一种纸筒制造装置及其方法与流程

本发明涉及一种纸筒制造装置及其方法。

背景技术：

本发明阐述的纸筒是用于缠绕薄膜或线缆的中心管状结构，其主要材料是再生用纸等，一般采用多层缠绕粘合形成，因此需要在制成后需要进行烘干，需要在纸筒上进行打孔，后续需要将打孔的部分切割，现有的结构现有的纸管切料机构设计不合理，切料结构复杂，难以操作，难以拆装与维修，具有很大的局限性，且各个工序需要分离操作，效率低。

技术实现要素：

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的纸筒切割方式较为繁琐且效率低。

本发明的具体实施方案是：一种纸筒制造装置，包括纸管上料切料装置、纸管打孔定位装置及纸筒端头切割装置，所述纸管上料切料装置包括纸管成型机架，所述纸管成型机架上横向设置有中心轴，所述中心轴外经纸条缠绕形成纸管，所述纸管上设置有用以带动纸管沿着中心轴向出料方向移动的动力源，所述纸管的至少一侧设置有随纸管移动并切断纸管的切断刀，所述机架在出料处设置有用以承接切断下来的纸管的送料槽，所述送料槽包括拐状的活动板及竖向设置的固定挡板，所述活动板后侧端与固定挡板铰接，活动板下端设有驱动活动板绕铰接处转动的送料气缸，所述送料气缸固定于纸管成型机架上，送料气缸的伸缩杆与活动板底部铰链连接，所述送料槽前侧设置有卸料平台，所述卸料平台上设有垂直于卸料平台上设置的导向板，所述导向板斜向设置。

进一步的，所述切断刀由切断电机驱动，所述切断刀与切断电机均设置在切断平台上，所述切断平台的下方设置有第一滑台，所述第一滑台上沿着垂直于纸管的方向设置有第一轨道，所述切断平台沿着第一轨道做靠近或远离纸管的运动；所述第一滑台经连接杆与第二滑台相连接，所述机架上沿着纸管的长度方向设置有第二轨道，所述第一滑台与第二滑台同时沿着第二轨道做与纸管同向前进或反向后退的运动；所述纸管的下方两侧对称设置有托料辊，所述托料辊横跨第一滑台与第二滑台，所述第一滑台与第二滑台上均设置有用以调节托料辊与纸管之间距离的第三轨道，所述托料辊沿着第三轨道做靠近或远离纸管的运动，所述托料辊与第三轨道之间设置有锁紧两者的锁紧螺栓。

进一步的，所述纸管成型机架上设置有纸管润滑剂上料装置，所述纸管润滑剂上料装置包含用以悬挂润滑剂罐体的悬挂架，所述润滑剂罐体的出料口对准最内层纸带与中心轴的接触面，所述悬挂润滑剂罐体的侧壁设置有进料口，所述悬挂润滑剂罐体在进料口下方设置有过滤泡沫与异物的滤网，所述出料口处设置有滴头。

进一步的，所述纸管打孔定位装置包括设置于卸料平台下方的输送平台，所述输送平台的两侧设置有对称设置的两个打孔机，两个打孔机的钻头相向设置，所述打孔机下端固定于一导轨上，两个打孔机之间朝向卸料平台的一侧具有活动顶板，输送平台朝向卸料平台的一侧具有支撑架，所述支撑架中部具有置放纸管的凹槽，所述打孔机包括打孔机底座及固定于打孔机底座上的钻孔装置，所述底座与导轨滑动配合，所述活动顶板下端经扭簧铰接于导轨，所述活动顶板下端朝向卸料平台的一侧具有固定于导轨防止活动顶板反向旋转的限位板。

进一步的，所述支撑架包括固定于输送平台两侧的竖直固定杆，两个竖直固定杆上端之间固定有横向的横梁，所述凹槽设置于横梁中部，所述凹槽内侧嵌有滑轮。

进一步的，所述纸筒端头切割装置，包括端头切割机架及设置于端头切割机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有用于套设纸筒的转轴，所述转轴上套设有一对推动纸筒移动的推料套管，所述转轴上方设有由切割驱动装置驱动的锯片，所述一对推料套管经连杆连接，所述连杆由推料气缸驱动移动，所述推料气缸固定固定于端头切割机架上，推料气缸的伸缩杆与连杆固定连接。

进一步的，所述转轴上方后侧设有刀具架，所述刀具架下端铰接于端头切割机架，所述刀具架后侧设有驱动刀具架绕铰接处摆动的切割气缸，所述切割气缸的伸缩端与刀具架后侧铰接，所述切割气缸与端头切割机架固定连接。

进一步的，所述切割驱动装置包括刀具架的前侧由电机驱动转动的动力输出轴，所述动力输出轴同轴固定有驱动轮，所述刀具架前侧固定有轴承，所述锯片同轴固定连接于一固定轴的一端，所述固定轴的另一端穿过轴承固定连接有被动轮，所述驱动轮经皮带与被动轮连接以驱动被动轮带动锯片转动。

本发明还包括一种纸筒制造方法，其特征在于，包括利用如权利要求7所述的一种纸筒制造装置，具体步骤如下：

（1）利用纸管上料切料装置进行纸管的成型；

（2）通过纸管打孔定位装置对成型的纸管进行钻孔，固定挂钩放置在高温环境下进行烘干；

（3）根据长度需要利用纸筒端头切割装置将带有钻孔部位的纸管部分进行切除。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，能够方便实现纸筒端部具有挂钩孔部分的切割，保证纸筒表面的光滑，效率高。

附图说明

图1为本发明纸管切料装置的俯视示意图。

图2为本发明实施例纸管润滑剂上料装置的构造示意图。

图3为本发明实施例润滑剂罐体的侧视示意图。

图4为本发明卸料平台布局结构示意图。

图5为本发明送料槽结构示意图。

图6为本发明纸管打孔定位装置结构示意图。

图7为本发明纸管打孔定位装置侧视结构示意图。

图8为本发明打孔机与导轨配合结构示意图。

图9为本发明滑轮布局结构示意图。

图10为本发明纸筒端头切割装置结构示意图。

图11为本发明纸筒端头切割装置局部结构示意图。

图12为本发明结构示意图锯片部分固定结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

一种纸筒制造装置，包括纸管上料切料装置、纸管打孔定位装置及纸筒端头切割装置。

如图1～12所示，一种纸管切料装置，包括纸管成型机架，所述纸管成型机架上横向设置有中心轴11，所述中心轴11外经纸条12缠绕形成纸管，所述纸管上设置有用以带动纸管沿着中心轴11向出料方向移动的动力源13，所述纸管的至少一侧设置有随纸管移动并切断纸管的切断刀14。

在本发明实施例中，所述切断刀14由切断电机15驱动，所述切断刀14与切断电机15均设置在切断平台16上，所述切断平台16的下方设置有第一滑台17，所述第一滑台17上沿着垂直于纸管的方向设置有第一轨道18，所述切断平台16在沿着第一轨道18做靠近或远离纸管的运动，所述切断平台16可以由气缸驱动。

在本发明实施例中，所述第一滑台17经连接杆19与第二滑台110相连接，所述纸管成型机架上沿着纸管的长度方向设置有第二轨道111，所述第一滑台17与第二滑台110同时沿着第二轨道111做与纸管同向前进或反向后退的运动，所述第一滑台17与第二滑台110可以由气缸驱动。

在本发明实施例中，所述纸管的下方两侧对称设置有托料辊12，所述托料辊112横跨第一滑台17与第二滑台110，所述第一滑台17与第二滑台110上均设置有用以调节托料辊112与纸管之间距离的第三轨道113，所述托料辊112沿着第三轨道113做靠近或远离纸管的运动，所述托料辊112与第三轨道113之间设置有锁紧两者的锁紧螺栓；所述托料辊112与第三轨道113相互配合可以适用于不同大小的纸管，灵活性好。

在本发明实施例中，所述动力源13采用皮带轮组件，所述皮带轮组件包含两个传动轮1301与套设在两个传动轮1301上、并缠绕在中心轴11上的皮带1302，至少一个所述传动轮1301经锥齿轮组件、传动链、变速箱与传动电机相连接；所述皮带1302的缠绕方式如图1所示，保证缠绕有中间纸带的半成品纸管匀速前进，所述皮带302的缠绕方式可以采用专利91229877.4中的缠绕方式，也可以采用α字形，不局限于此，根据实际情况而定。

在本发明实施例中，所述纸带包含中间纸带1201与面纸带1202，所述动力源13靠近进料的一斜侧设置有用以输入中间纸带1201的第一纸架，所述动力源3靠近出料的一斜侧设置有用以输入面纸带1202的第二纸架。

在本发明实施例中，所述纸管成型机架上设置有纸管润滑剂上料装置，所述纸管润滑剂上料装置包含用以悬挂润滑剂罐体116的悬挂架117，所述润滑剂罐体116的出料口1601对准最内层纸带与中心轴11的接触面，所述悬挂润滑剂罐体116的侧壁设置有进料口1602，所述悬挂润滑剂罐体116在进料口1602下方设置有过滤泡沫与异物的滤网1603，所述出料口1601处设置有滴头1604；采用侧边进料的方式，避免润滑剂在进料过程中飞溅，所述滤网1603去除润滑剂中的气泡，有效避免纸带鼓泡，润滑剂利用纸管与中心轴分离。

本发明的具体工作过程如下：所述动力源13工作，所述中间纸带1201与面纸带1202缠绕在中心轴11上，所述中心轴11固定不动，在所述动力源13的带动下，所述中间纸带1201与面纸带1202所形成的纸管沿着中心轴11向出料方向匀速移动，当形成的纸管伸至预定位置时，也就是当形成的纸管到达预定长度时，所述第一滑台17与第二滑台110沿着第二轨道111向出料方向移动，此时所述第一滑台17、第二滑台110以及纸管的运动速度相同，并且所述第一滑台17、第二滑台110保持该速度，位于所述纸管两侧的切断平台16沿着第一轨道18同时往纸管方向移动，直至位于所述纸管两侧的切断刀14到达预定位置，所述切断电机15工作，所述切断刀14切断纸管；

此时，被切断的纸管前部分已经位于送料槽210内，所述伸缩气缸115收回，所述送料槽210的相对应侧板向下翻转，所述送料槽210内的纸管掉落至收料箱内，完成纸管切料工作；此时所述切断电机5反向转动，所述切断刀14后退，所述第一滑台17与第二滑台10沿着第二轨道11向进料方向移动；在所述切断刀4工作的过程中，所述所述第一滑台7与第二滑台10始终保持与纸管同向、等速的运动状态。

送料槽210的旁侧设置有卸料平台230，所述送料槽210包括拐状的活动板2411及竖向设置的固定挡板2412，所述活动板2411后侧端与固定挡板2412铰接，活动板2411下端设有驱动活动板绕铰接处转动的活动板驱动气缸2420，所述活动板驱动气缸2420固定于纸管成型机架上，活动板驱动气缸的伸缩杆与活动板底部铰链连接。

工作时，当纸筒完全进入送料槽210后驱动气缸2420的伸缩端下行，活动板2411绕铰接点转动从而将纸筒卸料至卸料平台230上。

所述卸料平台230上设有垂直于卸料平台320上设置的导向板2310，所述导向板2310斜向设置。当纸筒落入卸料平台230上后由于卸料平台230倾斜设置，纸筒会自动滚动，其次导向板2310将卸料平台由上至下逐渐变窄，纸筒靠近导向板的一侧转动受到阻碍逐渐变慢，从而从水平逐渐旋转为竖直状态，当纸筒在滑落置卸料平台下端是转变为接近竖直状态。

纸管打孔定位装置包括卸料平台230下方的输送平台320，所述输送平台320的两侧设置有对称设置的打孔机330，两个打孔机的钻头相向设置，所述打孔机下端固定于一导轨340上，本实施例中，所述的输送平台320包括机架3210及设置于机架中部的皮带传送装置3220，所述导轨340架设在皮带传送装置3220的前侧，所述打孔机330包括打孔机底座3310及固定于打孔机底座上的钻孔装置3320，所述底座与导轨滑动配合，钻孔装置3320通过电机驱动将钻头旋转对纸管进行打孔，利用导轨可以调节打孔机的位置，两个打孔机之间朝向卸料平台230的一侧具有活动顶板350。输送平台朝向卸料平台的一侧具有支撑架360，所述支撑架360中部具有置放纸管的凹槽3601。

本实施例中，所述的活动顶板350下端经扭簧铰接于导轨340，所述活动顶板下端朝向卸料平台的一侧具有固定于导轨防止活动顶板反向旋转的限位板370，这样活动顶板350能够向输送平台320一侧翻转以避免对纸管进入的干扰，当纸管滑落至输送平台320上方的支撑架360后，在扭簧的作用下活动顶板350回复位置，受限于限位板360的作用保持数值，活动顶板350的作用是在于纸管在进行钻孔时进行限位，以使纸管100的端部抵顶活动顶板350，从而保证钻孔位置的准确。

本实施例中，所述支撑架360包括固定于输送平台两侧的竖直固定杆3610，两个竖直固定杆上端之间固定有横向的横梁3620，所述凹槽3601设置于横梁中部。为了利于纸管的滑动，所述凹槽3601内侧嵌有滑轮3602。

操作时，卸料平台230主要用于将纸管成型设备裁切的一段段纸管滑落下来，操作人员站立于输送平台20的两侧从而实现将纸管拉动至凹槽601内，两个操作人员推动开启后的钻孔装置320实现对纸管端部的打孔，以利于后续加入吊钩进行吊装。

一种纸筒端头切割装置，包括端头切割机架410及设置于端头切割机架410上的驱动电机420，所述驱动电机420的输出端设置有用于套设纸筒的转轴4210，所述转轴210上套设有一对推动纸筒移动的推料套管4211，所述一对推料套管4211经连杆4212连接，所述连杆4212由推料气缸4213驱动移动，所述推料气缸213固定固定于端头切割机架410上，推料气缸4213的伸缩杆与连杆4212固定连接。

利用推料套管4211的作用移动带动位于推料套管4211中间的纸筒作用移动以实现将纸筒送入转轴4210的制定位置，以利于后续进行切割，当然卸料也是如此，当推料套管4211向右侧移动时则将纸筒移出转轴4210，一般的两个推料套管4211之间的距离大于纸筒的长度，这样实际在推动纸筒的过程中仅仅是其中的一个推料套管4211作用在纸筒的一端。推料套管4211外径小于纸筒的外径。

为了对进入纸筒表面的转轴实现切割，转轴的外径与纸筒的内径大小基本相符，这样转轴在转动时能够同时带动纸筒的旋转。

所述转轴4210上方设有由切割驱动装置驱动的锯片440，设置于转轴4210上方后侧设有刀具架430上，所述刀具架430下端铰接于端头切割机架，所述刀具架430后侧设有驱动刀具架绕铰接处摆动的切割气缸4310，所述切割气缸4310的伸缩端与刀具架430后侧铰接，所述切割气缸与端头切割机架固定连接，这样切割气缸310的作用在于使刀具架上的锯片440接近纸筒。

本实施例中，切割驱动装置包括刀具架430的前侧由电机4321驱动转动的动力输出轴4320，所述动力输出轴4320同轴固定有驱动轮4330，所述刀具架430前侧固定有轴承，所述锯片440同轴固定连接于一固定轴4410的一端，所述固定轴4410的另一端穿过轴承固定连接有被动轮4420，所述驱动轮4330经皮带与被动轮4420连接以驱动被动轮带动锯片440转动。

工作时，锯片440在转动的情况下由切割气缸4310驱动刀具架靠近纸筒从而实现对纸筒的切割，为了更好地使纸筒旋转，所述动力输出轴4320上还同轴设置有压辊4340，动力输出轴4320与转轴相向旋转。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。