一种改进的成绞机偏心轮滑块装置的制作方法

本发明属于纺织业技术领域，涉及一种改进的成绞机偏心轮滑块装置。

背景技术：

成绞机是纺织领域中的专用成绞设备，其作用是将各种管纱、管线或筒子纱线，按照工艺规定的长度摇成绞线，便于后道工序的加工，便于下一个工序的正常进行，现有的成绞机包括机架、驱动机构、传动机构、纱线框、纱线托盘、张力器和导丝杆，通过转动纱线框将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工。

经检索，如中国专利文献公开了一种成绞机【专利号：zl201521082659.2；授权公告号：cn205241932u】。这种成绞机，包括机架，机架上设置有绞线框杆组，所述绞线框杆组包括主轴、与主轴平行设置的框杆以及用于连接框杆与主轴的两组连接组件，连接组件包括与框杆连接的滑移杆、供滑移杆滑移设置的固定盘以及用于将滑移杆在固定盘上径向移动的转动盘，转动盘与滑移杆螺纹连接。这种成绞机只要一个绞线框且成绞不均匀，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能同时带动两个成绞框并且利用一个驱动源带动其均匀成绞的成绞机

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的成绞机偏心轮滑块装置，本发明所要解决的问题是纱线如何均匀的成绞在绞线框。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的成绞机偏心轮滑块装置，成绞机包括底座和固定在底座上的机架，机架上设有绞线框一和绞线框二，其特征在于，本改进的成绞机偏心轮滑块装置包括驱动轴和转动盘，所述的驱动轴通过周向转动且轴向固定的方式设置机架上，驱动轴下方设有一能驱动驱动轴转动的驱动机构，所述的转动盘与驱动轴的一端同轴固定，所述的转动盘上固定一偏心轴，所述的偏心轴上设有一滑块，滑块沿其竖直方向开设有滑槽，偏心轴滑动设置在滑槽中；滑块上水平固定有安装杆一和安装杆二，安装杆一上设有若干用于引导纱线的定位圈一，安装杆二上设有若干用于引导纱线的定位圈二。

本改进的成绞机偏心轮滑块装置的大致结构是这样的：驱动机构带动驱动轴转动，驱动轴转动带动转动盘转动，转动盘带动偏心轴转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，偏心轴带动滑块水平移动，滑块带动安装杆一和安装杆二水平移动，绞线框一位于安装杆一的后侧，绞线框二位于安装杆二的后侧，安装杆一水平移动引导纱线均匀的成绞在绞线框一上，安装杆二水平移动引导纱线均匀的成绞在绞线框二上，本发明利用一个转盘控制安装杆一和安装杆二，提高了转盘的利用率。

所述的驱动机构包括电机，电机固定在机架上，电机的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机位于驱动轴的下方，驱动轴的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带。启动电机，电机转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴转动。

所述的绞线框一包括长管一和与长管一平行设置的若干框杆一，若干框杆一环绕在长管一的周围，所述的长管一通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，所述的长管一与框杆一之间设有能够调节框杆一向长管一靠拢的调节结构一。

所述的调节结构一包括固定座一和固定座二，长管一内设有一第一丝杆，长管一的一端设有一轴承一，轴承一的外圈与长管一的内壁相固定，轴承一的内圈与第一丝杆的一端相固定，第一丝杆的另一端穿出长管一的另一端并固定一手轮一，第一丝杆上螺纹连接螺母一，所述的固定座一和固定座二均为环形状，固定座一和固定座二均与长管一同轴固定，长管一与上述每个框杆一之间均设有滑移杆一和滑移杆二，滑移杆一的一端与固定座一相铰接，滑移杆一的另一端与框杆一相铰接，滑移杆二的一端与固定座二相铰接，滑移杆二的另一端与框杆一相铰接，所述的长管一上套设有能够沿着长管一长度方向滑动的滑动座一，滑动座一处于固定座一与手轮一之间，长管一的管体上开设一长条孔一，螺母一与滑动座一之间通过一滑动杆一相连接，滑动杆一滑动设置在长条孔一中，滑动座一与每个滑移杆一之间设有一连接杆一，连接杆一的一端与滑动座一相铰接，连接杆一的另一端与滑移杆一的杆体处相铰接。手轮一转动带动第一丝杆转动，螺母由于通过滑动杆一在长条孔一中的限位，从而沿着第一丝杆移动，螺母一和滑动杆一移动带动滑动座一移动，滑动座一移动带动连接杆一摆动，连接杆一摆动带动滑移杆一摆动，滑移杆一摆动导致框杆一与长管一之间距离发生变化。

所述的绞线框二包括长管二和与长管二平行设置的若干框杆二，若干框二环绕在长管二的周围，所述的长管二通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，所述的长管二与框杆二之间设有能够调节框杆二向长管二靠拢的调节结构二。

所述的调节结构二包括固定座三和固定座四，长管二内设有一第二丝杆，长管二的一端设有一轴承二，轴承二的外圈与长管二的内壁相固定，轴承二的内圈与第二丝杆的一端相固定，第二丝杆的另一端穿出长管二的另一端并固定一手轮二，第二丝杆上螺纹连接螺母二，所述的固定座三和固定座四均为环形状，固定座三和固定座四均与长管一同轴固定，长管二与上述每个框杆二之间均设有滑移杆三和滑移杆四，滑移杆三的一端与固定座三相铰接，滑移杆三的另一端与框杆二相铰接，滑移杆四的一端与固定座四相铰接，滑移杆四的另一端与框杆二相铰接，所述的长管二上套设有能够沿着长管二长度方向滑动的滑动座二，滑动座二处于固定座三与手轮二之间，长管二的管体上开设一长条孔二，螺母二与滑动座二之间通过一滑动杆二相连接，滑动杆二滑动设置在长条孔二中，滑动座二与每个滑移杆二之间设有一连接杆二，连接杆二的一端与滑动座二相铰接，连接杆二的另一端与滑移杆二的杆体处相铰接。手轮二转动带动第二丝杆转动，螺母二由于通过滑动杆二在长条孔二中的限位，从而沿着第二丝杆移动，螺母二和滑动杆二移动带动滑动座二移动，滑动座二移动带动连接杆二摆动，连接杆二摆动带动滑移杆二摆动，滑移杆二摆动导致框杆二与长管二之间距离发生变化。

长管一的一端同轴固定一伞齿轮一，驱动轴上同轴固定一伞齿轮二，伞齿轮一与伞齿轮二相啮合，长管二的一端同轴固定一伞齿轮三，伞齿轮三与伞齿轮二相啮合。驱动轴转动带动伞齿轮二转动，伞齿轮二转动带动伞齿轮一转动，伞齿轮一转动带动长管一转动，长管一转动带动框杆一围绕长管一转动，纱线将缠绕在框杆一上进行成绞，伞齿轮三转动带动伞齿轮二转动带动长管二转动，长管二转动带动框杆二围绕长管二转动，纱线将缠绕在框杆二上进行成绞。

所述的框杆一上固定一用于缠绕的定位件一，所述的框杆二上固定一用于缠绕的定位件二。成绞开始时，每一根纱线的一端将固定在对应定位件一或者定位件二上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置电机、长管一、长管二，伞齿轮一、伞齿轮二和伞齿轮三，使一个电机同时带动长管一和长管二转动，同一时间能够成绞更多的纱线。

2、本发明通过设置转盘、偏心轴、滑块、安装杆一、安装杆二，使一个转动盘同时能带动安装杆一和安装杆二来回移动，左右同时成绞纱线，增加了成绞效率。

附图说明

图1是本发明的正视示意图。

图2是本发明的俯视示意图。

图3是本发明的滑块示意图。

图4是本发明的局部示意图。

图5是本发明的局部结构示意图。

图中，1、底座；2、机架；3、驱动轴；4、转动盘；5、偏心轴；6、滑块；6a、滑槽；6b、安装孔一；6c、安装孔二；7、安装杆一；8、安装杆二；9、定位圈一；10、定位圈二；11、电机；12、长管一；13、框杆一；14、固定座一；15、固定座二；16、第一丝杆；17、手轮一；18、滑移杆一；19、滑移杆二；20、滑动座一；21、连接杆一；22、长管二；23、框杆二；24、固定座三；25、固定座四；26、第二丝杆；27、手轮二；28、滑移杆三；29、滑移杆四；30、滑动座二；31、连接杆二；32、伞齿轮一；33、伞齿轮二；34、伞齿轮三；35、定位件一；36、定位件二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种改进的成绞机曲柄滑块6装置，成绞机包括底座1和固定在底座1上的机架2，机架2上设有绞线框一和绞线框二，本改进的成绞机曲柄滑块6装置包括驱动轴3和转动盘4，驱动轴3通过周向转动且轴向固定的方式设置机架2上，驱动轴3下方设有一能驱动驱动轴3转动的驱动机构，转动盘4与驱动轴3的一端同轴固定，转动盘4上固定一偏心轴5，偏心轴5上设有一滑块6，滑块6沿其竖直方向开设有滑槽6a，偏心轴5滑动设置在滑槽6a中；滑块6上水平固定有安装杆一7和安装杆二8，本实施例中，滑块6侧部沿其水平方向开设有安装孔一6b和安装孔二6c，安装孔一6b位于滑块6的上半部，安装孔二6c位于滑块6的下半部，安装孔一6b中固定有一安装杆一7，机架2上还固定有三个固定座一14，固定座一14上开设有安装孔三，安装孔一6b与安装孔三同轴设置，安装杆一7滑动设置在安装孔三中，安装孔二6c中固定有一安装杆二8，机架2上还固定有三个固定座二15，固定座二15上开设有安装孔四，安装孔二6c与安装孔四同轴设置，安装杆二8滑动设置在安装孔四中。,安装杆一7上设有五个用于引导纱线的定位圈一9，安装杆二8上设有五个用于引导纱线的定位圈二10。

驱动机构包括电机11，电机11固定在机架2上，电机11的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机11位于驱动轴3的下方，驱动轴3的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带。启动电机11，电机11转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴3转动。

绞线框一包括长管一12和与长管一12平行设置的六根框杆一13，六根框杆一13环绕在长管一12的周围，长管一12通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2上，长管一12与框杆一13之间设有能够调节框杆一13向长管一12靠拢的调节结构一。

调节结构一包括固定座一14和固定座二15，长管一12内设有一第一丝杆16，长管一12的一端设有一轴承一，轴承一的外圈与长管一12的内壁相固定，轴承一的内圈与第一丝杆16的一端相固定，第一丝杆16的另一端穿出长管一12的另一端并固定一手轮一17，第一丝杆16上螺纹连接螺母一，固定座一14和固定座二15均为环形状，固定座一14和固定座二15均与长管一12同轴固定，长管一12与每个框杆一13之间均设有滑移杆一18和滑移杆二19，滑移杆一18的一端与固定座一14相铰接，滑移杆一18的另一端与框杆一13相铰接，滑移杆二19的一端与固定座二15相铰接，滑移杆二19的另一端与框杆一13相铰接，长管一12上套设有能够沿着长管一12长度方向滑动的滑动座一20，滑动座一20处于固定座一14与手轮一17之间，长管一12的管体上开设一长条孔一，螺母一与滑动座一20之间通过一滑动杆一相连接，滑动杆一滑动设置在长条孔一中，滑动座一20与每个滑移杆一18之间设有一连接杆一21，连接杆一21的一端与滑动座一20相铰接，连接杆一21的另一端与滑移杆一18的杆体处相铰接。手轮一17转动带动第一丝杆16转动，螺母由于通过滑动杆一在长条孔一中的限位，从而沿着第一丝杆16移动，螺母一和滑动杆一移动带动滑动座一20移动，滑动座一20移动带动连接杆一21摆动，连接杆一21摆动带动滑移杆一18摆动，滑移杆一18摆动导致框杆一13与长管一12之间距离发生变化。

绞线框二包括长管二22和与长管二22平行设置的六根框杆二23，六根框二环绕在长管二22的周围，长管二22通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2上，长管二22与框杆二23之间设有能够调节框杆二23向长管二22靠拢的调节结构二。

调节结构二包括固定座三24和固定座四25，长管二22内设有一第二丝杆26，长管二22的一端设有一轴承二，轴承二的外圈与长管二22的内壁相固定，轴承二的内圈与第二丝杆26的一端相固定，第二丝杆26的另一端穿出长管二22的另一端并固定一手轮二27，第二丝杆26上螺纹连接螺母二，固定座三24和固定座四25均为环形状，固定座三24和固定座四25均与长管一12同轴固定，长管二22与每个框杆二23之间均设有滑移杆三28和滑移杆四29，滑移杆三28的一端与固定座三24相铰接，滑移杆三28的另一端与框杆二23相铰接，滑移杆四29的一端与固定座四25相铰接，滑移杆四29的另一端与框杆二23相铰接，长管二22上套设有能够沿着长管二22长度方向滑动的滑动座二30，滑动座二30处于固定座三24与手轮二27之间，长管二22的管体上开设一长条孔二，螺母二与滑动座二30之间通过一滑动杆二相连接，滑动杆二滑动设置在长条孔二中，滑动座二30与每个滑移杆二19之间设有一连接杆二31，连接杆二31的一端与滑动座二30相铰接，连接杆二31的另一端与滑移杆二19的杆体处相铰接。手轮二27转动带动第二丝杆26转动，螺母二由于通过滑动杆二在长条孔二中的限位，从而沿着第二丝杆26移动，螺母二和滑动杆二移动带动滑动座二30移动，滑动座二30移动带动连接杆二31摆动，连接杆二31摆动带动滑移杆二19摆动，滑移杆二19摆动导致框杆二23与长管二22之间距离发生变化。

长管一12的一端同轴固定一伞齿轮一32，驱动轴3上同轴固定一伞齿轮二33，伞齿轮一32与伞齿轮二33相啮合，长管二22的一端同轴固定一伞齿轮三34，伞齿轮三34与伞齿轮二33相啮合。驱动轴3转动带动伞齿轮二33转动，伞齿轮二33转动带动伞齿轮一32转动，伞齿轮一32转动带动长管一12转动，长管一12转动带动框杆一13围绕长管一12转动，纱线将缠绕在框杆一13上进行成绞，伞齿轮三34转动带动伞齿轮二33转动带动长管二22转动，长管二22转动带动框杆二23围绕长管二22转动，纱线将缠绕在框杆二23上进行成绞。

框杆一13上固定一用于缠绕的定位件一35，框杆二23上固定一用于缠绕的定位件二36。成绞开始时，每一根纱线的一端将固定在对应定位件一35或者定位件二36上。

本改进的成绞机曲柄滑块6装置的大致结构是这样的：电机11带动驱动轴3转动，驱动轴3转动带动转动盘4转动，转动盘4带动偏心轴5转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，偏心轴5带动滑块6水平移动，滑块6带动安装杆一7和安装杆二8水平移动，绞线框一位于安装杆一7的后侧，绞线框二位于安装杆二8的后侧，安装杆一7水平移动引导纱线均匀的成绞在绞线框一上，安装杆二8水平移动引导纱线均匀的成绞在绞线框二上，本发明利用一个转盘控制安装杆一7和安装杆二8，提高了转盘的利用率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1；机架2；驱动轴3；转动盘4；偏心轴5；滑块6；滑槽6a；安装孔一6b；安装孔二6c；安装杆一7；安装杆二8；定位圈一9；定位圈二10；电机11；长管一12；框杆一13；固定座一14；固定座二15；第一丝杆16；手轮一17；滑移杆一18；滑移杆二19；滑动座一20；连接杆一21；长管二22；框杆二23；固定座三24；固定座四25；第二丝杆26；手轮二27；滑移杆三28；滑移杆四29；滑动座二30；连接杆二31；伞齿轮一32；伞齿轮二33；伞齿轮三34；定位件一35；定位件二36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。