本发明涉及羊绒混纺领域，特别是涉及一种精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺。
背景技术：
传统的精纺工序比较复杂，包括和毛－梳毛－针梳1、2道－精梳－针梳3、4－染色－针梳1、2道－复精梳－针梳3、4－针梳1、2、3、4道－粗纱－细纱－络筒－并线－倍捻，整体的流程长，需要的设备多，人工成本和能耗高，带来了产品质量的不稳定。
伴随着工人成本的增长，传统的精纺工序已不再适应工厂的要求，需要改良，提高工作效率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺，缩短生产流程，提高纱线质量，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺，包括以下步骤：
A、梳毛工艺：利用棉型梳棉机进行羊绒纤维的梳毛，采用中隔距、轻定量、慢车速和小张力工艺；
B、混条梳理工艺：采用混条针梳机进行羊绒纤维和添加纤维的混条梳理，采用小隔距、轻定量和低车速工艺，并控制回潮率、防静电处理；
C、精梳工艺：采用毛型精梳机进行羊绒混纺纤维的精梳，采用小隔距、轻定量和低车速工艺；
D、针梳工艺:采用四道针梳机梳理，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力和皮辊中等压力工艺；
E、并条工序：采用棉型并条机进行并条，采用小牵伸、小隔距、轻定量和慢车速工艺；
F、粗纱工艺：采用棉型粗纱机，使用棉型中皮辊，四罗拉滑溜槽牵伸；
G、细纱工艺：采用棉型细纱机，使用中皮辊滑溜槽牵伸，偏小隔距，单根粗纱喂入。
在本发明一个较佳实施例中，所述添加纤维包括莫代尔纤维和舒弹丝纤维，所述添加纤维在羊绒纤维和添加纤维总重中的占比为0~50%。
在本发明一个较佳实施例中，所述精梳工艺中采用的隔距为20~26mm，出条定量12~14/gm，车速100~110钳次/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述混条梳理工艺采用的隔距为25~30mm，牵伸2~3倍，下机条重18~20克/米，车速30~35米/分，加和毛油的重量为羊绒总重量的0.1~0.2%，加抗静电剂的重量为羊绒总重量的0.3~0.4%，控制回潮率15~18%。
在本发明一个较佳实施例中，所述针梳工艺采用的牵伸倍数控制在2~3倍，隔距20~25mm，末道出条定量1.5~2g/m，车速23~30m/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述并条工序设定的条重为2.5~2.8克/米，车速90m/min，前后隔距13~15*17~20。
在本发明一个较佳实施例中，所述粗纱工艺中牵伸倍数设置为5~6倍，纱线捻度60~65捻/米，前罗拉速度6~8m/min，罗拉钳口隔距依次为10-14、18-21、25-28mm，粗纱定量0.2g/m。
在本发明一个较佳实施例中，所述细纱工艺的前区牵伸设置为18~25倍，后区牵伸1.2~1.4倍，前区、后区的罗拉隔距18~19*32~34，锭子速度5000~6000转/分，捻度900~1100捻/米。
在本发明一个较佳实施例中，所述梳毛工艺的锡林与盖板五点隔距为10、9、8、8、7。
在本发明一个较佳实施例中，所述梳毛工艺中锡林与刺辊间距为8丝，锡林与道夫间距为5丝，锡林转速200转/分钟，刺辊450转/分钟，道夫12转/分钟，条重的重量13克/5米。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺，缩短了流程，提高了羊绒混纺的纺纱生产效率，降低了生产成本，所得纱线强伸性能好，同时提高起球等级，条干、光泽、毛粒和弹性等都可以达到高档针织品的使用要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺，包括以下步骤：
A、梳毛工艺：利用棉型梳棉机进行羊绒纤维的梳毛，采用中隔距、轻定量、慢车速和小张力工艺；
B、混条梳理工艺：采用混条针梳机进行羊绒纤维和添加纤维的混条梳理，采用小隔距、轻定量和低车速工艺，并控制回潮率、防静电处理；
C、精梳工艺：采用毛型精梳机进行羊绒纤维的精梳，采用小隔距、轻定量和低车速工艺；
D、针梳工艺:采用四道针梳机梳理，采用小牵伸、小隔距、轻定量、小张力和皮辊中等压力工艺；
E、并条工序：采用棉型并条机进行并条，采用小牵伸、小隔距、轻定量和慢车速工艺；
F、粗纱工艺：采用棉型粗纱机，使用棉型中皮辊，四罗拉滑溜槽牵伸；
G、细纱工艺：采用棉型细纱机，使用中皮辊滑溜槽牵伸，偏小隔距，单根粗纱喂入。
具体实施例：
100支精梳羊绒混纺针织纱的纺纱工艺，步骤如下：
梳毛工艺：利用棉型梳棉机进行羊绒纤维的梳毛，采用中隔距、轻定量、慢车速和小张力工艺，具体为：锡林与盖板五点隔距为10、9、8、8、7，锡林与刺辊间距为8丝，锡林与道夫间距为5丝，锡林转速200转/分钟，刺辊450转/分钟，道夫12转/分钟，条重的重量13克/5米；
混条梳理工艺：采用混条针梳机，采用小隔距、轻定量和低车速工艺，并控制回潮率和防静电处理，具体为：隔距25mm，牵伸2.5倍，下机条重19克/米，车速35米/分，加和毛油的重量为羊绒总重量的0.2%，加抗静电剂的重量为羊绒总重量的0.4%，控制回潮率18%；
精梳工艺：采用毛型精梳机，采用小隔距、轻定量和低车速工艺，具体为：隔距26mm，出条定量14 g/m，车速100钳次/min；
针梳工艺：采用四道针梳机梳理，采用牵伸、小隔距、轻定量、小张力和皮辊中等压力工艺，具体为：牵伸倍数控制在2.5倍，隔距22mm，末道出条定量1.5g/m，车速23m/min；
并条工序：采用棉型并条机，采用小牵伸、小隔距、轻定量和慢车速工艺，条重2.6克/米，车速90m/min，前后隔距14*18；
粗纱工艺：采用棉型粗纱机，使用毛型中皮辊，四罗拉滑溜槽牵伸，适当增加捻度，降低车速，适当减小罗拉钳口隔距，粗纱定量偏轻掌握，具体为：牵伸倍数设置为5.5倍，纱线捻度60捻/米，前罗拉速度6m/min，罗拉钳口隔距依次为10、18、26mm，粗纱定量0.2g/m;
细纱工艺：采用棉型细纱机，使用中皮辊滑溜槽牵伸，偏小隔距，双根粗纱喂入,胶辊表面抗静电处理，适当降低车速；具体为：前区牵伸23.3倍，后区牵伸1.3倍，前区、后区的罗拉隔距18*30，锭子速度5000转/分，捻度1080捻/米。
综上所述，本发明指出的一种精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺，与传统工艺相比，减少了数道针梳和复精梳步骤，缩短了流程，因此，生产效率大大提高，降低了人工和设备成本，而且得到的纱线强伸性能好，综合性能比较优秀，适用范围广泛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。