一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构的制作方法

本发明涉及一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构。属于纸模成型设备和模具技术领域。

背景技术：

纸模成型设备的成型原理是利用装有丝网的模具将稀释成含水率为3-5‰的纸浆真空吸附成型，将成型后的含水率为65-75％纸胚转移至110-200℃的热压模具中进行压力干燥定型。热压模具的加热结构为在模具中装置加热载体或采用模具与带有加热载体的加热板组合而成。模具及加热模具的加热板的材质为合金铝，合金铜，不锈钢和合金钢等。

装置在纸浆成型设备上的热压模具在压力干燥定型纸胚的同时，将大量的热量传导到纸浆成型设备上，造成热量损耗和设备的热变形，因设备的热变形又造成设备运行中上下模具的错位。为解决传递到设备上的热量引起设备的热变形，目前有采用在热压模(或带加热板的热压模)下装置高压压制的石棉和玻璃纤维类的隔热板，但在高温高压下阻热效果并不理想，也有采用在热压模(或带加热板的热压模)下装置金属冷却水板，但装置金属冷却水板增加了设备冷却进出水管路结构装置，且冷却水带走了大量的热能和冷却水装置的电能损耗。

装置在纸浆成型设备上的热压模具在压力干燥定型纸胚的同时，设备因承担模具纸胚0.5-1mpa的压力和设备加工制造的误差，设备产生机械变形，因设备的变形又造成热压上下模具合模后的模具间隙不一致而造成纸胚制品的报废，工作台面大的纸模成型设备尤其如此。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种阻热效果显著，承载性能较高，技术效益明显的纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构。

技术实现要素：

本发明提出一种阻热效果显著，承载性能较高，技术效益明显的纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构，其特征在于：从上至下包括依次连接的导热板、2个以上的阻热弹性支撑和底板，所述阻热弹性支撑从内至外依次包括阻热柱组件、弹簧组件和安装座，所述阻热柱组件置于安装座内，所述安装座与所述底板连接，所述阻热柱组件由三个以上、带有上端连接板、侧边连接板和下端连接板的阻热柱依次有压装配形成，所述阻热柱为空心结构，相邻两个所述阻热柱的空隙形成阻热循环通道，所述安装座安装有预紧螺母，所述预紧螺母和底板之间设置有有预紧力的承载弹簧组件。

三个以上阻热柱依次制压形成的阻热柱组件中的阻热循环通道将导热板上传递下来的热量散发，在阻热循环通道进行降热处理，采用导热系数较低的不锈钢管(不锈钢的导热系数仅为16w/m·k)，并设置三个以上阻热柱，增大了阻热循环通道的长度，控制了向下传递的热量，具有很好的阻热功能，且阻热弹性支撑结构与导热板的接触面积小，采用导热系数低的不锈钢管做支撑，减少热传递面积。预压的弹簧组件通过预紧螺母和法兰进行预紧力调节并限位，对整个阻热弹性支撑提供一个向上或向下的预应力，提高了阻热弹性支撑的承载能力及抗疲劳能力，且弹簧组件承载因设备模板的变形各点力不同，通过弹簧组件使得上下模合模间隙均匀。

一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构，其特征在于：从上至下包括依次连接的导热板、2个以上的阻热弹性支撑和底板，所述阻热弹性支撑从内至外依次包括阻热柱组件、弹簧组件和安装座，所述阻热柱组件置于安装座内，所述安装座置于底板内，所述阻热柱组件为一个带有下端连接板的阻热柱，所述阻热柱为空心结构，所述安装座安装有预紧螺母，所述预紧螺母和底板之间设置有有预紧力的承载弹簧组件。

一个以上阻热柱在可承载的受力情况下，更为减少与导热板的接触面积，更便于散热，并采用导热系数较低的不锈钢管(不锈钢的导热系数仅为16w/m·k)，增大了阻热循环通道的长度，控制了向下传递的热量，具有很好的阻热功能，且阻热弹性支撑结构与导热板的接触面积小，采用导热系数低的不锈钢管做支撑，减少热传递面积。预压的弹簧组件通过预紧螺母和法兰进行预紧力调节并限位，对整个阻热弹性支撑提供一个向上或向下的预应力，提高了阻热弹性支撑的承载能力和抗疲劳损坏的能力，且弹簧组件承载因设备模板的变形各点受力不同，通过弹簧组件的变形补偿使得上下模合模间隙均匀。

所述弹簧组件为弹簧或者碟簧。碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，采用不同的组合方式可以得到较大的变形补偿，即可以能以小变形承受大载荷，又可以在同样载荷下得到较大的变形补偿，适合于轴向空间要求小的场合，行程短、负荷重。

所述弹簧组件表面进行防腐处理。

所述导热板底部还设置有隔热保温板。隔热保温板对于上部的导热板起到隔热作用，对于下部的阻热弹性支撑起到隔热作用。

所述隔热保温板为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。二氧化硅气凝胶毡的隔热保温板以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉抗压能力，隔热效果明显，产品容易施工，方便不同形状零件外部包裹，有效的阻挡了带有高温零部件向外辐射热量，即节约模具热能的损耗，又保持了带有高温模具及配件周围工作环境温度，便于保温和隔温施工应用。

所述阻热柱为不锈钢管，阻热柱由单个不锈钢钢管组焊加工或由三个不锈钢管组焊加工配装，所述三个不锈钢管组装而成的组装件的上端连接板、侧边连接板和下端连接板与所述阻热柱通过热装法装配。所述上端连接板和下端连接板为密闭式结构。

所述导热板和底板还辅以连接螺栓活动连接，所述连接螺栓涂抹有高温螺纹胶。

所述安装座底部可设置有法兰，所述法兰与所述底板连接。

本发明具有以下的特点和有益效果：

本发明涉及的一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构通过设置导热系数较低的不锈钢管作为阻热柱(不锈钢的导热系数仅为16w/m·k)，增大了阻热通道的长度，控制了向下传递的热量，具有很好的阻热功能，且阻热弹性支撑结构与导热板的接触面积小，采用导热系数低的不锈钢管做支撑，减少热传递面积。预压的弹簧组件通过预紧螺母和法兰进行预紧力调节并限位，对整个阻热弹性支撑提供一个向上或向下的预应力，提高了阻热弹性支撑的承载能力和弹簧组件在变载荷工作下的抗疲劳损坏，提高弹簧组件的工作寿命，且弹簧组件承载因设备模板的变形各点力不同，通过弹簧组件的变形补偿使得上下模合模间隙均匀。弹簧组件可如附图所示采用碟簧或采用其他的弹性组件，碟簧的组合形式及预紧力的设置将由所配套设备模具的工作参数需要选取，保证模具在承载一定的压力下，又可以达到一定数值的变形补偿，保证弹性支撑结构对设备因温度和受力引起的变形给予一定补偿。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构的结构示意图(1)；

图2为本发明一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构的结构示意图(2)；

图3为本发明一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构的连接图；

图4为本发明一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构中阻热柱的结构示意图。

图中，1-导热板；2-隔热保温板；3-连接螺栓；4-阻热弹性支撑；5-底板；6-上端连接板；7-侧边连接板；8-阻热柱；9-安装座；10-预紧螺母；11-弹簧组件；12-法兰；13-下端连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

参照图1、图3和图4所示的一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构的结构示意图(1)、连接图和阻热柱的结构示意图。一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构，从上至下包括依次连接的导热板1、2个以上的阻热弹性支撑4和底板5，所述阻热弹性支撑4从内至外依次包括阻热柱组件、弹簧组件11和安装座9，所述阻热柱组件置于安装座9内，所述安装座9与所述底板5连接，所述阻热柱组件由三个以上、带有上端连接板6、侧边连接板7和下端连接板13的阻热柱8依次制压形成，所述阻热柱8为空心结构，相邻两个所述阻热柱8的空隙形成阻热循环通道，所述安装座9安装有预紧螺母10，所述预紧螺母10和底板5之间设置有用于承载、预压的弹簧组件11。所述安装座9底部可设置有法兰12，所述法兰12与所述底板5连接。

三个以上阻热柱8依次制压形成的阻热柱组件中的阻热循环通道将导热板1上传递下来的热量散发，在阻热循环通道进行降热处理，采用导热系数较低的不锈钢管(不锈钢的导热系数仅为16w/m·k)，并设置三个以上阻热柱8，增大了阻热循环通道的长度，控制了向下传递的热量，具有很好的阻热功能，且阻热弹性支撑4与导热板1的接触面积小，采用导热系数低的不锈钢管做支撑，减少热传递面积。预压的弹簧组件11通过预紧螺母10和法兰12进行预紧力调节并限位，对整个阻热弹性支撑4提供一个向上或向下的预应力，提高了阻热弹性支撑4的承载能力，且弹簧组件11承载因设备模板的变形各点力不同，通过弹簧组件11使得上下模合模间隙均匀。

所述弹簧组件11为弹簧或者碟簧。弹簧组件11根据设计，采用调节法兰对弹簧组件11施加一定的预紧力，碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，采用不同的组合方式能以小变形承受大载荷，或同样载荷下的得到较大的变形，适合于轴向空间要求小的场合，行程短、负荷重。所述弹簧组件11表面进行防腐处理。

所述导热板1底部还设置有隔热保温板2。隔热保温板2对于上部的导热板1起到隔热作用，对于下部的阻热弹性支撑4起到隔热作用。所述隔热保温板2为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。二氧化硅气凝胶毡的隔热保温板2以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用。

所述阻热柱8为不锈钢管，所述上端连接板6、侧边连接板7和下端连接板13与所述阻热柱8通过热装法装配。所述上端连接板6和下端连接板7为密闭式结构。所述导热板1和底板5还辅以连接螺栓3活动连接，所述连接螺栓3涂抹有高温螺纹胶。

实施例2：

参照图2和图3所示的一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构的结构示意图(2)和连接图的结构示意图。一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构，从上至下包括依次连接的导热板1、2个以上的阻热弹性支撑4和底板5，所述阻热弹性支撑4从内至外依次包括阻热柱组件、弹簧组件11和安装座9，所述阻热柱组件置于安装座9内，所述安装座9置于底板5内，所述阻热柱组件为一个带有下端连接板13的阻热柱8，所述阻热柱8为空心结构，所述安装座9安装有预紧螺母，所述预紧螺母10和底板5之间设置有用于承载的弹簧组件11。所述安装座9底部可设置有法兰12，所述法兰12与所述底板5连接。

一个以上阻热柱8在可承载的受力情况下，更为减少与导热板1的接触面积，更便于散热，并采用导热系数较低的不锈钢管(不锈钢的导热系数仅为16w/m·k)，增大了阻热循环通道的长度，控制了向下传递的热量，具有很好的阻热功能，且阻热弹性支撑4与导热板1的接触面积小，采用导热系数低的不锈钢管做支撑，减少热传递面积。预压的弹簧组件11通过预紧螺母10和法兰12进行预紧力调节并限位，对整个阻热弹性支撑4提供一个向上或向下的预紧力，提高了阻热弹性支撑4的承载能力和弹性组件11在变载荷工作下的抗疲劳损坏，提高了弹性组件11的工作寿命，且弹簧组件11承载因设备模板的变形各点力不同，通过弹簧组件11使得上下模合模间隙均匀。

所述弹簧组件11为弹簧或者碟簧。弹簧组件11根据设计，采用调节法兰对弹簧组件11施加一定的预紧力，碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合，行程短、负荷重。所述弹簧组件11表面进行防腐处理。

所述导热板1底部还设置有隔热保温板2。隔热保温板2对于上部的导热板1起到隔热作用，对于下部的阻热弹性支撑4起到隔热作用。所述隔热保温板2为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。二氧化硅气凝胶毡的隔热保温板2以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用。

所述阻热柱8为不锈钢管，所述下端连接板13与所述阻热柱8通过热装法装配。下端连接板7为密闭式结构。所述导热板1和底板5还辅以连接螺栓3活动连接，所述连接螺栓3涂抹有高温螺纹胶。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。