芯材制造方法、芯材和真空绝热板与流程

本发明涉及真空绝热板技术领域，具体而言，涉及一种芯材制造方法、芯材和真空绝热板。

背景技术：

目前，在相关技术中，真空绝热板的芯材主要以湿法成型为主，但湿法成型的芯材成本高，限制了真空绝热板在实际产品中的应用；在芯材制造过程中，玻璃纤维在浆液中易团聚，降低浆液的均匀性和分散稳定性，成型烘干后的芯材中存在大量团聚的纤维，导致芯材表面粗糙、平整度较差；并且，成型后的芯材由于纤维团聚及其固有的含水率，造成真空绝热板内部真空压力升高较快，不仅影响真空绝热板表面平整度，而且造成真空绝热板初始导热系数高，导致其使用寿命及表面平整度均达不到要求。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一个目的在于提出一种芯材制造方法。

本发明的第二个目的在于提出一种芯材。

本发明的第三个目的在于提出一种真空绝热板。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的，本发明提供了一种芯材制造方法，包括：向配料池中加入预定量的水；将水的pH调节至酸性，并搅拌、静置；将预定量的纤维分散剂加入配料池中并搅拌；将预定叩解度的玻璃纤维棉裁切成预定宽度的条状玻璃纤维棉；将预定量的条状玻璃纤维棉按照第一预定速度加入到配料池中；将预条状玻璃纤维棉浸泡第一预定时长后，以第二预定速度搅拌配料池中的混合物第二预定时长；将混合物调浆至流浆箱，并经蓄浆后进行脱水；将混合物压制成型；将成型后的混合物烘干，得到芯材。

本发明所提供的芯材制造方法，通过向配料池中加入纤维分散剂，有效地提高浆液中纤维分散性，改善成型后芯材中纤维团聚的现象和芯材的表面平整度；通过该芯材制造方法制造出的芯材厚度可达到0.45mm，并且由于减少了纤维团聚量，所以使得芯材的导热系数减小，使芯材具有更好的隔热效果，提升了芯材的使用寿命；并且该芯材制造方法，可有效地减少能源的浪费，降低了产品成本，使得具有该芯材的真空绝热板具有更强的市场竞争力。

另外，本发明提供的上述技术方案中的芯材制造方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，水为回收水。

在该技术方案中，通过回收前次制造芯材所剩余的水，并在制造芯材时对水再次使用，提高了芯材制造过程中水的利用率，避免了水资源的浪费，并且可进一步降低生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，将水的pH调节至酸性具体为：向水中加入浓硫酸，将水的pH值调节为大于或等于3.0，并且小于或等于3.5。

在该技术方案中，通过将水的pH调节至3.0至3.5，提升了纤维分散剂的效果，加速了玻璃纤维棉的分散速度，进一步提升了玻璃纤维棉的分散效果。

在上述任一技术方案中，优选地，纤维分散剂为脂肪酸聚氧乙烯酯。

在该技术方案中，脂肪酸聚氧乙烯酯可有效地提升玻璃纤维棉的分散效果，降低芯材成型后纤维的团聚量，提升了芯材表面的平整度。

在上述任一技术方案中，优选地，预定量的水的体积大于或等于28m³，并且小于或等于32m³；预定量的纤维分散剂的质量大于或等于40g，并且小于或等于200g；预定量的条状玻璃纤维棉的质量大于或等于50kg，并且小于或等于55kg。

在上述任一技术方案中，优选地，预定叩解度大于或等于10°，并且小于或等于15°；预定宽度大于或等于8mm，并且小于或等于15mm；第一预定速度大于或等于12.5kg/min，并且小于或等于27.5kg/min；第一预定时长大于或等于5min，并且小于或等于15min；第二预定速度大于或等于25r/min，并且小于或等于50r/min；第二预定时长大于或等于5min，并且小于或等于25min。

在上述任一技术方案中，优选地，将成型后的混合物烘干，得到芯材具体为：将成型后的混合物通过长网烘道，以烘干混合物得到芯材；其中，长网烘道内部的温度大于或等于200℃，并且小于或等于350℃；长网烘道的长网的传送速度大于或等于100mm/s，并且小于或等于400mm/s。

在该技术方案中，通过长网烘道对混合物进行烘干，使得在整个烘干过程中，温度分布均匀，以使混合物的各个部分均匀受热，有效地提升了烘干效果，降低成型后的芯材的含水率，进一步降低了芯材的导热系数。

在上述任一技术方案中，优选地，将混合物压制成型具体为：将混合物辊压成型。

在该技术方案中，辊压成型后的芯材表面平整，厚度均匀，回弹系数小，便于精确控制芯材的厚度。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种芯材，通过上述任一技术方案所述的芯材制造方法制造而成，因此，该芯材具有上述任一技术方案所述的芯材制造方法的全部有益效果。

根据本发明的第三个目的，本发明提供了一种真空绝热板，包括：如上述技术方案所述的芯材；及吸气剂，吸气剂嵌于芯材外表面的凹槽中；阻隔薄膜，阻隔薄膜将芯材及吸气剂包覆其中，该真空绝热板具有上述技术方案所述的芯材的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的芯材制造方法流程图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的真空绝热板结构示意图；

其中，图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102芯材，104吸气剂，106阻隔薄膜。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述芯材制造方法、芯材和真空绝热板。

在本发明第一方面实施例中，如图1所示，本发明提供了一种芯材制造方法，包括：步骤102，向配料池中加入预定量的水；步骤104，将水的pH调节至酸性，并搅拌、静置；步骤106，将预定量的纤维分散剂加入配料池中并搅拌；步骤108，将预定叩解度的玻璃纤维棉裁切成预定宽度的条状玻璃纤维棉；步骤110，将预定量的条状玻璃纤维棉按照第一预定速度加入到配料池中；步骤112，将预条状玻璃纤维棉浸泡第一预定时长后，以第二预定速度搅拌配料池中的混合物第二预定时长；步骤114，将混合物调浆至流浆箱，并经蓄浆后进行脱水；步骤116，将混合物压制成型；步骤118，将成型后的混合物烘干，得到芯材。

在该实施例中，通过向配料池中加入纤维分散剂，有效地提高浆液中纤维分散性，改善成型后芯材中纤维团聚的现象和芯材的表面平整度；通过该芯材制造方法制造出的芯材厚度可达到0.45mm，并且由于减少了纤维团聚量，所以使得芯材的导热系数减小，使芯材具有更好的隔热效果，提升了芯材的使用寿命；并且该芯材制造方法，可有效地减少能源的浪费，降低了产品成本，使得具有该芯材的真空绝热板具有更强的市场竞争力；如表1所示，通过该芯材制造方法制造出的芯材厚度更薄，导热系数更小，成本更低。

表1

在本发明的一个实施例中，优选地，水为回收水。

在该实施例中，通过回收前次制造芯材所剩余的水，并在制造芯材时对水再次使用，提高了芯材制造过程中水的利用率，避免了水资源的浪费，并且可进一步降低生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，将水的pH调节至酸性具体为：向水中加入浓硫酸，将水的pH值调节为大于或等于3.0，并且小于或等于3.5。

在该实施例中，通过将水的pH调节至3.0至3.5，提升了纤维分散剂的效果，加速了玻璃纤维棉的分散速度，进一步提升了玻璃纤维棉的分散效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，纤维分散剂为脂肪酸聚氧乙烯酯。

在该实施例中，脂肪酸聚氧乙烯酯可有效地提升玻璃纤维棉的分散效果，降低芯材成型后纤维的团聚量，提升了芯材表面的平整度。

在本发明的一个实施例中，优选地，预定量的水的体积大于或等于28m³，并且小于或等于32m³；预定量的纤维分散剂的质量大于或等于40g，并且小于或等于200g；预定量的条状玻璃纤维棉的质量大于或等于50kg，并且小于或等于55kg。

在本发明的一个实施例中，优选地，预定叩解度大于或等于10°，并且小于或等于15°；预定宽度大于或等于8mm，并且小于或等于15mm；第一预定速度大于或等于12.5kg/min，并且小于或等于27.5kg/min；第一预定时长大于或等于5min，并且小于或等于15min；第二预定速度大于或等于25r/min，并且小于或等于50r/min；第二预定时长大于或等于5min，并且小于或等于25min。

在本发明的一个实施例中，优选地，将成型后的混合物烘干，得到芯材具体为：将成型后的混合物通过长网烘道，以烘干混合物得到芯材；其中，长网烘道内部的温度大于或等于200℃，并且小于或等于350℃；长网烘道的长网的传送速度大于或等于100mm/s，并且小于或等于400mm/s。

在该实施例中，通过长网烘道对混合物进行烘干，使得在整个烘干过程中，温度分布均匀，以使混合物的各个部分均匀受热，有效地提升了烘干效果，降低成型后的芯材的含水率，进一步降低了芯材的导热系数。

在本发明的一个实施例中，优选地，将混合物压制成型具体为：将混合物辊压成型。

在该实施例中，辊压成型后的芯材表面平整，厚度均匀，回弹系数小，便于精确控制芯材的厚度。

在本发明第二方面实施例中，本发明提供了一种芯材，通过上述任一实施例所述的芯材制造方法制造而成，因此，该芯材具有上述任一实施例所述的芯材制造方法的全部有益效果。

在本发明第三方面实施例中，如图2所示，本发明提供了一种真空绝热板，包括：如上述实施例所述的芯材102；及吸气剂106，吸气剂106嵌于芯材102外表面的凹槽中；阻隔薄膜104，阻隔薄膜104将芯材102及吸气剂106包覆其中，该真空绝热板具有上述实施例所述的芯材的全部有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。