本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种双面胶版印刷纸的制备方法。
背景技术：
双面胶版印刷纸是一种用途广泛的传统印刷用纸，是文化、印刷用纸典型代表纸种之一。主要用于各类书籍及教科书等的印刷。具有平滑度好、抗水性能强、伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、印刷适应性好的特点。
随着“绿色经济，低炭发展”成为当今国际社会发展的共识，使得我国造纸业的发展只能走资源再生循环的发展模式。现有技术中有采用废纸脱墨再生浆配抄双面胶版印刷纸，不仅生产成本大大降低，也使废纸再生资源得以充分利用，减少对森林砍伐，保护环境。但也不可避免地使生产的纸张的强度变低，尘埃度升高，以及存在印刷适应性变差等方面的不足。
中国专利号201210106173.2,公开了一种胶版纸的制备方法,于包括以下步骤：步骤一：氧化淀粉溶液的制备将氧化淀粉配制成质量分数为1.0％的氧化淀粉水溶液，然后在88～92℃恒温水浴锅中将氧化淀粉水溶液糊化得透明的氧化淀粉溶液；步骤二：施胶剂溶液的制备将阴离子分散松香胶乳液用水稀释至质量分数为0.8％，将稀释后的阴离子分散松香胶乳液加入氧化淀粉溶液中，混合均匀制得施胶剂溶液，施胶剂溶液中氧化淀粉溶液与稀释后的阴离子分散松香胶乳液按1∶1的质量比调配；步骤三：乙基纤维素溶液的制备将乙基纤维素加入质量分数为30％的乙醇水溶液中，搅拌均匀直到完全润湿溶解得乙基纤维素溶液，乙基纤维素溶液中乙基纤维素的质量分数为6～8％；步骤四：表面施胶液的制备向施胶剂溶液中加入乙基纤维素溶液，搅拌均匀，配制成表面施胶液，施胶剂溶液和乙基纤维素溶液的质量比为100∶2～6；步骤五：表面施胶液的涂布、烘干、压光在表面施胶机上用表面施胶液对胶版原纸进行施胶涂布，涂布后在电动上光机上烘干，然后在压光机上进行压光即制得胶版纸。该胶版纸在油墨印刷以后，能加快油墨的干燥结膜速度，防止印刷品背面蹭脏，减少废品的产生，但其所采用的基纸浆料没有涉及废纸，所采用的基纸成本较为昂贵，且没有办法对废纸进行利用，另外，制备工艺较为复杂。
技术实现要素：
因此，针对以上内容，本发明提供一种双面胶版印刷纸的制备方法，解决现有技术的采用废纸脱墨浆生产的胶版印刷纸强度不高、生产过程中尘埃度高等缺陷。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种双面胶版印刷纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)配制纸浆：将废纸脱墨浆与针叶木浆及阔叶木浆按重量份为60～65：15:20～25混合，得到混合浆，所述针叶木浆与阔叶木浆是经碎浆机、卸料塔、叩前槽、磨盘机、叩后浆塔分开处理后得到的，所述废纸脱墨浆为经过碎浆、浮选脱墨、多段筛选、多段除砂及热分散处理后得到的，所述浮选脱墨中添加有生物酶；混合浆经处理叩解度为45～50°sr；
(2)准备填料，所述填料为多孔的二氧化硅，所述二氧化硅与混合浆的用量比为0.03～0.1:1；
(3)准备施胶剂：施胶剂由以下重量份的各原料组成：胶囊型淀粉35～45份，抗水剂6～8份，增白剂7～10份；所述胶囊型淀粉由胶囊壳体和芯体组成，所述胶囊壳体为淀粉与海藻酸钠乳化剂混合而成，所述芯体为碳酸钙，所述胶囊型淀粉的制备方法为：微胶囊壳体的制备：称取一定量的淀粉，加入蒸馏水加热溶解，恒温水浴30～35min，加入海藻酸钠乳化剂，继续搅拌30～35min；微胶囊化：将微胶囊壳体与芯体按重量比＝35～40：1混合，在15～20mpa下均质20～25min，接着在155～160℃，进行喷雾干燥，即得到粉末状的胶囊型淀粉；
(4)将上述混合浆与填料混合，经夹网纸机的网部脱水、压榨、干燥；
(5)将步骤(3)制得的施胶剂施加在经过步骤(4)干燥处理的浆料上，再经压光、卷曲，即得到单面胶版印刷纸；
(6)在所述单面胶版纸的另一面重复步骤(5)的操作，即得到双面胶版印刷纸。
进一步的改进是：步骤(2)中所述填料还包括碳酸钙，所述碳酸钙的用量为二氧化硅重的50～60％。
进一步的改进是：在步骤(5)压光处理前还进行表面施胶，所述施胶剂为表面施胶剂。
进一步的改进是：所述表面施胶剂为流动性好的氧化玉米淀粉。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、使用60～65％废纸脱墨再生浆与商品木浆配抄生产，促使再生资源充分利用，保护环境，并大大降低生产成本；
2、使用二氧化硅作为造纸填料，二氧化硅具有较大的表面积，提高填料留作率，增加纸张灰分含量，降低生产成本；
3、利用浆内、表面相结合的施胶方式，并选择黏度低、流动性好的氧化玉米淀粉作为表面施胶助剂，使纸张表面挂胶量大，成膜性好，大大提高表面强度，改善印刷适应性。
4、采用胶囊型淀粉35～45份，抗水剂6～8份，增白剂7～10份混合而成的施胶剂，使纸张具有一定的抗水性能，且改善了纸张的机械强度，解决了采用废纸浆制备纸张机械强度低的缺陷。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种双面胶版印刷纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)配制纸浆：将废纸脱墨浆与针叶木浆及阔叶木浆按重量份为60：15:25混合，得到混合浆，所述针叶木浆与阔叶木浆是经碎浆机、卸料塔、叩前槽、磨盘机、叩后浆塔分开处理后得到的，所述废纸脱墨浆为经过碎浆、浮选脱墨、多段筛选、多段除砂及热分散处理后得到的，所述浮选脱墨中添加有生物酶；混合浆经处理叩解度为45°sr；
(2)准备填料，所述填料为多孔的二氧化硅及碳酸钙，所述二氧化硅与混合浆的用量比为0.03:1；所述碳酸钙的用量为二氧化硅重的50％；
(3)准备施胶剂：施胶剂由以下重量份的各原料组成：胶囊型淀粉35份，抗水剂6份，增白剂7份；所述胶囊型淀粉由胶囊壳体和芯体组成，所述胶囊壳体为淀粉与海藻酸钠乳化剂混合而成，所述芯体为碳酸钙，所述胶囊型淀粉的制备方法为：微胶囊壳体的制备：称取一定量的淀粉，加入蒸馏水加热溶解，恒温水浴30min，加入海藻酸钠乳化剂，继续搅拌30min；微胶囊化：将微胶囊壳体与芯体按重量比＝35：1混合，在15mpa下均质20min，接着在155℃，进行喷雾干燥，即得到粉末状的胶囊型淀粉；
(4)将上述混合浆与填料混合，经夹网纸机的网部脱水、压榨、干燥；
(5)将步骤(3)制得的施胶剂施加在经过步骤(4)干燥处理的浆料上，接着还进行表面施胶，所述施胶剂为流动性好的氧化玉米淀粉，再经压光、卷曲，即得到单面胶版印刷纸；
(6)在所述单面胶版纸的另一面重复步骤(5)的操作，即得到双面胶版印刷纸。
实施例二
一种双面胶版印刷纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)配制纸浆：将废纸脱墨浆与针叶木浆及阔叶木浆按重量份为63：15:20混合，得到混合浆，所述针叶木浆与阔叶木浆是经碎浆机、卸料塔、叩前槽、磨盘机、叩后浆塔分开处理后得到的，所述废纸脱墨浆为经过碎浆、浮选脱墨、多段筛选、多段除砂及热分散处理后得到的，所述浮选脱墨中添加有生物酶；混合浆经处理叩解度为47°sr；
(2)准备填料，所述填料为多孔的二氧化硅及碳酸钙，所述二氧化硅与混合浆的用量比为0.07:1；所述碳酸钙的用量为二氧化硅重的55％；
(3)准备施胶剂：施胶剂由以下重量份的各原料组成：胶囊型淀粉40份，抗水剂7份，增白剂8份；所述胶囊型淀粉由胶囊壳体和芯体组成，所述胶囊壳体为淀粉与海藻酸钠乳化剂混合而成，所述芯体为碳酸钙，所述胶囊型淀粉的制备方法为：微胶囊壳体的制备：称取一定量的淀粉，加入蒸馏水加热溶解，恒温水浴33min，加入海藻酸钠乳化剂，继续搅拌33min；微胶囊化：将微胶囊壳体与芯体按重量比＝37：1混合，在17mpa下均质23min，接着在157℃，进行喷雾干燥，即得到粉末状的胶囊型淀粉；
(4)将上述混合浆与填料混合，经夹网纸机的网部脱水、压榨、干燥；
(5)将步骤(3)制得的施胶剂施加在经过步骤(4)干燥处理的浆料上，接着还进行表面施胶，所述施胶剂为流动性好的氧化玉米淀粉，再经压光、卷曲，即得到单面胶版印刷纸；
(6)在所述单面胶版纸的另一面重复步骤(5)的操作，即得到双面胶版印刷纸。
实施例三
一种双面胶版印刷纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)配制纸浆：将废纸脱墨浆与针叶木浆及阔叶木浆按重量份为65：15:25混合，得到混合浆，所述针叶木浆与阔叶木浆是经碎浆机、卸料塔、叩前槽、磨盘机、叩后浆塔分开处理后得到的，所述废纸脱墨浆为经过碎浆、浮选脱墨、多段筛选、多段除砂及热分散处理后得到的，所述浮选脱墨中添加有生物酶；混合浆经处理叩解度为50°sr；
(2)准备填料，所述填料为多孔的二氧化硅及碳酸钙，所述二氧化硅与混合浆的用量比为0.1:1；所述碳酸钙的用量为二氧化硅重的60％；
(3)准备施胶剂：施胶剂由以下重量份的各原料组成：胶囊型淀粉45份，抗水剂8份，增白剂10份；所述胶囊型淀粉由胶囊壳体和芯体组成，所述胶囊壳体为淀粉与海藻酸钠乳化剂混合而成，所述芯体为碳酸钙，所述胶囊型淀粉的制备方法为：微胶囊壳体的制备：称取一定量的淀粉，加入蒸馏水加热溶解，恒温水浴35min，加入海藻酸钠乳化剂，继续搅拌35min；微胶囊化：将微胶囊壳体与芯体按重量比＝40：1混合，在20mpa下均质25min，接着在160℃，进行喷雾干燥，即得到粉末状的胶囊型淀粉；
(4)将上述混合浆与填料混合，经夹网纸机的网部脱水、压榨、干燥；
(5)将步骤(3)制得的施胶剂施加在经过步骤(4)干燥处理的浆料上，接着还进行表面施胶，所述施胶剂为流动性好的氧化玉米淀粉，再经压光、卷曲，即得到单面胶版印刷纸；
(6)在所述单面胶版纸的另一面重复步骤(5)的操作，即得到双面胶版印刷纸。2
本发明各实施例达到的技术指标：
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。