一种低成本牛皮纤维皮革生产线的制作方法

本发明涉及一种非织造布的生产系统，具体涉及一种低成本牛皮纤维皮革生产线。

背景技术：

天然真皮的边角余料数量很大，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成牛纤皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。目前，利用天然真皮的边角余料加工成再生皮的方法包括：碎块粘合法、纤维粘合法和纤维针刺法。其中，碎块粘合法是指先将真皮加工成真皮碎块再粘合成皮的；纤维粘合法是指先将真皮加工成胶原纤维再粘合成皮的加工方法。然而现有的各种加工方法都需要采用不同的加工设备进行加工，由于胶原再生皮属于一种新兴的非织造布材料，目前市场上没有专用于这种产品的加工设备，各生产企业都是在现有的棉纺、麻纺等纤维处理机械的基础上改造成的胶原纤维加工设备。而专用于胶原再生皮的加工设备很少，专用于胶原再生皮的自动化生产线目前还属于空白。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种专用于胶原牛纤皮的生产线，通过该生产线可将皮料加工剩余的边角料加工成胶原牛纤无纺布。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种胶原纤维牛纤皮生产线，所述生产线包括依次排列的开纤机、配比机、开松机、两台纤维梳理机、与其中一台纤维梳理机连接的交叉铺网机、与另一台纤维梳理机相连接的垂直铺网机、放布机、预刺机、流浆机、第一压干机、正刺固机、反刺固机、修面机、第二压干机、含浸机、烘干机、刷毛机、切边机、热轧机和收卷机，在上述各工作机之间设置有传送设施。

在本发明中为了将原料碎皮分解成皮纤维，首先需要将碎皮逐级分解、其中优选的实施方案是，开纤机包括用于将大块皮料破解成碎小块皮料的初步开纤机，用于将碎小皮料撕拉成粗纤维的再开纤机和将粗纤维破解成细纤维的精开纤机。

在本发明中为了能够实现自动对不同纤维的计量保证配比，所述配比机内设置有对氨纶纤维进行计量的第一计量单元、对锦纶纤维进行计量的第二计量单元

在本发明中为了将开纤后的纤维皮料进一步配比细化处理便于下一步的梳理工序，优选的实施方案还有，开松机包括用于对胶原纤维开松的第一开纤机，用于对锦纶纤维开松的第二开松机和用于将胶原纤维与氨纶纤维混合后开松的第二开松机，在第一开松机中设有二次开松机构。

在本发明中为了便于将开纤后杂乱的纤维梳理通顺，便于下一步的铺网工艺顺利进行，优选的实施方案还有，两台纤维梳理机为粗疏理与精梳理一体机，在粗疏理与精梳理一体机设有两个大锡林。

在本发明中为了便于将处理后的纤维织造成胶原纤维牛纤皮无纺布，优选的实施方案还有，梳理机为牛皮纤维专用梳理机，在梳理机机双侧设有曲面引风槽。

在本发明中为了将按顺序排列的网状纤维固化成整块织布的结构，优选的实施方案还有，正刺固机以及反刺固机为水刺机或为针刺机，水刺机按其水针板上水针孔的密度由粗至细设有6块针板，或针刺机按其针板上刺针的密度由粗至细设有5块针板。

在本发明中为了最终得到边缘整齐的布料，优选的技术方案还有，切边机包括设置在循环网帘两侧间距可调的剪切刀。

在本发明中在本发明中为了将锦纶、氨纶纤维与胶原纤维牢固地融合为一体，构成具有一定强度的牛皮纤维皮革，优选的实施方案还有，热轧机包括相对滚动配合的一对加热辊和轧辊，所述加热辊可以是电加热，或是油加热，或是蒸汽加热。

在本发明中为了便于将制成的牛皮纤维皮革收集成卷，完成最终工序，优选的实施方案还有，收卷机通过支架设置在生产线的末端。

为了使整条生产线能够连续、协调、自动的完成各项工序，优选的技术方案还有，所述生产线通过传感器和可编程控制器控制各工作机的执行机构连续自动运行。

本发明的优点和有益效果在于：该牛皮纤维皮革生产线可自动高效地，将边角废皮料加工成牛皮纤维皮革，该生产线具有协调性好，工艺路线简单，自动成程度较高，从原料到成品只需要很少的操作人员，而且对原料的浪费减少，同时还可降低生产成本，而且采用交叉铺网以及垂直铺网相结合的方式大大提高了牛皮纤维皮革的强度以及韧性。

附图说明

图1是本发明牛皮纤维皮革生产线的结构示意图。

图中：1、开纤机；1-1、初步开纤机；1-2、再开纤机；1-3、精开纤机；2、配比机；3、开松机；3-1、第一开松机；3-2、第二开松机；3-3、第三开松机；4、纤维梳理机；5、交叉铺网机；6、垂直铺网机；7、放布机；8、预刺机；9、流浆机；10、第一压干机；11、正刺固机；12、反刺固机；13、修面机；14、第二压干机；15、含浸机；16、烘干机；17、刷毛机；18、切边机；19、热轧机；20、收卷机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种胶原纤维牛纤皮生产线，所述生产线包括依次排列的开纤机1、配比机2、开松机3、两台纤维梳理机4、与其中一台纤维梳理机连接的交叉铺网机5、与另一台纤维梳理机4相连接的垂直铺网机6、放布机7、预刺机8、流浆机9、第一压干机10、正刺固机11、反刺固机12、修面机13、第二压干机14、含浸机15、烘干机16、刷毛机1、切边机18、热轧机19和收卷机20，在上述各工作机之间设置有传送设施。

在本发明中为了将原料碎皮分解成皮纤维，首先需要将碎皮逐级分解、其中优选的实施方案是，开纤机1包括用于将大块皮料破解成碎小块皮料的初步开纤机1-1，用于将碎小皮料撕拉成粗纤维的再开纤机1-2和将粗纤维破解成细纤维的精开纤机1-3。

在本发明中为了能够实现自动对不同纤维的计量保证配比，所述配比机2内设置有对氨纶纤维进行计量的第一计量单元、对锦纶纤维进行计量的第二计量单元。

在本发明中为了将开纤后的纤维皮料进一步配比细化处理便于下一步的梳理工序，优选的实施方案还有，开松机3包括用于对胶原纤维开松的第一开纤机3-1，用于对锦纶纤维开松的第二开松机3-2和用于将胶原纤维与氨纶纤维混合后开松的第三开松机3-3，在第一开松机3-1中设有二次开松机构。

在本发明中为了便于将开纤后杂乱的纤维梳理通顺，便于下一步的铺网工艺顺利进行，优选的实施方案还有，两台纤维梳理机4为粗疏理与精梳理一体机，在粗疏理与精梳理一体机设有两个大锡林。

在本发明中为了便于将处理后的纤维织造成胶原纤维牛纤皮无纺布，优选的实施方案还有，纤维梳理机4为牛皮纤维专用梳理机，在梳理机机双侧设有曲面引风槽。

在本发明中为了将按顺序排列的网状纤维固化成整块织布的结构，优选的实施方案还有，正刺固机11以及反刺固机12为水刺机或为针刺机，水刺机按其水针板上水针孔的密度由粗至细设有6块针板，或针刺机按其针板上刺针的密度由粗至细设有5块针板。

在本发明中为了最终得到边缘整齐的布料，优选的技术方案还有，切边机18包括设置在循环网帘两侧间距可调的剪切刀。

在本发明中在本发明中为了将锦纶、氨纶纤维与胶原纤维牢固地融合为一体，构成具有一定强度的牛皮纤维皮革，优选的实施方案还有，热轧机19包括相对滚动配合的一对加热辊和轧辊，所述加热辊可以是电加热，或是油加热，或是蒸汽加热。

在本发明中为了便于将制成的牛皮纤维皮革收集成卷，完成最终工序，优选的实施方案还有，收卷机20通过支架设置在生产线的末端。

在本发明中为了使整条生产线能够连续、协调、自动的完成各项工序，优选的实施方案还有，生产线通过传感器和可编程控制器控制各工作机的执行机构连续自动运行。

该低成本牛皮纤维皮革生产线是按照生产工艺过程，对每一工艺步骤所需要的生产设备，都进行单独设计制造，使其设备专用于胶原纤维牛纤皮的加工，这样既可以提高生产效率，提高胶原纤维牛纤皮的产品质量，提高原材料的有效利用率，提高整个生产线的自动化程度，提高设备的有效利用率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。