纸机网部的水汽收集装置的制作方法

本发明涉及造纸机领域，特别是涉及一种纸机网部的水汽收集装置。

背景技术：

多层长网造纸机的网部其它各层与最下层长网复合的区域中，高速运转的各层网布运行方向和状态各不相同，高车速状态下，该区域内的气流在高速运转的各层网布的带动下运行极度紊乱。并且，在该区域配有两根或以上的淀粉喷淋管用于特定纸种抄造时在复合前的浆层表面喷射淀粉，用来提高板纸的层间结合力、挺度、胶印性能等特性。造纸用的喷淋淀粉采用原料的是工业淀粉，在60～70℃时就会发生糊化。造纸机在高车速且在网部投用淀粉喷淋状态下时，大量的淀粉颗粒、浆料颗粒和水雾等在复杂气流的作用下极易在此处的接水盘外表面冷凝形成滴浆，掉落至处于对下层方位的网布上，经常造成纸幅表面存在水滴印、或复合不良而断纸等产品的生产或品质问题，直接影响纸机的正常运行和生产品质的稳定。

多层长网纸机网部传统设计的接水盘为简单的带上翻檐口的中空箱体形式，接水盘底部配有简易蒸汽加热管，用来防止接水盘底部附近的水汽冷凝。高车速工况下，传统接水盘外表面积料速度快，即便采用各种手段进行定时清洁，但由于空间限制，横幅中间区域及设备传动侧位置极难清理，断纸冲洗干净后亦只能维持正常生产不到一天，就会因积料掉落再次导致断纸。实践应用证明，这种传统的接水盘在该区域工况下不适合高车速板纸机网部运行。

因此，现有的多层长网纸机网部复合区域的接水盘频繁出现滴浆问题，会影响纸机设备的运行状态和产品的品质，需要研制出一种适用于高速板纸机网部复合区域应用的接水盘装置。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种纸机网部的水汽收集装置，能够减少接水盘频繁出现的滴浆问题，提高纸机设备的运行状态以及产品的品质。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纸机网部的水汽收集装置，该纸机网部的水汽收集装置包括：箱体，箱体内部设置有抽吸腔，且箱体的侧部沿箱体的长度方向设置有抽吸入口，箱体的顶部沿箱体的长度方向设置有多个抽吸管口；真空风机，通过管道连接抽吸管口，以形成经抽吸入口、抽吸腔、抽吸管口以及管道向真空风机传输的抽吸气流；水汽分离装置，设置于真空风机与箱体之间，用于对抽吸气流进行水汽分离；加热装置，设置于箱体底部的外侧，用于对箱体进行加热。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的纸机网部的水汽收集装置采用真空抽吸式设计，可以主动吸取周围飘散的淀粉颗粒、浆料颗粒和水雾等，不再是被动的进行承接，因此能够很好的防止这些颗粒或者水雾等四处飘散，并且在箱体的外侧底部设置有加热装置，进一步防止淀粉颗粒等凝结成浆，因此能够减少接水盘频繁出现的滴浆问题，提高纸机设备的运行状态以及产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本发明纸机网部的水汽收集装置第一实施方式的截面结构示意图；

图2是本发明纸机网部的水汽收集装置第二实施方式的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，图1是本发明纸机网部的水汽收集装置第一实施方式的截面结构示意图。在本实施方式中，该纸机网部的水汽收集装置10包括箱体11、真空风机13、水汽分离装置14以及加热装置15。

箱体11内部设置有抽吸腔111，且箱体11的侧部沿箱体11的长度方向设置有抽吸入口112。箱体11的顶部沿箱体11的长度方向设置有多个抽吸管口113。优选的，抽吸入口112朝向淀粉颗粒、浆料颗粒和水雾等比较多的位置。

真空风机13通过管道12连接抽吸管口113，以形成经抽吸入口112、抽吸腔111、抽吸管口113以及管道12向真空风机13传输的抽吸气流。

水汽分离装置14设置于真空风机13与箱体11之间，用于对抽吸气流进行水汽分离。水汽分离装置14所分离出的液体可以进入其他的循环，或者直接或间接的排出。真空风机13装置、水汽分离装置14以及管道12只需保证次序连接，并且管道12远离水汽分离装置14的一端连接箱体11的抽吸管口113即可，其具体分布方式以及管道12的形状并不做限定，可以根据实际的空间大小与形状进行调整，并非必须按照图1所示的形状进行设置。

加热装置15设置于箱体11底部的外侧，用于对箱体11进行加热。

通过上述方式，采用真空抽吸式设计，可以主动吸取周围飘散的淀粉颗粒、浆料颗粒和水雾等，不再是被动的进行承接，因此能够很好的防止这些颗粒或者水雾等四处飘散，并且在箱体的外侧底部设置有加热装置，进一步防止淀粉颗粒等凝结成浆，因此能够减少接水盘频繁出现的滴浆问题，提高纸机设备的运行状态以及产品的品质。

参阅图2，图2是本发明纸机网部的水汽收集装置第二实施方式的截面结构示意图。在本实施方式中，该纸机网部的水汽收集装置20包括箱体21、真空风机(未图示)、水汽分离装置(未图示)、加热装置25以及导热抛光板26。

箱体21内部设置有抽吸腔214，且箱体21的侧部沿箱体21的长度方向设置有抽吸入口215。箱体21的顶部沿箱体21的长度方向设置有多个抽吸管口。优选的，箱体21设置于纸机网部的芯层回头辊与最下层的流浆箱之前，且抽吸入口215朝向芯层回头辊。此种方式可以使得抽吸入口215朝向淀粉颗粒、浆料颗粒和水雾等比较多的位置，并且，最大程度减少复合区域积料形成的附着物，并且减少复杂气流在此处由于实体部件的存在而导致的流动不稳定性。

真空风机通过管道22连接抽吸管口，以形成经抽吸入口215、抽吸腔214、抽吸管口以及管道22向真空风机传输的抽吸气流。

水汽分离装置设置于真空风机与箱体21之间，用于对抽吸气流进行水汽分离。水汽分离装置所分离出的液体可以进入其他的循环，或者直接或间接的排出。真空风机装置、水汽分离装置以及管道22只需保证次序连接，并且管道22远离水汽分离装置的一端连接箱体21的抽吸管口即可，其具体分布方式以及管道22的形状并不做限定，可以根据实际的空间大小与形状进行调整。

优选的，每个抽吸管口上都连接有一个管道22，多个管道22连接至一个总管，总管的两端均连接有水汽分离装置以及真空风机。这一设计可有效抽吸芯层回头辊附近的高速气流，从而使来自最下方位置的面层气流与来自上方位置的底层气流更好地沿着浆料运行的方向融汇复合，这样就减少了此处气流的扰动。

箱体21包括顶板211、底板212、背板213以及两个侧板，留有一侧开口。顶板211与底板212相对设置，背板213在箱体21的长度方向连接顶板211与底板212的一侧边缘，且与抽吸入口215相对设置。两个侧板在箱体21的长度方向设置于顶板211与底板212的两端，且连接顶板211、底板212以及侧板，以形成抽吸腔214。优选的，两个侧板垂直于箱体21的长度方向。顶板211上形成有抽吸管口，底板212远离顶板211的一侧表面上设置有加热装置25。

顶板211远离背板213的一侧上形成有上方挡板216。上方挡板216由顶板211的边缘处向远离底板212的方向延伸，且与顶板211垂直设置。直角造型的上方挡板216设计，这样可使挡板外表面汇集的液体在滴落后能被及时抽走。顶板211朝向底板212的一侧表面上设置有风门孔板217。风门孔板217朝向背板213倾斜，与底板212间隔设置，以形成抽吸入口215。优选的，风门孔板217上形成有多个通孔。为了保证抽吸入口215的抽吸强度均一，抽吸入口215的高度由两侧端部向中间位置递增设计。确切的说，是由水汽收集装置20的操作侧和传东侧两侧端部向中甲安位置递增设计。例如，在两侧端部时抽吸入口215的高度为16mm，在中间位置时抽吸入口215的高度为36mm。优选的，风门孔板217焊接在箱体21的顶板211上。

底板212远离背板213的一侧上形成有唇口218。唇口218由底板212的边缘向远离顶板211的方向延伸，且与底板212之间形成钝角。优选的，在远离背板213的方向上，底板212的长度要大于顶板211的长度，以使唇口218的位置相对于上方挡板216突出设置，避免上方挡板216滴落的滴液落入运行中的网布。

加热装置25包括蒸汽加热管251以及温水加热管252，蒸汽加热管251与温水加热管252相互间隔设置。温水加热管252用于在淀粉喷淋的工况向箱体21提供温水加热，蒸汽加热管251用于在非淀粉喷淋的工况向箱体21提供蒸汽加热，其中温水加热的温度低于淀粉的糊化温度。优选的，温水加热管252为方管，蒸汽加热管251为圆管。

导热抛光板26与底板212配合形成容纳加热装置25的空间，蒸汽加热管251为圆管且至少与底板212保持间隔设置，温水加热管252为方管且分别与底板212和导热抛光板26接触设置。

此种设计的初衷是：在不投用淀粉喷淋的工况下，启用蒸汽加热管251，蒸汽加热管251在设计位置上与底板212留有2mm的间隙，并不直接抵触，因此不会由于蒸汽温度过高而导致底板212加热不均匀，产生局部过热的现象。在投用淀粉喷淋的工况下，停用蒸汽加热管251改用温水加热管252，温水由独立系统提供，确保水温精确控制在50℃左右，低于60℃。考虑到温水温度并不高，流通温水的温水加热管252在设计位置上直接与底板212接触，方管设计是为了温水管与底面最大程度的接触以确保加热的均匀。同时，这一温水温度既可以保证加热的需求，又不会使淀粉糊化(淀粉在60～70℃时就会发生糊化)这样就可在淀粉喷淋投用或不投用时的不同工况条件下使暴露在复合区域上空的接水盘底面得到有效加热，以防止水汽、淀粉颗粒或浆料悬浮物的冷凝滴落。

优选的，唇口218与导热抛光板26连接处呈30度角，外部进行抛光打磨处理，使得在唇口218表面的湿气在抽吸气流的作用下沿着唇口218及时抽离，而不会在唇口218表面形成滴液。

在上述实施方式中，水汽收集装置20均可以在外表面上涂有微米级的不粘微涂层，使得水汽收集装置20底面和侧面具有相当均匀的微孔分布和较低的表面张力，从而确保水汽收集装置20底面和檐口侧面在复合区域复杂气流工况下不易粘附脏物颗粒或滴浆。

优选的，水汽收集装置20整体均为不锈钢SS316L材质，确保在网部湿热化学环境下不易腐蚀。

通过上述方式，能够更好的吸取周围飘散的淀粉颗粒、浆料颗粒和水雾等，并且两种不同的加热方式能够更好的防止淀粉颗粒等凝结成浆，因此能够减少接水盘频繁出现的滴浆问题，提高纸机设备的运行状态以及产品的品质。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的纸机网部的水汽收集装置采用真空抽吸式设计，可以主动吸取周围飘散的淀粉颗粒、浆料颗粒和水雾等，不再是被动的进行承接，因此能够很好的防止这些颗粒或者水雾等四处飘散，并且在箱体的外侧底部设置有加热装置，进一步防止淀粉颗粒等凝结成浆，因此能够减少接水盘频繁出现的滴浆问题，提高纸机设备的运行状态以及产品的品质。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。