以区间的形式进行对所述磨损元件(1)或所述密封元件(1)的剩余的使用时间的预测。
12.一种密封装置，所述密封装置具有用于监控在用于产生或处理纤维材料幅材的机器中的用于封闭至少一个与沿运动方向运动的面(200)相邻的负压区或过压区的密封装置的设备，所述密封装置包括至少一个密封元件(1)，所述密封元件带有至少一个、优选多个磨损传感器(2、2a、2b、2c)，所述密封装置包括电脑系统(3)以及从至少一个磨损传感器向电脑系统(3)进行信号传递部(5)的器件，其特征在于，配备所述电脑系统(3)用于利用根据权利要求1-11中任一项所述的方法获知所述密封元件(1)的剩余的使用时间的预测。
13.根据权利要求13所述的密封装置，其特征在于，所述密封元件(1)包括显示80％到50％剩余磨损之间的磨损水平的至少一个磨损传感器(2、2a、2b、2c)和/或显示20％到10％剩余磨损之间的磨损水平的磨损传感器。
14.根据权利要求13至15中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述至少一个磨损传感器(2、2a、2b、2c)包括至少一个光波导体、电导体、温度传感器或被填充以介质的软管，并且其中，所述光波导体、电导体、温度传感器或软管在密封元件(1)逐渐磨损时被损坏。