本发明涉及一种文艺书纸的制造方法。
背景技术：
文艺书纸作为高档书籍、画册用纸，国内目前全部依靠进口，其要求纸张松厚且柔软（不同于传统书藉用纸要求挺度大），印刷过机性能好，能适应平版印刷时的反丝规格强度要求，纸张还要求有良好细腻性及手感，纸面洁净、色泽柔和，同时要求表面强度高，能满足高速印刷，印品色彩逼真，质感强。
随着我国人民生活水平提高，对纸张质量要求越来越高，尤其是一些高端印刷纸，要求书本轻而且纸质柔软，这给纸张生产提出很大难题，纸质轻则要松厚度高，机械浆用量会增大，必然会导致纸质挺硬，同时，平滑度必然要降低，导致纸张不够细腻，手感差，印刷效果尤其是彩印效果不好。
本发明旨在解决以上问题，满足国内高端用纸要求，主要采取以下技术：（1）浆料中，优选叩解度不高，松厚度高，柔软性好的化学预热机械浆（ctmp），优化碎浆工艺，以获得良好消潜效果，同时减轻ctmp打浆程度，改善纸张柔软性并提高松厚度；（2）应用纤维素酶辅助针叶木化浆打浆，获得良好强度同时，减少纤维切断；（3）添加酯基季铵盐表面活性剂，提高纸张柔软性及松厚度；（4）表面施胶添加碳酸酷钾，改善纸张形稳性及平滑性，改善纸张平版印刷过机性能（反丝即纸张横向作为印刷时的纵向，对纸张过机性能要求高）；（5）优化纸张纤维定向角及挺度纵横比，降低纸张横向挺度；（6）采用硬脂酸钙类表面施胶剂，改善纸张手感；（7）采用无机松厚剂获得更好松厚度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高档书籍、画册、画卷等用纸的制造方法，其要求其要求纸张松厚且柔软（不同于传统书藉用纸要求挺度大），印刷过机性能好，能适应平版印刷时的反丝规格强度要求，纸张还要求有良好细腻性及手感，纸面洁净、色泽柔和，同时要求表面强度高，能满足高速印刷，印品色彩逼真，质感强。
为实现以上要求，本发明采用以下的技术方案，一种文艺书纸的制造方法,以漂白硫酸盐针叶木化学浆（nbkp）、漂白预热化学机械浆（ctmp）及碱性过氧化氢漂白杨木机械浆（apmp）作纤维原料进行配抄，产品经浓浆筛、调料、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、网部脱水成型、压榨、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取、打包而成，其特征在于：
（1）浆料为漂白硫酸盐针叶木化学浆（nbkp）、漂白预热化学机械浆（ctmp）及碱性过氧化氢漂白杨木机械浆（apmp），浆料重量配比为：nbkp10～20%；apmp10-30%；ctmp50-80%。其中，未打浆ctmp打浆度24-30sr，ctmp需要选用叩解度不高，松厚度高的产品，其碎浆温度需控制在80-90℃，以改善消潜，使ctmp纤维充分展开。另外，ctmp再经适当打浆，打浆只采用轻刀处理，防止分丝帚化过好，造成纸张挺度过大,打浆后ctmp叩解度控制在28-34sr,apmp采用自产浆，打浆度51-55sr；
（2）应用纤维素酶辅助针叶木化浆打浆，获得良好强度同时，减少纤维切断，用量为0.05-0.20kg/t浆；针叶木化浆打浆度控制在40-46sr；
（3）添加酯基季铵盐表面活性剂，提高纸张柔软性及松厚度，用量为0.5-2.0kg/t浆，加入点为精筛前，即一段旋翼筛前；
（4）表面施胶添加碳酸酷钾，改善纸张形稳性及平滑性，改善纸张平版印刷过机性能（反丝即纸张横向作为印刷时的纵向，对纸张过机性能要求高），用量为1.0-3.0kg/t浆，加在表面施胶淀粉中；
（5）优化纸张纤维定向角及挺度纵横比，降低纸张横向挺度；将挺度纵横比控制到2.9-3.3之间，降低纸张横向挺度。由于书本柔软性主要体现在横向柔软性，而横向柔软性可通过控制横向挺度（与柔软性相反）方法来实现，文化纸挺度纵横比一般会低于2.8，为降低横向挺度，提高挺度纵横比是比较有效手段；
（6）采用硬脂酸钙类表面施胶剂，改善纸张手感，用量为0.5-1.5kg/t浆，加在表面施胶淀粉中；
（7）采用无机松厚剂获得更好松厚度，达到轻型纸要求，用量为2-5kg/t浆，加入点为配浆池。
本发明制得的产品主要参数为：定量55-65g/m2,纸张动磨磨擦系数低于0.4；纸张纵向挺度45-60mn，横向挺度≦25mn；表面强度≥1.0m/s；平滑度≥40s；松厚度≥1.6cm3/g；裂断长≥4000m；纸张颜色为白色，白度76-80%iso。
本发明主要创新点在于：
（1）优选漂白预热化学机械浆（ctmp），ctmp选用叩解度不高产品，打浆只采用轻刀处理，防止分丝帚化过好，造成纸张挺度过大；
（2）应用纤维素酶辅助针叶木化浆打浆，获得良好强度同时，减少纤维切断；
（3）添加酯基季铵盐表面活性剂，提高纸张柔软性及松厚度；
（4）表面施胶添加碳酸酷钾，改善纸张形稳性及平滑性，改善纸张平版印刷过机性能；
（5）将挺度纵横比控制到2.9-3.3之间（文化纸纵横比往往在1.8-2.6），降低纸张横向挺度；
（6）采用硬脂酸钙类表面施胶剂，改善纸张手感；
（7）采用无机松厚剂获得更好松厚度。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作详细的说明：
实施例1
杨木原料通过备料，采用prc-apmp（p代表磨浆前的预处理，代表盘磨促进浆料的化学作用,apmp代表碱性过氧化氢机械浆）制浆工艺制成白度75%iso、叩解度530sr杨木化机浆，外购化学预热机械浆ctmp的打浆度31sr，外购漂白硫酸盐针叶木浆打浆到420sr，其中，nbkp打浆工序中，碎浆时添加0.1kg/t浆的纤维素酶。上述三种浆按15%杨木化机浆、15%漂白硫酸盐针叶木浆、70%的化学预热机械浆的比例进行配浆，混合后浆料调配成浓度3.0%的混合浆。混合浆中，添加无机松厚剂获得更好松厚度，用量为3kg/t浆。混合浆经浓浆筛，调料时添加淀粉增强剂，再冲浆、除砂除气、上浆、精筛，精筛前，添加酯基季铵盐表面活性剂，用量为1.0kg/t浆；其后纸浆上网成型脱水（控制上网浓度1.04%,上网ph值8.5）、压榨、前干燥、表面施胶后干燥、压光、卷取、打包而成文艺书纸。
表面施胶方面，施胶量按3.5g/m2控制。表面施胶添加碳酸酷钾，用量为1.5kg/t浆；采用硬脂酸钙类表面施胶剂，改善纸张手感，用量为1.0kg/t浆；
经测得：定量60g/m2,纸张动磨擦系数0.3；纸张纵向挺度55mn，横向挺度18mn；表面强度1.2m/s；平滑度41s；松厚度1.62cm3/g；裂断长4150m；纸张颜色为白色，白度77%iso。
实施例2
杨木原料通过备料，采用prc-apmp制浆工艺制成白度75%iso、叩解度540sr杨木化机浆，外购化学预热机械浆ctmp的打浆度30sr，外购漂白硫酸盐针叶木浆打浆到410sr，其中，nbkp打浆工序中，碎浆时添加0.08kg/t浆的纤维素酶。上述三种浆按18%杨木化机浆、20%漂白硫酸盐针叶木浆、62%的化学预热机械浆的比例进行配浆，混合后浆料调配成浓度3.2%的混合浆。混合浆中，添加无机松厚剂获得更好松厚度，用量为3.5kg/t浆。混合浆经浓浆筛，调料时添加淀粉增强剂，再冲浆、除砂除气、上浆、精筛，精筛前，添加酯基季铵盐表面活性剂，用量为0.8kg/t浆；其后纸浆上网成型脱水（控制上网浓度1.08%,上网ph值8.4）、压榨、前干燥、表面施胶后干燥、压光、卷取、打包而成文艺书纸。
表面施胶方面，施胶量按3.8g/m2控制。表面施胶添加碳酸酷钾，用量为1.6kg/t浆；采用硬脂酸钙类表面施胶剂，改善纸张手感，用量为0.9kg/t浆；
经测得：定量64.5g/m2,纸张动磨擦系数0.35；纸张纵向挺度58mn，横向挺度19mn；表面强度1.1m/s；平滑度42s；松厚度1.61cm3/g；裂断长4210m；纸张颜色为白色，白度78%iso。
实施例3
杨木原料通过备料，采用prc-apmp制浆工艺制成白度75%iso、叩解度520sr杨木化机浆，外购化学预热机械浆ctmp的打浆度29sr，外购漂白硫酸盐针叶木浆打浆到450sr，其中，nbkp打浆工序中，碎浆时添加0.08kg/t浆的纤维素酶。上述三种浆按11%杨木化机浆、19%漂白硫酸盐针叶木浆、70%的化学预热机械浆的比例进行配浆，混合后浆料调配成浓度3.1%的混合浆。混合浆中，添加无机松厚剂获得更好松厚度，用量为4.5kg/t浆。混合浆经浓浆筛，调料时添加淀粉增强剂，再冲浆、除砂除气、上浆、精筛，精筛前，添加酯基季铵盐表面活性剂，用量为1.5kg/t浆；其后纸浆上网成型脱水（控制上网浓度1.00%，上网ph值8.2）、压榨、前干燥、表面施胶后干燥、压光、卷取、打包而成文艺书纸。
表面施胶方面，施胶量按3.6g/m2控制。表面施胶添加碳酸酷钾，用量为2.3kg/t浆；采用硬脂酸钙类表面施胶剂，改善纸张手感，用量为1.2kg/t浆；
经测得：定量55.5g/m2,纸张动磨擦系数0.33；纸张纵向挺度50mn，横向挺度15mn；表面强度1.2m/s；平滑度43s；松厚度1.63cm3/g；裂断长4350m；纸张颜色为白色，白度79%iso。