一种模压成型碎纸机的制作方法

本发明涉及废纸利用技术领域，特别涉及一种模压成型碎纸机。

背景技术：

纸张作为日常办公中的常用材料，在其使用长通常采用丢弃的处理方式，此种方式导致资源的浪费且污染环境，尤其在办公中为了防止纸张上信息的泄漏，通常将纸张用完后直接放入碎纸机，处理后的直接丢入垃圾桶，无法回收利用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种模压成型碎纸机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模压成型碎纸机，包括底座、设置于所述底座顶面的碎纸机壳，所述底座内设有开口向上的下凹模，所述碎纸机壳底部设有向下延伸的限位凸块，所述底座顶部设有与所述限位凸块配合的限位凹槽，所述碎纸机壳顶面设有入纸口，所述碎纸机壳内设有碎纸滚刀，所述碎纸机壳底部设有伸入所述下凹模的上凸模，所述上凸模与所述下凹模之间设有成型模腔，所述下凹模侧壁和底部均设有发热管，所述碎纸滚刀下方设有将碎纸导入成型模腔的碎纸导流槽，所述底座内设有水箱，所述水箱设有与所述成型模腔连通的注水管，所述注水管上设有将水泵入成型模腔的注水泵，所述碎纸机壳内设有控制所述上凸模升降的上模升降机构。

上述设计中在碎纸机壳底部设置上凸模以及与所述上凸模配合的下凹模，便于将碎纸模压成型，通过加热管对下凹模的加热和向成型模腔内注入水便于碎纸软化，无需添加其他化学物质就能模压出环保的纸制品，由于采用碎纸滚刀粉碎纸张，纸张成条状，模压后具有更高的强度。

作为本设计的进一步改进，所述下凹模的内腔为圆锥台状，所述上凸模伸入下凹模部分为圆锥台状，所述上凸模顶面设有导流圆锥体，所述碎纸导流槽出口位于所述导流圆锥体顶部，便于模压出垃圾桶等容器，既环保又实用。

作为本设计的进一步改进，所述导流圆锥体表面和所述上凸模侧面均设有导流凸棱，所述导流凸棱沿所述上凸模轴线方向延伸，便于软化后的纸张充满成型模腔，成型效果好。

作为本设计的进一步改进，所述上模升降机构包括设置于所述碎纸机壳内的模压电机、竖直设置于所述碎纸机壳内且与所述模压电机配合的升降导柱，所述碎纸机壳内设有升降螺套，所述升降螺套内配合有竖直的升降螺柱，所述升降螺柱底部与所述上凸模顶部中心连接，所述模压电机上设有减速器，所述减速机的输出轴与所述升降螺柱顶部连接，结构简单，上凸模在升降的同时实现旋转，便于纸张完全填充成型模腔，有效防止成型后的物体出现破孔。

作为本设计的进一步改进，所述碎纸导流槽顶部为喇叭口状，所述碎纸导流槽为管状且内部设有输送螺杆，所述碎纸机壳内设有驱动所述输送螺杆的输送电机，所述碎纸导流槽出口设有与所述上凸模连接的进料软管，所述上凸模上设有连通进料软管和成型模腔的进料孔，

作为本设计的进一步改进，所述下凹模底部设有锥形限位孔，所述锥形限位孔内设有卸料托板，所述卸料托板底部设有伸出所述下凹模的顶杆，所述顶杆上套有卸料弹簧，所述卸料弹簧顶部与所述顶杆上的限位块连接，所述卸料弹簧与设置在底座上的导向块连接，即所述卸料弹簧对所述顶杆施加有向上的弹力。上述设计中通过卸料弹簧弹起卸料托板以便模压后的制品下料。

作为本设计的进一步改进，所述卸料托板底部的下凹模上设有密封圈，有效防止渗水。

作为本设计的进一步改进，所述上模升降机构包括设置在碎纸机壳内的模压电机、与所述模压电机连接的减速器、与所述减速器输出轴连接的升降螺柱，所述上凸模顶部设有与所述升降螺柱配合的升降螺套，所述上凸模外壁与所述下凹模内壁贴合。利用升降螺柱控制上凸模升降，结构简单，压力大。

本发明的有益效果是：本发明中在碎纸机壳底部设置上凸模以及与所述上凸模配合的下凹模，便于将碎纸模压成型，通过加热管对下凹模的加热和向成型模腔内注入水便于碎纸软化，无需添加其他化学物质就能模压出环保的纸制品，由于采用碎纸滚刀粉碎纸张，纸张成条状，模压后具有更高的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一种实施例结构示意图。

图2是本发明的第二种实施例结构示意图。

在图中1.底座，2.限位凹槽，3.限位凸块，4.升降螺套，5.升降导柱，6.碎纸机壳，7.模压电机，8.碎纸滚刀，9.碎纸导流槽，10.导流圆锥体，11.导流凸棱，12.减速器，13.升降螺柱，14.上凸模，15.发热管，16.注水泵，17.水箱，18.顶杆，19.卸料弹簧，20.密封圈，21.卸料托板，22.限位块，23.进料孔，24.进料软管，25.输送螺杆，26.输送电机，27.导向块，28.下凹模，29.入纸口，30.成型模腔，31.注水管，32.锥形限位孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：一种模压成型碎纸机，包括底座1、设置于所述底座1顶面的碎纸机壳6，所述底座1内设有开口向上的下凹模28，所述碎纸机壳6底部设有向下延伸的限位凸块3，所述底座1顶部设有与所述限位凸块3配合的限位凹槽2，所述碎纸机壳6顶面设有入纸口29，所述碎纸机壳6内设有碎纸滚刀8，所述碎纸机壳6底部设有伸入所述下凹模28的上凸模14，所述上凸模14与所述下凹模28之间设有成型模腔30，所述下凹模28侧壁和底部均设有发热管15，所述碎纸滚刀8下方设有将碎纸导入成型模腔30的碎纸导流槽9，所述底座1内设有水箱17，所述水箱17设有与所述成型模腔30连通的注水管31，所述注水管31上设有将水泵入成型模腔30的注水泵16，所述碎纸机壳6内设有控制所述上凸模14升降的上模升降机构。

上述设计中在碎纸机壳6底部设置上凸模14以及与所述上凸模14配合的下凹模28，便于将碎纸模压成型，通过加热管对下凹模28的加热和向成型模腔30内注入水便于碎纸软化，无需添加其他化学物质就能模压出环保的纸制品，由于采用碎纸滚刀8粉碎纸张，纸张成条状，模压后具有更高的强度。

作为本设计的进一步改进，所述下凹模28的内腔为圆锥台状，所述上凸模14伸入下凹模28部分为圆锥台状，所述上凸模14顶面设有导流圆锥体10，所述碎纸导流槽9出口位于所述导流圆锥体10顶部，便于模压出垃圾桶等容器，既环保又实用。

作为本设计的进一步改进，所述导流圆锥体10表面和所述上凸模14侧面均设有导流凸棱11，所述导流凸棱11沿所述上凸模14轴线方向延伸，便于软化后的纸张充满成型模腔30，成型效果好。

作为本设计的进一步改进，所述上模升降机构包括设置于所述碎纸机壳6内的模压电机7、竖直设置于所述碎纸机壳6内且与所述模压电机7配合的升降导柱5，所述碎纸机壳6内设有升降螺套4，所述升降螺套4内配合有竖直的升降螺柱13，所述升降螺柱13底部与所述上凸模14顶部中心连接，所述模压电机7上设有减速器12，所述减速机的输出轴与所述升降螺柱13顶部连接，结构简单，上凸模14在升降的同时实现旋转，便于纸张完全填充成型模腔30，有效防止成型后的物体出现破孔。

实施例2：本实施例与实施例1的不同点在于所述碎纸导流槽9顶部为喇叭口状，所述碎纸导流槽9为管状且内部设有输送螺杆25，所述碎纸机壳6内设有驱动所述输送螺杆25的输送电机26，所述碎纸导流槽9出口设有与所述上凸模14连接的进料软管24，所述上凸模14上设有连通进料软管24和成型模腔30的进料孔23，

作为本设计的进一步改进，所述下凹模28底部设有锥形限位孔32，所述锥形限位孔32内设有卸料托板21，所述卸料托板21底部设有伸出所述下凹模28的顶杆18，所述顶杆18上套有卸料弹簧19，所述卸料弹簧19顶部与所述顶杆18上的限位块22连接，所述卸料弹簧19与设置在底座1上的导向块27连接，即所述卸料弹簧19对所述顶杆18施加有向上的弹力。上述设计中通过卸料弹簧19弹起卸料托板21以便模压后的制品下料。

作为本设计的进一步改进，所述卸料托板21底部的下凹模28上设有密封圈20，有效防止渗水。

作为本设计的进一步改进，所述上模升降机构包括设置在碎纸机壳6内的模压电机7、与所述模压电机7连接的减速器12、与所述减速器12输出轴连接的升降螺柱13，所述上凸模14顶部设有与所述升降螺柱13配合的升降螺套4，所述上凸模14外壁与所述下凹模28内壁贴合。利用升降螺柱13控制上凸模14升降，结构简单，压力大。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。