一种半自动蛋糕盒底盘成型机的制作方法

文档序号:12696710阅读:624来源:国知局
一种半自动蛋糕盒底盘成型机的制作方法与工艺

本发明涉及包装盒加工设备技术领域,具体为一种半自动蛋糕盒底盘成型机。



背景技术:

随着食品包装产品的不断发展和人们生活水平的日益提高,对包装产品制作机械的技术要求也越来越高。蛋糕盒底盘原始的制作方式是,人工将模切好的面纸折合,并套入一个标准套模中;人工再放入填充物,再盖上硬纸板;人工将填充好的底托及套模一起堆叠,并用重压压紧;人工取出底托的半成品;人工将底托的半成品放入模切机切除四周及防滑缺口。该传统做法不但效率低,人工高,且更加占用生产场地,不便于大批量的生产。

现有的装置虽然解决了上述问题,但是在针对某一尺寸的底盘时,只能设计相对应的装置进行单独的圆形或者方形底盘的加工,这无疑增加了投入的成本,而且,没有相应的盛放装置,在对不同尺寸进行加工时,容易导致混淆,从而加大了工作的强度。



技术实现要素:

本发明解决的技术问题在于克服现有技术针对同一尺寸只能成产一种样式底盘的缺陷,提供一种半自动蛋糕盒底盘成型机。所述半自动蛋糕盒底盘成型机具有同一尺寸的底盘,能生产相应的圆形或者方形等特点。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种半自动蛋糕盒底盘成型机,包括固定平台和控制箱,所述固定平台下表面的四个拐角处焊接有支腿,所述支腿之间固定有支撑板,所述固定平台上固定有成型母模组件,所述成型母模组件上开设有方形槽,所述成型母模组件内设有圆形支撑板,所述圆形支撑板的底表面固定有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定在支撑板的中间部位,所述固定平台上表面的四个拐角处固定有支架,所述支架上套接有升降平台,所述升降平台的下表面安装有固定柱,所述固定柱的下端固定有成型公模组件,所述控制箱固定在支架的上表面,所述控制箱上设有控制器,所述控制器与电动伸缩杆电性连接,所述控制器上设有显示屏,所述控制箱的底表面安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部固定有圆形挤压板,所述圆形挤压板位于成型公模组件内。

优选的,所述成型公模组件与方形槽完全契合。

优选的,所述支腿的一侧固定有原料箱。

优选的,所述圆形挤压板与圆形支撑板完全契合。

优选的,所述圆形支撑板为方形槽的内切圆。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置在一侧的原料箱,使得在进行加工时,原料取拿的便利,而且也不会导致混淆,继而避免了工作强度的加大,通过对方形底盘的加工,使得圆形挤压板和圆形支撑板分别与成型公模组件下表面和方形槽的上表面齐平,从而得到相应的底盘,当加工圆形底盘时,使得圆形支撑板下降,圆形挤压板伸出,从而达到圆形底盘,同一种装置,得到相同尺寸形状不同的底盘,节约了成本,提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图;

图2为图1中以A-A线方向剖开的剖视图;

图3为本发明中成型母模组件的俯视图;

图4为本发明中成型公模组件的仰视图。

图中标号:1-固定平台;2-支架;3-控制箱;4-控制器;41-显示屏;5-液压伸缩杆;6-升降平台;7-固定柱;8-成型公模组件;9-支腿;10-原料箱;11-支撑板;12-电动伸缩杆;13-成型母模组件;14-圆形挤压板;15-圆形支撑板;16-方形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种半自动蛋糕盒底盘成型机,包括固定平台1和控制箱3,所述固定平台1下表面的四个拐角处焊接有支腿9,所述支腿9之间固定有支撑板11,所述固定平台1上固定有成型母模组件13,所述成型母模组件13上开设有方形槽16,所述成型母模组件13内设有圆形支撑板15,所述圆形支撑板15的底表面固定有电动伸缩杆12,所述电动伸缩杆12的底部固定在支撑板11的中间部位,所述固定平台1上表面的四个拐角处固定有支架2,所述支架2上套接有升降平台6,所述升降平台6的下表面安装有固定柱7,所述固定柱7的下端固定有成型公模组件8,所述控制箱3固定在支架2的上表面,所述控制箱3上设有控制器4,所述控制器4与电动伸缩杆12电性连接,所述控制器3上设有显示屏41,所述控制箱3的底表面安装有液压伸缩杆5,所述液压伸缩杆5的底部固定有圆形挤压板14,所述圆形挤压板14位于成型公模组件8内。

所述成型公模组件8与方形槽16完全契合,做到相应尺寸蛋糕盒底盘的切割,所述支腿9的一侧固定有原料箱10,方便对原材料的盛放,且节约了空间,所述圆形挤压板14与圆形支撑板15完全契合,便于对圆形底盘的制作,所述圆形支撑板15为方形槽16的内切圆,针对同一尺寸两种样式的底盘的制作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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