本发明涉及防伪包装纸技术领域，具体地说是一种面涂防伪包装纸及其生产方法。
背景技术：
随着经济的发展，伪造与防伪之间的矛盾越来越尖锐。为了保护企业品牌、保护市场及消费者合法权益，采取一定的防伪措施势在必行。但是随着各种新技术的涌现，尤其是计算机图形处理及数字印刷的迅速发展，传统的印刷防伪措施很容易被突破。因此，各种新型、高效以及低成本的防伪技术是社会、经济的迫切需要。
现在防伪包装纸技术领域的专利众多。申请号为zl201410140474.6的发明专利涉及采用在涂布层或者是淀粉层内添加红外防伪物质，通过红外光线下显色来达到防伪的目的。
还有采用水印、安全线、荧光纤维等技术生产的防伪纸也有很多，并且各种防伪技术也各有利弊。如水印防伪的投资比较大，安全线防伪虽然防伪效果比较好，但是设备投资同样也很大，并且操作相对复杂，荧光纤维防伪技术在紫外光下发出各种颜色，但是由于荧光纤维本身的特点，容易引起纸病，同样也影响了该技术的使用。
在已公开的专利技术中，涂布包装纸的防伪不是设备投资较大就是对纸页的生产会造成一定的影响，或者辨别过程中需要额外的检测设备。
技术实现要素：
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种面涂防伪包装纸及其生产方法。
本发明的技术方案是按以下方式实现的，该面涂防伪包装纸的涂布层的面层中分散有闪光纤维。
闪光纤维是均匀分散涂布在该包装纸的涂布层的面层中。
包装纸是由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂布层的层间结构构成。
闪光纤维的长度采用0.1～1mm的长度范围内的闪光短纤维。
一种面涂防伪包装纸的生产方法，该生产方法的步骤包括：先将颜料以及辅料通过分散机分散，同时配置胶黏剂，制备分散闪光纤维胶乳悬浮液，将颜料、胶黏剂、闪光纤维胶乳悬浮液以及添加剂混合制备涂料，将涂料对包装纸进行面涂；涂布干燥后，进行压光整饰处理，即得面涂防伪包装纸。
颜料采用沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙、瓷土、二氧化硅中的一种以上成分的混合物；
胶黏剂采用涂布淀粉、聚乙烯醇pva、胶乳中的一种以上成分的组合；
闪光纤维胶乳悬浮液的获得是将闪光纤维搅拌分散混合在羧甲基纤维素cmc溶液中；
添加剂包含淀粉胶液、消泡剂、杀菌剂。
一种面涂防伪包装纸的生产方法，该生产方法的步骤以及组分的重量粉配比如下：
（1）颜料分散
颜料选取：瓷土50～70份，双90级碳酸钙30～50份混合；
混合颜料加水20～50份和六偏磷酸钠0.1～1份，共同加入到高速分散机内，在400转/分钟的低速下预分散5分钟，然后在1200转/分钟的高速下分散20分钟；
（2）胶黏剂的配置
取淀粉20～80份加水稀释，在搅拌条件下加热至93℃，保持搅拌30分钟后，得淀粉胶液，备用；
丁苯胶乳2～30份，备用；
（3）闪光纤维的处理
取0.1～1mm的闪光纤维1～20份，在10～60份1%质量浓度的羧甲基纤维素cmc溶液下进行搅拌分散至均匀；
（4）涂料的混合
将80～120份分散好的颜料、40～60份糊化好的淀粉胶液、1～20份羧基丁苯胶乳、30～50份分散好的闪光纤维，同时加上0.01～0.1份消泡剂和0.01～0.1份杀菌剂在混合罐内混合均匀后，进行包装纸面涂；
（5）涂布干燥后，进行压光整饰处理，即得面涂防伪包装纸。
颜料采用沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙、瓷土、二氧化硅中的一种以上成分的混合物；
胶黏剂采用涂布淀粉、聚乙烯醇pva、胶乳中的一种以上成分的组合；
消泡剂采用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上成分的混合物；
杀菌剂采用致蛋白质失活灭活型杀菌剂。
分散采用分散剂分散，分散剂采用聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠中的一种或两种成分的混合物。
本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：
该一种面涂防伪包装纸及其生产方法工艺简便，成本低廉。本发明涉及的制造方法不改变传统的造纸工艺，材料成本不高，对生产设备要求也不高，具有制造方法简单，成本低廉的有益效果。
本发明的防伪手段简单，不需要特殊仪器检测，仅靠肉眼即可辨别。传统的涂布包装纸印刷防伪易于被突破，而本方法是将具有纤维形态的且具有一定的反光性能纤维掺加与涂布包装纸的面层中，传统的印刷防伪难于模仿。
本发明的辨别方式简便，可以在可见光下晃动即可观察到分布均匀的闪光点，或分布状态有规律可寻的闪光点，或无规律的编码式分布的闪光点，以此来判别真伪，具有辨别方法简单、实用的有益效果。
本发明是在涂布包装纸面涂图层上掺加闪光纤维，使涂布包装纸在可见光线下具有均匀的、特殊的闪烁点，达到防伪的目的。
该防伪技术生产成本低，并且凭借肉眼即可辨别真假。
该面涂防伪包装纸及其生产方法设计合理、工艺简单、操作安全可靠、易于掌握，具有很好的推广使用价值。
具体实施方式
下面对本发明的一种面涂防伪包装纸及其生产方法作以下详细说明。
本发明的面涂防伪包装纸及其生产方法的包装纸包括依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂布层，涂布层的面层中均匀涂布有闪光纤维。优选闪光短纤维。其生产方法的步骤如下：
（1）颜料分散
颜料选取：瓷土60份，双90级碳酸钙40份；颜料加水30份和六偏磷酸钠0.5份，添加到高速分散机内，在400转/分钟的低速下预分散5分钟，然后在1200转/分钟的高速下分散20分钟；
（2）胶黏剂的配置
取淀粉50份加水稀释，在搅拌条件下加热至93℃，保持搅拌30分钟后，得淀粉胶液，备用；
丁苯胶乳10份，备用；
（3）闪光纤维的处理
取0.1～1mm的闪光纤维5份，在40份1%质量浓度的羧甲基纤维素cmc溶液下进行搅拌分散至均匀；
（4）涂料的混合
将100份分散好的颜料、50份糊化好的淀粉胶液、10份羧基丁苯胶乳、40份分散好的闪光纤维，同时加上0.05份消泡剂和0.02份杀菌剂在混合罐内混合均匀后，进行包装纸面涂；
（5）涂布干燥后，进行压光整饰处理，即得面涂防伪包装纸，再经复卷或者分切后出厂。
颜料采用沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙、瓷土、二氧化硅等常用涂布颜料的一种或者几种的混合物。
胶黏剂采用涂布淀粉、聚乙烯醇pva、胶乳等常用涂布胶黏剂的一种或者几种组合。
闪光短纤维的处理方法如下：
（1）按照传统涂布包装纸制备涂料；
（2）将闪光纤维切短至0.1～1mm；
（3）对切短的纤维进行分散处理，期间添加分散剂；
（4）将分散好的纤维混合到涂布包装纸的涂料里，搅拌均匀后对涂布包装纸进行面涂。
与闪光纤维混合的羧甲基纤维素cmc，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业，是最重要的纤维素醚类之一。羧甲基纤维素（cmc)为无毒无味的白色絮状粉末，性能稳定，易溶于水，其水溶液为中性或碱性透明粘稠液体，可溶于其它水溶性胶及树脂，不溶于乙醇等有机溶剂。cmc可作为粘合剂、增稠剂、悬浮剂、乳化剂、分散剂、稳定剂、上浆剂等。
闪光纤维采用化纤类的可变色或非变色的闪光纤维。
消泡剂采用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上成分的混合物；
杀菌剂采用致蛋白质失活灭活型杀菌剂。
分散的方法采用分散剂分散，分散剂采用聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠中的一种或两种成分的混合物。