用于处理纤维的调配液的制作方法

本发明是申请日为2015年07月06日，申请号为201510391162.7，发明名称为“一种葛藤皮绳索的生产系统”的发明专利的分案申请。

本发明涉及艺术品生产领域，具体涉及一种用于处理纤维的调配液。

背景技术：

天然纤维编织的绳索在现代艺术品上应用广泛，如对艺术品进行缠绕装饰，目前所用的主要是麻绳，麻绳的手感较为粗糙，缠绕编织时对操作人员的手伤害较大。葛藤可以用来制取这类艺术品用缠绕绳，但是传统葛藤制取的绳索强度较低，而且其上容易存在黑色麻点，成色较差，另外受潮容易发霉。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种葛藤皮绳索的生产系统，其可有效解决上述问题，制成强度较大、不易发霉的缠绕绳。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案进行实施：

一种葛藤皮绳索的生产系统，包括如下操作：对葛藤条进行浸泡、对浸泡后的葛藤条进行剥皮、对剥离的葛藤皮进行搓洗、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝、对分丝后的葛藤皮纤维丝进行晒干以及将葛藤皮纤维丝编织成绳。

具体的操作为：

浸泡：将2～3年生葛藤条去除枝叶后绑扎成捆，将其置于浸泡槽中静置浸泡18d，浸泡槽的槽底铺设有一层塘泥，浸泡槽中的槽液为调配液和配制用水按照1:15的体积比混合配制得到，调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比配制得到，茯苓皮提取液为0.5kg的茯苓皮和5l水煎煮45min后过滤得到的提取液，盐肤子提取液为0.5kg破碎的盐肤子籽粒和3l水煎煮2h后过滤得到的提取液；浸泡槽中的槽液温度为19～21℃；

剥皮：将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽中浸泡半天，然后在水浸槽内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；

搓洗：将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；

分丝、晾干、编织：将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。

采用上述技术方案制取的葛藤皮缠绕绳，其相对于传统工艺，通过在浸泡池的池底铺设一层塘泥，塘泥中富含分解有机物的菌群，菌群对葛藤皮上的胶质等有机物进行分解，缩短浸泡时间，使得葛藤皮与葛藤条的木质部分相分离，便于后续的撕皮，同时对有机物的分解，使得表皮层能够被有效分解，通过后续的搓洗，使得保留的葛藤皮纤维上不会存留黑色斑点，提高葛藤皮纤维的品质。另外浸泡时间缩短，可对葛藤皮纤维进行保护，提高葛藤皮的强度，避免葛藤皮纤维过度腐蚀。调配液/续加液的作用主要有以下几点：1、丰富槽液中有机物的含量，有益于分解菌种的生长，缩短浸泡时间；2、调配液/续加液含有鞣质等有益组分，提升葛藤皮纤维的韧性；3、调配液/续加液可以对葛藤皮纤维进行浸泡染色以及起到防霉的作用。总的来说，通过调配液/续加液使得葛藤皮纤维的韧性得到提升，缩短浸泡时间，获得的葛藤皮纤维难以霉变。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式的示意图；

图2为本发明第二种实施方式的示意图；

图3为本发明第三种实施方式的示意图；

图4为本发明第四种实施方式的示意图；

图5为本发明第五种实施方式的示意图；

图6为本发明第六种实施方式的示意图；

图7为浸泡槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

葛藤绳生产系统，如图1所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口相连接，浸泡槽10的注入口还与调配液槽80a的出水口相连接，调配液槽80a内储存有调配液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，构成塘泥层10a的塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；浸泡槽10内的槽液为调配液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:15的体积比混合配制得；调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。编织机可为一般的麻绳编织机。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3l水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的盐肤子提取液；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到调配液，将调配液和水按照1:15的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡20d，控制槽液温度为19～21℃，浸泡结束后取出葛藤条，回用槽液为浸泡葛藤条后的槽液，回用槽液可以进行再次利用或者用于它途。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于16d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过20d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例2

葛藤绳生产系统，如图2、7所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接，浸泡槽10的注入口11还与续加液槽80b的出水口相连接，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，浸泡槽10上还设置有排水口12和槽液标记13，槽液标记13距塘泥层10a的间距为d2，排水口12距塘泥层10a的间距为d1，d2＝2d1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口12与储放回用槽液的槽液池90相连接，部分回用槽液在槽液池90内晾晒浓缩用于它途；续加液槽80b内储存有续加液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥，塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；浸泡槽10内的槽液为续加液、回用槽液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:12:11的体积比混合配制得；续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。回用槽液为浸泡葛藤条20d后的槽液，排水口12高度的设置，可实现每次浸泡葛藤条后，将浸泡槽10内的回用槽液排出一半，另一半留用，然后从注入口11补充续加液和水，用于下次葛藤条的浸泡，回用槽液可以进行再次利用；对槽液回用可以减少污水的处理量，降低生产成本。编织机可为一般的麻绳编织机。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3l水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的盐肤子提取液；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到续加液，将续加液、回用槽液(实施例1中获得)、水按照1:12:11的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡18d，控制槽液温度为19～21℃。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于16d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过20d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例3

葛藤绳生产系统，如图3所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接，浸泡槽10的注入口11还与调配液槽80a、养分液槽82的出水口相连接，调配液槽80a内储存有调配液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，构成塘泥层10a的塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；浸泡槽10内的槽液为调配液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:15的体积比混合配制得；调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到；养分液槽82内储存有养分液，养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到，每1l养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮，编织装置50就为一般的麻绳编织机。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3l水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的盐肤子提取液；

将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液，每1l养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到调配液，将调配液、养分液和水按照1:1:14的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡15d，控制槽液温度为19～21℃，浸泡结束后取出葛藤条，回用槽液为浸泡葛藤条后的槽液，回用槽液可以进行再次利用或者用于它途。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于14d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过16d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例4

葛藤绳生产系统，如图4、7所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接，浸泡槽10的注入口11还与续加液槽80b、养分液槽82的出水口相连接，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，浸泡槽10上还设置有排水口12和槽液标记13，槽液标记13距塘泥层10a的间距为d2，排水口12距塘泥层10a的间距为d1，d2＝2d1，注水口11的高度略大于排水口12高度，排水口12与储放回用槽液的槽液池90相连接，部分回用槽液在槽液池90内晾晒浓缩用于它途；续加液槽80b内储存有续加液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥，塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；养分液槽82内储存有养分液，养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到，每1l养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵。浸泡槽10内的槽液为续加液、养分液、回用槽液和水(可为二级回水池72内的水)按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得；续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。回用槽液为浸泡葛藤条15d后的槽液，排水口12高度的设置，可实现每次浸泡葛藤条后，将浸泡槽10内的回用槽液排出一半，另一半留用，然后从注入口11补充续加液、养分液和水，用于下次葛藤条的浸泡，回用槽液可以进行再次利用；对槽液回用可以减少污水的处理量，降低生产成本。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3l水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的盐肤子提取液；

将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液，每1l养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到续加液，将续加液、养分液、回用槽液(实施例3中获得)、水按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡18d，控制槽液温度为19～21℃。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于14d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过16d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例5

葛藤绳生产系统，如图5所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行浸泡的艾液槽、对浸泡后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接，浸泡槽10的注入口11还与调配液槽80a、养分液槽82的出水口相连接，调配液槽80a内储存有调配液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，构成塘泥层10a的塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；浸泡槽10内的槽液为调配液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:15的体积比混合配制得；调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到；养分液槽82内储存有养分液，养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到，每1l养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮，编织装置50就为一般的麻绳编织机。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。养分液可以加速葛藤条有机物的分解，缩短浸泡时间。艾液槽内盛装有艾草提取液，艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀虫作用，同时给葛藤纤维增加香味。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3l水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的盐肤子提取液；

将干艾草用水煎煮30min后过滤获取得到艾草提取液，干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15l水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到14.5l左右的艾草提取液；

将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液，每1l养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到调配液，将调配液、养分液和水按照1:1:14的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡15d，控制槽液温度为19～21℃，浸泡结束后取出葛藤条，回用槽液为浸泡葛藤条后的槽液，回用槽液可以进行再次利用或者用于它途。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维置于艾液槽内浸泡30min，将艾草提取液浸泡后的葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于14d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过16d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例6

葛藤绳生产系统，如图6、7所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行浸泡的艾液槽、对浸泡后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接，浸泡槽10的注入口11还与续加液槽80b、养分液槽82的出水口相连接，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，续加液槽80b上还设置有排水口12和槽液标记13，槽液标记13距塘泥层10a的间距为d2，排水口12距塘泥层10a的间距为d1，d2＝2d1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口12与储放回用槽液的槽液池90相连接，部分回用槽液在槽液池90内晾晒浓缩用于它途；续加液槽80b内储存有续加液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓衣板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥，塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；养分液槽82内储存有养分液，养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到，每1l养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵。浸泡槽10内的槽液为续加液、养分液、回用槽液和水(可为二级回水池72内的水)按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得；续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。回用槽液为浸泡葛藤条15d后的槽液，排水口12高度的设置，可实现每次浸泡葛藤条后，将浸泡槽10内的回用槽液排出一半，另一半留用，然后从注入口11补充续加液、养分液和水，用于下次葛藤条的浸泡，回用槽液可以进行再次利用；对槽液回用可以减少污水的处理量，降低生产成本。艾液槽内盛装有艾草提取液，艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀虫作用，同时给葛藤纤维增加香味。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5l水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5l左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3l水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7l左右的盐肤子提取液；

将干艾草用水煎煮30min后过滤获取得到艾草提取液，干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15l水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到14.5l左右的艾草提取液；

将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液，每1l养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到续加液，将续加液、养分液、回用槽液(实施例5中获得)、水按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡18d，控制槽液温度为19～21℃。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维置于艾液槽内浸泡30min，将艾草提取液浸泡后的葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于14d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过16d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例7

在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽内静置浸泡30d，控制槽液温度为19～21℃，浸泡槽的槽液为自来水；将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽中浸泡半天，然后在水浸槽内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓衣板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅灰色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。

上述实施例7中制取的葛藤皮缠绕绳，颜色为浅灰色，表面有稀疏的黑色斑点，不具有防蛀、防霉性能；在生产过程中，剥皮较为困难，葛藤皮容易断成短截，而且搓揉较为耗力，较难刷去表皮层，搓洗后葛藤纤维上有黑色斑点，葛藤纤维的韧性较差，分丝时容易断丝；并且整个生产周期长。

上述实施例1～6中制取的葛藤皮缠绕绳，颜色为浅黄亮色，表面没有黑色斑点或者极少；在生产过程中，能够轻松剥皮，葛藤皮不会断成短截，通过简单搓揉和清洗就可以除去表皮层，搓洗后葛藤纤维上没有黑色斑点或者极少，葛藤纤维的韧性较好，分丝时不易断丝；并且整个生产周期短。

另外：实施例1～4中制取的葛藤皮缠绕绳具有一定的防霉性能，防蛀性能一般；实施例5、6中制取的葛藤皮缠绕绳具有一定的防霉性能，防蛀性能较好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。