一种改善真空绝热板芯材性能和产能的方法及装置与流程

本发明涉及真空绝热板芯材技术领域，尤其涉及一种改善真空绝热板芯材性能和产能的方法及装置。

背景技术：

真空绝热板的初始性能由材料和工艺两部分决定；而材料中，芯材起主要作用，芯材的初始性能越低，由其制作而成的真空绝热板的初始性能也就越低；为了提高芯材初始性能，行业中做了大量研究，最主要的方法是降低芯材的单层厚度，一般降低至0.3~1.0mm，其性能可以达到1.8~2.5mw/mk；但是，这种方法制作的芯材，抗拉伸强度较低，只能先收卷再把卷料平铺开裁切，严重制约了产能的提升，制作成本大大提高。

申请号201310348907.2的发明专利，是将两层流浆箱进行垂直分布，每个流浆箱均独立制作芯材，然后再合并进入烘干设备；这种方法只是将传统的两个流浆箱合并成一个组合，没有有效解决芯材单台设备产能的问题。

申请号201510555631.4的发明专利，提到了一种自分层芯材制作方法，其原理是通过将流浆箱改造成v型结构，提高浆料的液位高度，同时添加多条输送网带，使浆料沉降到网带表面从而形成多层的芯材；但是这种方式成本高，多层芯材之间无法精确控制其分层厚度，不能得到性能更好的芯材。

因此，我们提出了一种改善真空绝热板芯材性能和产能的方法及装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改善真空绝热板芯材性能和产能的方法及装置。

本发明提出的一种改善真空绝热板芯材性能和产能的装置，包括流浆箱，所述流浆箱内设有层状分流装置，且层状分流装置包括多个分流板和两个分流板高度调节杆，多个分流板平行设置，且分流板均水平设置于流浆箱内，从上到下排列的分流板的长度依次减小，两个分流板高度调节杆垂直设置于流浆箱内，分流板宽度方向上的两侧分别安装于两个分流板高度调节杆上，分流板在两个分流板高度调节杆上进行高度调节，分流板长度方向上远离分流板高度调节杆的一侧下方设有成型网带，成型网带活动设于流浆箱内，所述成型网带与层状分流装置之间设有真空脱水槽，真空脱水槽倾斜设置，真空脱水槽位于分流板长度方向上远离分流板高度调节杆的一侧正下方，且真空脱水槽与成型网带连接。

优选地，所述分流板高度调节杆固定于流浆箱的内壁上，且分流板的前端呈坡度结构。

优选地，所述真空脱水槽用于对浆料进行快速脱水。

优选地，所述多层分流板使用3-4层。

本发明还提出了一种改善真空绝热板芯材性能和产能的方法，包括以下步骤：

s1：将蓄浆池中的浆料经分流管送入流浆箱，浆料进入流浆箱后，沿着层状分流装置形成立体状浆料层；

s2：立体状浆料层从层状分流装置中流出后，进入真空脱水槽中进行快速脱水，然后经真空泵脱水干燥后沉淀到成型网带上，经过成型网带成型后，制得真空绝热板芯材。

优选地，所述s1中，根据需要在分流板高度调节杆调节多个分流板的高度，然后将蓄浆池中的浆料经分流管送入流浆箱，浆料进入流浆箱后，沿着多个分流板形成多个立体状浆料层。

优选地，所述s2中，多个立体状浆料层从分流板流出后，进入真空脱水槽中进行快速脱水，然后经真空泵脱水干燥后沉淀到成型网带的不同位置，经过成型网带成型后，制得多个真空绝热板芯材毛坯，根据需要对真空绝热板芯材毛坯进行复合，制得真空绝热板芯材。

本发明中，所述一种改善真空绝热板芯材性能和产能的方法及装置通过层状分流装置能够对浆料进行分流，从而提高产能，降低制作成本，通过分流板高度调节杆能够对多个分流板的高度进行调节，便于调节芯材厚度，本发明不需要改变原有芯材设备，投入成本低，可操作性强；生产的芯材由多层复合而成，层叠效果好，通过调节各层厚度，可以得到更低更稳定的导热系数；生产的芯材分层的层数和单层厚度可精确调节，有利于控制产品导热系数；复合芯材强度高，可实现在线式裁切，减少收卷、放卷等工序，产能得到极大提升；有效降低生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种改善真空绝热板芯材性能和产能的装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种改善真空绝热板芯材性能和产能的装置的层状分流装置的结构示意图。

图中：1流浆箱、2分流板高度调节杆、3分流板、4成型网带、5真空脱水槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-2，本实施例提出了一种改善真空绝热板芯材性能和产能的装置，包括流浆箱1，流浆箱1内设有层状分流装置，且层状分流装置包括多个分流板3和两个分流板高度调节杆2，多个分流板3平行设置，且多个分流板3均水平设置于流浆箱1内，从上到下排列的多个分流板3的长度依次减小，两个分流板高度调节杆2垂直设置于流浆箱1内，多个分流板3宽度方向上的两侧分别安装于两个分流板高度调节杆2上，多个分流板3在两个分流板高度调节杆2上进行高度调节，多个分流板3长度方向上远离分流板高度调节杆2的一侧下方设有成型网带4，成型网带4活动设于流浆箱1内，流浆箱1内设有传送带，成型网带4位于传送带上，传送带由位于流浆箱1外部的驱动机构带动进行运动；成型网带4与层状分流装置之间设有真空脱水槽5，真空脱水槽5倾斜设置，真空脱水槽5位于多个分流板3长度方向上远离分流板高度调节杆2的一侧正下方，且真空脱水槽5与成型网带4连接，分流板高度调节杆2固定于流浆箱1的内壁上，且分流板3的前端呈坡度结构，真空脱水槽5用于对浆料进行快速脱水，浆料经层状分流装置进行分流，根据分流板4的数量分成多层，浆料经分流板3形成立体状浆料层，调节分流板3的高度，从而调整分流板3之间的距离，达到调节立体状浆料层厚度的目的，立体状浆料层流出分流板3后进入真空脱水槽5进行真空脱水干燥，然后经成型网带4成型，再进行常规加工制造，能够制作出改善性能的真空绝热板芯材。

本实施例还提出了一种改善真空绝热板芯材性能和产能的方法，包括以下步骤：

s1：将蓄浆池中的浆料经分流管送入流浆箱1，浆料进入流浆箱1后，沿着层状分流装置形成立体状浆料层；

s2：立体状浆料层从层状分流装置中流出后，进入真空脱水槽5中进行快速脱水，然后经真空泵脱水干燥后沉淀到成型网带4上，经过成型网带4成型后，制得真空绝热板芯材。

本实施例中，s1中，根据需要在分流板高度调节杆2调节多个分流板3的高度，然后将蓄浆池中的浆料经分流管送入流浆箱1，浆料进入流浆箱1后，沿着多个分流板3形成多个立体状浆料层，s2中，多个立体状浆料层从多个分流板3流出后，进入真空脱水槽5中进行快速脱水，然后经真空泵脱水干燥后沉淀到成型网带4的不同位置，经过成型网带4成型后，制得四块真空绝热板芯材毛坯，根据需要对真空绝热板芯材毛坯进行复合，制得真空绝热板芯材，一种改善真空绝热板芯材性能和产能的方法及装置通过层状分流装置能够对浆料进行分流，从而提高产能，降低制作成本，通过分流板高度调节杆2能够对多个分流板3的高度进行调节，便于调节芯材厚度，本发明不需要改变原有芯材设备，投入成本低，可操作性强；生产的芯材由多层复合而成，层叠效果好，通过调节各层厚度，可以得到更低更稳定的导热系数；生产的芯材分层的层数和单层厚度可精确调节，有利于控制产品导热系数；复合芯材强度高，可实现在线式裁切，减少收卷、放卷等工序，产能得到极大提升；有效降低生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。