一种能深度包盒的纸盒成型机的制作方法

本发明涉及包装设备的技术领域，特别涉及一种能深度包盒的纸盒成型机。

背景技术：

纸制品包装，是包装工业品中用量最大的种类。纸箱是最主要的运输包装形式，而纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸箱、纸盒的样式日趋多样化，几乎每一种新型的非标纸箱都伴随着一套自动化设备问世，而造型新颖的纸盒本身，也成为了商品促销的手段，岸宝集团认为未来纸盒包装会向着环保经济的方向发展，会有更新颖的形式展现在我们眼前。

目前，市面上大部分纸盒成型机是采用流水线对纸盒进行加工处理的，其主要是依次对纸盒进行定位、刷边(刷边)、压折和包盒等操作。例如专利201621226908.5公开了一种全自动刷边分盒包盒机，包括分盒机构，所述分盒机构的上面设置有刷边机构，所述刷边机构的前后两侧分别设置有包盒机构，该包盒机工作过程中，面纸先呈十字形裁剪好，并且盒体经过机械手的抓取并黏合在十字形面纸的中部，带有面纸的纸盒先经过刷边机构，经过刷边后的盒体，面纸多余部分呈竖立状态放置，多余的部分称为包边段，即盒体四周的边沿会延伸出用于贴合盒体内壁的包边段(包边段是面纸的一部分)，最后包边段在包盒机构的作用下进行包盒，由于纸是柔性的材料，刷边后的面纸的多余部分会产生摆动，会存在漏压包边段或压坏或产生皱褶的情况，会对生产质量造成很大的影响，特别对于一些盒体深度较深的纸盒包盒，其包盒效果较差，次品率较高。

另外，在包盒步骤中，包盒机构如果同时四边的包边段一起压的话，面纸的包边段的贴合面(与纸盒内壁贴合的一面)有一层胶，相邻的面纸或者相对的面纸容易发生干涉而贴在一起，无法正常完成贴纸，也无法对盒体进行包盒，因此，废品产生较多，浪费原料。

另外，该包盒机在完成整个包盒过程后，由于纸张的柔软性，纸盒的内侧面很容易就会产生气泡或皱褶，因此，后续还需要移动至另外一个去气泡的装置进行去气泡工艺处理，其需花费较大的人力和时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种纸盒成型机，该纸盒成型机在包盒过程中，能够防止漏压或压坏面纸的情况发生并且能够去除纸盒内壁的气泡。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种能深度包盒的纸盒成型机，包括分盒机构、刷边机构和包盒机构，所述分盒机构的上面设置有刷边机构，所述刷边机构的前后两侧分别设置有包盒机构，所述包盒机构包括包盒模头、驱动器、固定机构和加热装置，所述固定机构固定纸盒，所述驱动器驱动包盒模头上下移动压合固定机构内的纸盒，所述加热装置用于对包盒模头加热；所述固定机构包括升降机构、夹紧机构和压摆机构，所述升降机构用于将纸盒送至夹紧机构夹紧，所述压摆机构设置于所述夹紧机构上方，用于将夹紧的纸盒的包边段向纸盒内弯折。

其中，所述夹紧机构包括多个夹持臂和驱动气缸，当夹紧工序时，所述驱动气缸驱动夹持臂向向运动夹紧落入其内的位于升降机构的盒体。

其中，所述升降装置包括升降气缸和与所述升降气缸的伸缩杆固接的升降盘，所述升降气缸用于驱动升降盘将盒体送至夹紧臂的工作区域内。

其中，所述压摆机构包括四个压摆件和驱动压摆件相向运动的驱动机构，所述压摆件设置于所述夹紧机构上方，当所述升降盘将盒体送至夹紧机构时，盒体的包边段位于所述压摆件的工作区域。

其中，所述驱动机构驱动所述压摆件水平移动。

其中，所述压摆件为水平放置的片状体。

其中，所述加热装置包括加热管道和加热气泵，所述加热管道设置于所述包盒模头内部，所述加热气泵与加热管道连通，用于向加热管道供气加热包盒模头。

其中，所述加热装置包括加热丝和加热控制器，所述加热丝设置于所述包盒模头内部，所述加热丝与所述加热控制器电连接，用于控制加热丝发热加热包盒摸头。所述包盒模头的外侧面内部设置有加热丝，所述加热丝与加热控制器通信连接。

其中，所述加热装置包括换热通道和热油泵，所述换热通道设置于所述包盒模头内部，所述热油泵与换热通道连通，用于向换热通道供热油加热包盒模头。

其中，所述包盒模头的材质为铝合金。

本发明的有益效果：本申请的纸盒成型机，包盒的工作过程中，升降机构将纸盒送至夹紧机构夹紧，然后压摆机构将夹紧的纸盒的包边段向纸盒内弯折，在包盒模头的配合下完成整个包盒工艺的生产，其中压摆机构对纸盒的包边段压摆施力，使压模模头能够很好地将纸盒的包边段与盒体的内壁进行黏合，避免了纸盒在包盒过程中出现漏压或压坏面纸的情况发生，减少废品的产生，节省成本；

另外包盒模头设置有用于加热所述包盒模头自身外侧面的加热装置，使在包盒的过程中，通过模具外侧面进行加热，进而在包盒的过程中就能够进行去气泡的工艺操作，解决了以往需要将纸盒转移至另外一个除气泡装置进行除气泡工艺的问题，提高了生产效率，节省了时间，节省了成本。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的一种能深度包盒的纸盒成型机的结构示意图。

图2为本发明的一种能深度包盒的纸盒成型机的包盒机构的结构示意图。

附图标记：1-刷边机构；2-分盒机构；3-包盒机构；31-包盒模头；32-包盒气缸；311-热管道；312-加热气泵；4-升降机构；41-升降盘；42-升降气缸；5-夹紧机构；51-压板；52-驱动气缸；6-压摆机构；61-压摆件；62-压摆气缸。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本发明的一种能深度包盒的纸盒成型机的具体实施方式之一，包括分盒机构2，所述分盒机构2的上面设置有刷边机构1，所述刷边机构1的前后两侧分别设置有包盒机构3，这些刷边机构1和分盒机构2都是纸盒成型机中普遍使用的，即属于现有技术，其内部程序也为现有技术，具体可参考目前已经公开的纸盒成型机，如中国专利号201621226908.5，专利名称为一种全自动刷边分盒包盒机，可参考目前已经公开的实施例将其作为例子应用到本实施例的改进中进行具体说明。

作为本实施例的纸盒成型机改进部分，本实施例的纸盒成型机的具体实施方式，如图1至图2所示，包盒机构3包括包盒模头31、驱动器(包盒气缸32)、固定机构和加热装置，固定机构先固定纸盒，驱动器驱动包盒模头31上下移动压合固定机构内的纸盒，加热装置用于对包盒模头31加热。具体地，包盒机构3包括用于包盒面纸和盒体的包盒模头31、驱动包盒模头31上下移动的驱动器(包盒气缸32)以及位于包盒模头31下方并用于固定纸盒的固定机构，包盒模头31设置有用于加热包盒模头31自身外侧面的加热装置。作为优选的方案，加热装置包括加热管道311和加热气泵312，加热管道311设置于包盒模头内部，加热气泵312与加热管道311连通，用于向加热管道311供气加热包盒模头31。当然了，加热管道311与加热气泵312的连通方式为循环连通，其中加热气泵312的热源可以通过电热加热，也可以通过收集电机所发出的热量来作为供热源，其能够最大化地利用能耗，减少热能的流失和浪费。

优选的，所述包盒模头31的材质为铝合金，铝合金的导热性能优越，有效地减少热能的流失，减少热能的流失。

优选的，所述驱动器为包盒气缸32，气动控制的精度准确，间接保证了纸盒生产的质量。

本实施例的纸盒成型机，在包盒工艺步骤中，通过适当加热包盒模头31外侧的铝压板，在压合面纸时直接接触加热，可以在包盒成型过程中就完成了除气泡的工艺，解决了以往需要将纸盒转移至另外一个除气泡装置进行除气泡工艺的问题，提高了生产效率，节省了时间，节省了成本。

作为本实施例的包盒机构改进的另一部分，本实施例的纸盒成型机的具体实施方式，如图1所示，本实施例的纸盒成型机的具体实施方式，如图1所示，包括用于包盒的包盒模头12、驱动包盒模头12上下移动的驱动器11，位于包盒模头12下方并用于固定纸盒的固定机构，固定机构包括升降机构4、夹紧机构5和压摆机构6，升降机构4用于将纸盒送至夹紧机构5夹紧，压摆机构6设置于夹紧机构5上方，用于将夹紧的纸盒的包边段向纸盒内弯折。最为优选的方案，升降机构4包括升降气缸42和与升降气缸42的伸缩杆固接的升降盘41，升降气缸42用于驱动升降盘41将盒体送至夹紧臂(压板51)的工作区域内。当然了，除了气动传动方式之外，还可以采用带传动或者丝杠传动的方式，气动传动的方式生产简单，传动精度较高。

优选的方案，压摆机构6包括四个压摆件61和驱动压摆件相向运动的驱动机构，压摆件61设置于夹紧机构5上方，当升降盘41将盒体送至夹紧机构5时，盒体的包边段位于压摆件61的工作区域。具体地，四个压摆机构6均布在升降盘41上方的侧方，其中，压摆件61为水平放置的片状体，即压刀，能够最有效地实现纸盒包边段的弯折效果，另外，驱动机构为压摆气缸62，驱动机构驱动压摆件水平移动，其能最大限度地配合弯折，当然，驱动机构也可以驱动压摆件倾斜移动；当然了，除了上述的气动传动方式之外，还可以采用带传动或者丝杠传动的方式，气动传动的方式生产简单，传动精度较高。

应当说明的是，在包盒步骤中，包盒机构如果同时四边的包边段一起压的话，面纸的包边段的贴合面(与纸盒内壁贴合的一面)有一层胶，相邻的面纸或者相对的面纸容易发生干涉而贴在一起，无法正常完成贴纸，也无法对盒体进行包盒，因此，会产生废品，而本实施例的包盒机构还设置有控制器，控制器通过四通电磁阀与各个压摆气缸62进行连通，通过给予控制器不同的信号进行控制各个压摆气缸62的运作情况，进而能够依次地对纸盒的包边段进行压边，进而避免了面纸发生干涉而贴合的问题。

优选的方案，夹紧机构5包括多个夹持臂和驱动气缸，当夹紧工序时，驱动气缸驱动夹持臂向向运动夹紧落入其内的位于升降机构的盒体，具体地，夹持臂为压板51，驱动气缸的活塞缸与压板51固接，当然了，除了气动传动方式之外，还可以采用带传动或者丝杠传动的方式，气动传动的方式生产简单，传动精度较高。

包盒的工作过程中，带有面纸的纸盒被输送至升降盘上，升降机构4将纸盒升降至包盒工位后，夹紧机构5的压板51在驱动气缸52的驱动下，从纸盒的四个侧方将纸盒的外侧边进行压紧，进而固定好纸盒的位置，然后压摆机构6的压摆件61在压摆气缸62的驱动下，依次地将面纸的各个包边段朝纸盒内部进行弯折，即各个包边段分别朝盒体内部弯折贴合，在包盒模头12的配合下完成整个包盒工艺的生产，其中依次将面纸的包边段与盒体的内壁进行黏合，避免了纸盒在包盒过程中，面纸发生干涉或贴合的问题，并且，有压摆件61的推压效果，能够更好地保证了包盒的质量，减少废品的产生，节省成本，避免了纸盒在包盒过程中出现漏压或压坏面纸的情况发生。

实施例2

本申请的一种能深度包盒的纸盒成型机的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：加热装置包括加热丝和加热控制器，加热丝设置于包盒模头内部，加热丝(图中未画出)与加热控制器(图中未画出)电连接，用于控制加热丝发热加热包盒摸头。加热丝通电并且自身发热，进而使包盒模头31自身外侧面得到加热，使在包盒的过程中就能够进行去气泡的工艺操作，解决了以往需要将纸盒转移至另外一个除气泡装置进行除气泡工艺的问题，提高了生产效率，节省了时间，节省了成本；并且加热丝的加热效率较高，能够快速地对包盒模头31的外侧面进行加热，能进一步提高包盒模头31的生产效率。

实施例3

本申请的一种能深度包盒的纸盒成型机的具体实施方式之三，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：加热装置包括换热通道和热油泵，换热通道设置于包盒模头内部，热油泵(图中未画出)与换热通道(图中未画出)连通，用于向换热通道供热油加热包盒模头。热油泵为开设在包盒模头31中的换热通道提供热油流动，使包盒模头31自身外侧面通过与热油进行换热，使在包盒的过程中就能够进行去气泡的工艺操作，解决了以往需要将纸盒转移至另外一个除气泡装置进行除气泡工艺的问题，提高了生产效率，节省了时间，节省了成本；并且热油的成本比热气进行换热的成本较低，更便于长期的大批量生产，当然了除了热油外，还可以采用其他加热的热流体，例如自来水等等。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。