一种效果良好的清棉机的制作方法

本发明涉及一种效果良好的清棉机，属于纺织机械加工技术领域。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。开清棉机(亦称清弹机、开棉机、清棉机等)是用来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。现有技术中清棉机效率低下，除杂效果不好。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种效果良好的清棉机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种效果良好的清棉机，包括清棉箱，所述清棉箱上设置有进棉口和出棉口，所述清棉箱内设置有打手辊，所述打手辊通过电机驱动，还包括一预处理箱，所述预处理箱通过一通道与进棉口相连；所述通道处设置有梳理板，所述梳理板由本体和本体表面的锯齿组成，所述预处理箱内设置有破碎装置。

所述的一种效果良好的清棉机，所述破碎装置包括位于预处理箱底部的风机和设置在预处理箱内壁上的刺刀。

所述的一种效果良好的清棉机，所述风机连接有环形的出风管道，所述出风管道上均匀的开有多个出风孔。

所述的一种效果良好的清棉机，所述梳理板的数量为两块，对称地位于通道的上方和下方。

所述的一种效果良好的清棉机，所述本体为圆柱形，可旋转的设置在通道处。

所述的一种效果良好的清棉机，所述清棉箱底部设置有倾斜板，所述倾斜板较低一侧连接有出杂口。

本发明所达到的有益效果：

本发明的清棉机通过在清棉箱之前设置一个预处理箱，通过预处理箱内的破碎装置对棉花进行一个初步的除杂，同时，通过梳理板将棉花进行梳理后进入清棉箱，使得清棉箱能够高效率的进行工作，并且延长清棉箱内打手辊的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是出风管道的结构示意图。

图3是实施例1中梳理板的结构示意图。

图4是实施例2中梳理板的结构示意图。

图中：1、清棉箱、11、倾斜板，12、出杂口，2、进棉口，3、出棉口，4、打手辊，5、预处理箱，6、通道，7、梳理板，71、本体，72、锯齿，8、风机，81、出风管道，82、出风孔，9、刺刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图所示，本发明的一种效果良好的清棉机，包括清棉箱1，所述清棉箱1上设置有进棉口2和出棉口3，所述清棉箱1内设置有打手辊4，所述打手辊4通过电机(未示出)驱动，还包括一预处理箱5，所述预处理箱5通过一通道6与进棉口2相连；所述通道6处设置有梳理板7，所述梳理板7由本体71和本体71表面的锯齿72组成，所述预处理箱5内设置有破碎装置。

所述破碎装置包括位于预处理箱5底部的风机8和设置在预处理箱5内壁上的刺刀9。通过底部的风机8和内壁上的刺刀9，能够对棉花进行破碎，分离大颗粒的杂质，减小清棉箱1内的除杂压力。具体地，所述风机8连接有环形的出风管道81，所述出风管道81上均匀的开有多个出风孔82，通过环形的出风管道81和出风孔82出风比较均匀。

更进一步地，所述梳理板7的数量为两块，对称地位于通道6的上方和下方，相当于棉花从通道6经过必然要经过梳理板7，效果更好。具体地，如图3所示，所述本体71为圆柱形，可旋转的设置在通道6处。

所述清棉箱1底部设置有倾斜板11，所述倾斜板11较低一侧连接有出杂口12，通过倾斜板11可以将杂质直接排出清棉机，无需另外清扫。

实施例2

如图4所示，所述本体71为长方体，其余技术方案与实施例1相同，所述本体71的锯齿72设置的方向与棉花运动方向垂直。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。