防爆裂的瓦楞纸双压线装置的制作方法

本发明涉及瓦楞纸加工的技术领域，更为具体地，涉及一种防爆裂的瓦楞纸双压线装置。

背景技术：

瓦楞纸箱生产工艺中先是将各层原纸烘干、并按设定的方式粘合成瓦楞纸板，然后在瓦楞纸板上滚压折痕、滚切开槽，最后再沿折痕将纸板折叠成纸箱。由于瓦楞纸板质地相对比较脆，压痕过程中压痕线附近的纸板表面容易爆裂，严重影响纸箱质量；在后续将纸箱折叠过程中，爆裂产生的裂纹还会继续延伸和扩大，造成纸箱报废。现有技术通常采用降低烘干温度的方法来增加原纸的湿度，虽然能够有效避免裂纹产生，但纸板湿度大又会影响纸箱的抗压强度。目前还有一些传统的压线机构是由在上、下预压轮轴上成对安装多组预压轮和在上、下压线轮轴上成对安装多组压线轮来完成的，每一条压线上只经过一次压线，由于瓦楞纸板瓦楞形状的影响，一次压线不能压得过深，一次压线压得过深容易造成纸板的破损，加上瓦楞的不规则，一次压线的折痕精度受到很大的影响，给后道工序自动折叠粘箱造成纸箱粘合后的剪刀差，影响纸箱的质量，尤其是加工厚纸板的场合更为突出。而一次压线压得不深则又容易导致瓦楞纸板折叠时不是沿着压线的痕迹折叠，而是往往偏离压线的痕迹，由此造成纸箱歪斜不正，方正度不够，从而影响纸箱的使用或者纸箱报废。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种防爆裂的瓦楞纸双压线装置，以解决现有技术压线容易爆裂和一次压线容易造成纸箱方正度不够的问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下的技术方案来实现的：

一种防爆裂的瓦楞纸双压线装置，包括：

传送机构，其设置在机架上，所述传送机构包括电机和传送辊，所述传送辊通过齿轮和链条与电机的输出轴相连以使得所述电机驱动所述传送辊转动；

超声波加湿装置，其设置在所述机架上方，所述超声波加湿装置包括：

超声波加湿机，其通过第一支架设置在机架上，所述超声波加湿机上还设置有流量控制阀门；

蒸汽增压泵，其通过蒸汽管与所述超声波加湿机连通；

多个喷嘴，所述喷嘴通过软管与所述蒸汽增压泵连通，所述多个喷嘴等间隔地设置在一支撑板上，支撑板上与所述多个喷嘴相对的另一侧面上设置有多个滚轮，所述第一支架上还水平设置有一支板，支板上设置有一凹槽，凹槽的开口设置在支板上与所述滚轮相对的侧面上以使所述滚轮的轮轴穿过所述凹槽的开口将所述滚轮设置在所述凹槽中时；

气缸，其与支撑板的一端部连接；

第一压线机构，其设置在所述机架上方且位于两传送辊之间，所述第一压线机构位于所述超声波加湿装置的下游，所述第一压线机构包括：

第二支架，其设置在所述机架上；

两个液压缸，其缸底分别固定在所述第二支架上，且其活塞杆朝向所述传送辊设置；

压线齿片，其顶部两端分别与两个液压缸的活塞杆的端侧相连，所述压线齿片的截面为中部向下凸起的凸弧形；

压线凹槽，其设置在机架上的两传送辊之间，所述压线凹槽与所述压线齿片相对设置，所述压线凹槽的截面为中部向下凹陷的弧形；

蒸汽加湿装置，其通过第三支架设置在所述机架上且位于所述第一压线装置的下游，所述蒸汽加湿装置包括：

蒸汽发生器，其内设置有电加热器，所述蒸汽发生器上还设置有蒸汽输出管，所述蒸汽输出管上设置有蒸汽控制阀门；

蒸汽喷管，其与所述蒸汽输出管连接，蒸汽喷管上朝向与所述传送辊的管壁上均匀地开设有多个蒸汽喷孔；

第二压线机构，其通过第四支架设置在所述机架上且位于两传送辊之间，所述第二压线机构位于所述蒸汽加湿装置的下游，所述第二压线装置与所述第一压线装置结构相同；

热风烘干装置，其通过第五支架固定在所述机架上，所述热风烘干装置的出风口朝向所述传送辊所在的平面设置。

优选的是，所述压线凹槽上向下凹陷的弧形两内侧壁顶部分别设置有胶条。

优选的是，还包括湿度控制装置，其设置在所述机架上且位于所述热风烘干装置的上游，所述湿度控制装置包括电连接的湿度传感器和控制器，所述控制器还与所述热风烘干装置电连接，所述湿度控制装置设置为：所述湿度传感器感应瓦楞纸上压线处的湿度并将信号传递给所述控制器，所述控制器接收信号并控制所述热风烘干装置调节其烘干的温度和风速以对压线处进行烘干。

优选的是，还包括第一湿敏传感器、第二湿敏传感器以及第三湿敏传感器，其分别设置在所述第一压线装置、所述蒸汽加湿装置以及第二压线装置的上游侧，所述控制器还与所述超声波加湿装置、第一湿敏传感器、所述第一压线装置、第二湿敏传感器、所述蒸汽加湿装置、第三湿敏传感器以及第二压线装置电连接，其控制方法设置为：当瓦楞纸在所述传送辊上运行至需要压线的位置时，控制器打开超声波加湿机上的流量控制阀门对瓦楞纸进行加湿，并控制所述气缸工作以推动所述支撑板运动从而带动其上的喷嘴运动进而对瓦楞纸需要压线处进行全面加湿；当瓦楞纸继续向前运动至所述第一湿敏传感器感应到加湿处时，所述控制器控制所述第一压线装置对瓦楞纸进行第一次压线；当瓦楞纸继续运行至所述第二湿敏传感器感受到压线加湿处时，所述控制器控制所述蒸汽加湿装置上的蒸汽控制阀门对瓦楞纸进行再一次的加湿；当瓦楞纸继续向前运动至所述第三湿敏传感器感受到压线加湿处时，所述控制器控制所述第二压线装置对瓦楞纸进行第二次压线。

优选的是，所述蒸汽喷管为u字形，所述蒸汽喷管与传送辊所在的平面垂直且传送辊所在的平面位于蒸汽喷管的上下喷管之间，蒸汽喷管朝向所述传送辊的内壁上均设置有多个蒸汽喷孔。

优选的是，所述热风烘干装置上还设置有红外加热装置。

优选的是，所述喷嘴上设置有喷雾切换结构，所述喷雾切换结构包括：喷嘴本体、分雾板以及面罩，喷嘴本体的中部设置有一中心柱，所述分雾板上设置有内圈喷孔和外圈喷孔，所述内圈喷孔靠近所述中心柱，所述外圈喷孔远离所述中心柱，分雾板上的内圈喷孔和外圈喷孔交错分布，所述面罩与所述喷嘴本体轴向密封枢接，面罩上相对应地也设置有内圈通孔和外圈通孔，所述内圈通孔靠近所述中心柱，所述外圈通孔远离所述中心柱，面罩上的外圈通孔与内圈通孔对应设置，所述分雾板与面罩的表面活动接触且分雾板的外表面与面罩的内表面紧密配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明对瓦楞纸进行两次加湿，第一次采用超声波加湿，其加湿强度大，加湿均匀且加湿效率高，通过超声波加湿装置上的喷嘴移动喷湿能使得瓦楞纸需要压线处均匀全面的加湿，这样在第一次压线时，瓦楞纸的湿度满足要求就不易爆裂；第二次加湿采用蒸汽加湿，蒸汽的温度加高，其加湿效率也就较高，蒸汽加湿后再进行第二次压线，进一步降低了瓦楞纸由于质地较脆而在压线时发生爆裂的情况发生，且经过两次压线不容易导致瓦楞纸板折叠时偏离压线的痕迹折叠，因此也就不容易造成纸箱歪斜不正，方正度不够的情况发生，提高了工作效率，降低了次品率；

(2)由于瓦楞纸的质地较脆，压线时不能压得过深，压线压得过深容易造成瓦楞纸的破损，在压线凹槽上的弧形两内侧设置胶条，这样可以在压线齿片向下对瓦楞纸压线时，胶条起到缓冲力的作用，可以防止压线齿片压线压得太深；

(3)本发明设置湿度控制装置，能够根据压线处的湿度情况自动控制热风烘干装置的风速和温度，从而提高了工作效率，保证了产品质量；

(4)本发明通过增设三个湿敏传感器，并将其与控制器电连接，从而可以实现双压线装置的自动化进行，节省了人力物力，提高了工作效率；

(5)蒸汽喷管为u字形，传送辊水平设置在蒸汽喷管中，这样传送辊上的瓦楞纸两面均可以进行加湿，使压痕线附近的瓦楞纸板湿润、柔软，防止瓦楞纸板在痕线附近发生爆裂；

(6)热风烘干辅助热外加热可以使得压线处烘干的效率更高，从而不影响瓦楞纸的强度。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本发明的俯视图；

图2为超声波加湿装置的结构示意图；

图3为喷嘴连接处的结构示意图；

图4为第一压线装置/第二压线装置的结构示意图；

图5为压线齿片和压线凹槽的截面示意图；

图6为蒸汽加湿装置的结构示意图；

图7为热风烘干装置的结构示意图；

图8为湿度控制装置的结构示意图；

图9为喷雾切换结构的结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

见图1，一种防爆裂的瓦楞纸双压线装置，包括：

传送机构，其设置在机架1上，传送机构包括电机和传送辊10，传送辊10通过齿轮和链条与电机的输出轴相连以使得电机驱动传送辊10转动；

超声波加湿装置，其设置在机架1上方，见图2和图3，超声波加湿装置包括：

超声波加湿机20，其通过第一支架21设置在机架1上，超声波加湿机20上还设置有流量控制阀门；

蒸汽增压泵22，其通过蒸汽管与超声波加湿机20连通；

多个喷嘴24，喷嘴24通过软管与蒸汽增压泵22连通，多个喷嘴24等间隔地设置在一支撑板25上，支撑板25上与多个喷嘴24相对的另一侧面上设置有多个滚轮26，第一支架21上还水平设置有一支板27，支板27上设置有一凹槽28，凹槽28的开口设置在支板27上与滚轮26相对的侧面上以使滚轮26的轮轴穿过凹槽28的开口将滚轮26设置在凹槽28中，滚轮26在凹槽28中可做直线运动；

气缸29，其与支撑板25的一端部连接；

见图4和图5，第一压线机构，其设置在机架1上方且位于两传送辊10之间，第一压线机构位于超声波加湿装置的下游，第一压线机构包括：

第二支架30，其设置在机架1上；

两个液压缸31，其缸底分别固定在第二支架30上，且其活塞杆朝向传送辊10设置；

压线齿片32，其顶部两端分别与两个液压缸31的活塞杆的端侧相连，压线齿片32的截面为中部向下凸起的凸弧形；

压线凹槽33，其设置在机架1上的两传送辊之间，压线凹槽33与压线齿片32相对设置，压线凹槽33的截面为中部向下凹陷的弧形；

蒸汽加湿装置，如图6所示，其通过第三支架40设置在机架1上且位于第一压线装置的下游，蒸汽加湿装置包括：

蒸汽发生器41，其内设置有电加热器，蒸汽发生器上还设置有蒸汽输出管42，蒸汽输出管42上设置有蒸汽控制阀门；

蒸汽喷管43，其与蒸汽输出管42连接，蒸汽喷管43上朝向与传送辊10的管壁上均匀地开设有多个蒸汽喷孔；

第二压线机构，其通过第四支架50设置在机架1上且位于两传送辊10之间，第二压线机构位于蒸汽加湿装置的下游，第二压线装置与第一压线装置结构相同；

热风烘干装置6，见图7，其通过第五支架61固定在机架1上，热风烘干装置6的出风口60朝向传送辊10所在的平面设置。

在上述技术方案中，瓦楞纸放置传送辊10上，电机工作，其输出轴转动并通过齿轮和链条带动传送辊转动。瓦楞纸随着传送辊10转动而向前运行，当瓦楞纸运行到需要压线的位置时，超声波加湿装置开启。超声波加湿机20将其产生的蒸汽通入蒸汽增压泵22中进行增压，再通过软管通入至多个喷嘴24中，对瓦楞纸进行加湿。在加湿的过程中，气缸29开启，推动支撑板25，支撑板25上的滚轮26在支板27上的凹槽28内做直线运动。支撑板25运动带动其上的多个喷嘴24也在瓦楞纸的宽度方向做直线运动从而对瓦楞纸上需要压线处进行均匀全面的加湿。加湿的过程中，可以根据所需的湿度情况，调节超声波加湿机20上的流量控制阀，以调节多个喷嘴24的蒸汽流量，从而满足加湿的湿度要求。经过加湿的瓦楞纸在传送辊10上继续前行，当瓦楞纸上的加湿处运行至第一压线装置处时，第一压线装置上的液压缸31推动压线齿片32向压线凹槽33方向运动，从而对瓦楞纸进行第一次压线。经过第一次压线后，瓦楞纸继续向前运行至蒸汽加湿装置处，蒸汽发生器41内的电加热器工作以产生蒸汽，产生的蒸汽经过蒸汽输出管42进入到蒸汽喷管43中，可以根据需要加湿的情况，控制蒸汽调节阀从而控制蒸汽流量。从蒸汽喷管43上的蒸汽喷孔中喷至瓦楞纸上从而对瓦楞纸进行第二次加湿，这样可以防止瓦楞纸的湿度不够而影响后道工序的进行。经过第二次加湿的瓦楞纸在传送辊10上继续前进，在到达第二压线装置处时，第二压线装置上的液压缸推动压线齿片向压线凹槽方向运动，从而对瓦楞纸进行第二次压线。第二次压线后的瓦楞纸在经过热风烘干装置6时，热风烘干装置6产生的热风对压线处进行烘干，从而使得瓦楞纸恢复原来的强度。本发明对瓦楞纸进行两次加湿，第一次采用超声波加湿，其加湿强度大，加湿均匀且加湿效率高，通过超声波加湿装置上的喷嘴移动喷湿能使得瓦楞纸需要压线处均匀全面的加湿，这样在第一次压线时，瓦楞纸的湿度满足要求就不易爆裂；第二次加湿采用蒸汽加湿，蒸汽的温度加高，其加湿效率也就较高，蒸汽加湿后再进行第二次压线，进一步降低了瓦楞纸由于质地较脆而在压线时发生爆裂的情况发生，且经过两次压线不容易导致瓦楞纸板折叠时偏离压线的痕迹折叠，因此也就不容易造成纸箱歪斜不正，方正度不够的情况发生，提高了工作效率，降低了次品率。

在另一种技术方案中，压线凹槽33上向下凹陷的弧形两内侧壁顶部分别设置有胶条330。由于瓦楞纸的质地较脆，压线时不能压得过深，压线压得过深容易造成瓦楞纸的破损，在压线凹槽33上的弧形两内侧壁顶部设置胶条330，这样可以在压线齿片32向下对瓦楞纸压线时，胶条330起到缓冲力的作用，可以防止压线齿片压线压得太深。

在另一种技术方案中，还包括湿度控制装置，见图8，其设置在机架上且位于热风烘干装置的上游，湿度控制装置包括电连接的湿度传感器70和控制器71，控制器还与热风烘干装置6电连接，湿度控制装置设置为：湿度传感器70感应瓦楞纸上压线处的湿度并将信号传递给控制器71，控制器71接收信号并控制热风烘干装置6调节其烘干的温度和风速以对压线处进行烘干。本发明设置湿度控制装置，能够根据压线处的湿度情况自动控制热风烘干装置6的风速和温度，从而提高了工作效率，保证了产品质量。

在另一种技术方案中，还包括第一湿敏传感器80、第二湿敏传感器81以及第三湿敏传感器82，其分别设置在第一压线装置、蒸汽加湿装置以及第二压线装置的上游侧，控制器71还与超声波加湿装置、第一湿敏传感器、第一压线装置、第二湿敏传感器、蒸汽加湿装置、第三湿敏传感器以及第二压线装置电连接，其控制方法设置为：当瓦楞纸在传送辊10上运行至需要压线的位置时，控制器71打开超声波加湿机20上的流量控制阀门对瓦楞纸进行加湿，并控制气缸29工作以推动支撑板25运动从而带动其上的喷嘴24运动进而对瓦楞纸需要压线处进行全面加湿；当瓦楞纸继续向前运动至第一湿敏传感器80感应到加湿处时，控制器71控制第一压线装置对瓦楞纸进行第一次压线；当瓦楞纸继续运行至第二湿敏传感器81感受到压线加湿处时，控制器71控制蒸汽加湿装置上的蒸汽控制阀门对瓦楞纸进行再一次的加湿；当瓦楞纸继续向前运动至第三湿敏传感器82感受到压线加湿处时，控制器71控制第二压线装置对瓦楞纸进行第二次压线。本发明通过增设三个湿敏传感器，并将其与控制器71电连接，从而可以实现双压线装置的自动化进行，节省了人力物力，提高了工作效率。

在另一种技术方案中，蒸汽喷管43为u字形，蒸汽喷管43与传送辊10所在的平面垂直且传送辊10所在的平面位于蒸汽喷管43的上下喷管之间，蒸汽喷管43朝向传送辊10的内壁上均设置有多个蒸汽喷孔。这样传送辊10上的瓦楞纸两面均可以进行加湿，使压痕线附近的瓦楞纸板湿润、柔软，防止瓦楞纸板在痕线附近发生爆裂。

在另一种技术方案中，热风烘干装置6上还设置有红外加热装置。热风烘干辅助热外加热可以使得压线处烘干的效率更高，从而不影响瓦楞纸的强度。

在另一种技术方案，喷嘴24上设置有喷雾切换结构，如图9所示，喷雾切换结构包括：喷嘴本体240、分雾板241以及面罩242，喷嘴本体240的中部设置有一中心柱243，分雾板241套装在中心柱243上，分雾板241上设置有内圈喷孔244和外圈喷孔245，内圈喷孔244靠近中心柱243，外圈喷孔245远离中心柱243，分雾板241上的内圈喷孔244和外圈喷孔245交错分布，面罩242与喷嘴本体240轴向密封枢接，面罩242上相对应地也设置有内圈通孔246和外圈通孔247，内圈通孔246靠近所述中心柱243，外圈通孔247远离中心柱243，面罩242上的外圈通孔247与内圈通孔246对应设置，分雾板241与面罩242的表面活动接触且分雾板241的外表面与面罩242的内表面紧密配合。转动面罩242，当分雾板241上的内圈喷孔244与面罩242上的内圈通孔246重合时，分雾板241上的外圈喷孔245与面罩242上的外圈通孔247错位，由于分雾板241的外表面与面罩242的内表面紧密配合，分雾板241上的外圈喷孔245被面罩242挡住，此时蒸汽经过分雾板241上的内圈喷孔244从面罩242上的内圈通孔246喷出，由内圈通孔246喷出的蒸汽面积较小但强度较大，当瓦楞纸较干时，采用此种方法进行喷湿。再次转动面罩242，当分雾板241上的外圈喷孔245与面罩242上的外圈通孔247重合时，这时由于分雾板241上的内圈喷孔244与面罩242上的内圈通孔246错位，分雾板241上的内圈喷孔244被面罩242挡住，此时蒸汽经过分雾板241上的外圈喷孔245从面罩242上的外圈通孔247喷出，由外圈通孔247喷出的蒸汽面积较大但强度先对变小，此种方法比较适合瓦楞纸湿度相对较大时进行喷湿。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的防爆裂的瓦楞纸双压线装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的防爆裂的瓦楞纸双压线装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。