一种背胶袋连续热合装置的制作方法

本发明是一种背胶袋连续热合装置，属于背胶袋加工设备领域。

背景技术：

背胶袋是一种袋身用pe或pp材料所制成，背面加上自粘胶的袋子。主要是用于产品运输中转运输单、提货单、发票、安全数据的运装，信封背面附有的自粘胶，可以黏贴于任何表面之上，使用方便容易。背胶袋封口可制成密封形式，能确保运送中单据的安全，完整准确的传达相关信息。

但是现有技术的背胶袋连续热合装置无法在进行连续热合工作时，对热合块进行刮胶处理，导致热合块上粘有较多的胶料，影响其导热性，降低背胶袋的热合质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种背胶袋连续热合装置，以解决现有技术的背胶袋连续热合装置无法在进行连续热合工作时，对热合块进行刮胶处理，导致热合块上粘有较多的胶料，影响其导热性，降低背胶袋的热合质量的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种背胶袋连续热合装置，其结构包括支撑柜、电控箱、背胶袋始点缠轮、动力辊、压辊、机箱、热合垫板、双热合机、导向辊、机箱门、背胶袋终点缠轮，所述电控箱设于支撑柜前方与支撑柜前表面通过电焊相连接，所述电控箱与动力辊、双热合机、背胶袋终点缠轮电连接，所述背胶袋始点缠轮设于支撑柜上方与支撑柜通过支撑杆垂直焊接，所述动力辊、压辊均设于支撑柜内部上方，所述动力辊、压辊两端分别与支撑柜前后壁活动连接，所述动力辊位于背胶袋始点缠轮左下方，所述机箱设于支撑柜右方，所述热合垫板设于机箱上方与机箱上表面采用面与面贴合连接，所述双热合机设于机箱后上方与机箱通过电焊相连接，所述导向辊设于机箱右上方与机箱活动连接，所述机箱门设于机箱前表面与机箱通过合页活动连接，所述背胶袋终点缠轮设于机箱内部与机箱内壁活动连接，所述双热合机由绝热机壳、动力装置、交替装置、第一热合机、第二热合机、交替启动装置、刮胶控制装置、刮胶装置组成，所述绝热机壳呈矩形结构，所述动力装置设有两个且分别设于绝热机壳内部两侧，所述交替装置设于绝热机壳内部上方与绝热机壳内壁通过电焊垂直连接，所述交替装置与动力装置活动连接，所述第一热合机、第二热合机并排设于绝热机壳下方与交替装置活动连接，所述第一热合机设于第二热合机左侧方，所述交替启动装置设有两个且分别设于第一热合机与动力装置之间、第二热合机与动力装置之间，所述交替启动装置与绝热机壳内壁通过电焊垂直连接，所述刮胶控制装置设于第一热合机与第二热合机之间位于绝热机壳中间，所述刮胶装置设有两个且分别设于绝热机壳下方左右部，所述刮胶装置与绝热机壳通过铰链活动连接。

进一步地，所述动力装置由定时电动机、电机开关、旋转轴、伞齿轮、变向齿轮、缠线齿轮、牵引绳组成，所述定时电动机设于绝热机壳内部两侧与绝热机壳内壁通过电焊固定连接，所述电机开关镶嵌于定时电动机内侧表面与定时电动机电连接，所述旋转轴呈竖直状设于定时电动机上方，所述旋转轴下端与定时电动机上部中心活动连接，所述伞齿轮设于旋转轴上端与旋转轴通过电焊固定连接，所述变向齿轮设于伞齿轮后方，所述伞齿轮与变向齿轮前表面螺纹啮合活动连接，所述缠线齿轮设于变向齿轮上方与变向齿轮侧边轮齿啮合活动连接，所述牵引绳一端与缠线齿轮的轮轴缠绕连接，所述牵引绳另一端与交替装置缠绕连接。

进一步地，所述交替装置由左部滑轨、第一缠线滑轮、主滑轨、主滑轮、右部滑轨、第二缠线滑轮组成，所述左部滑轨设于绝热机壳内部左上方与绝热机壳通过电焊垂直连接，所述第一缠线滑轮嵌于左部滑轨内部与左部滑轨滑动连接，所述主滑轨设于绝热机壳内部正上方，所述主滑轮嵌于主滑轨内部与主滑轨滑动连接，所述右部滑轨设于绝热机壳内部右上方与绝热机壳通过电焊垂直连接，所述第二缠线滑轮嵌于右部滑轨内部与右部滑轨滑动连接。

进一步地，所述所述第一缠线滑轮、第二缠线滑轮通过牵引绳与缠线齿轮活动连接。

进一步地，所述第一热合机由热合块、弧形凸起、升降杆、第一连接件、第一连接杆、第二连接件、第二连接杆组成，所述弧形凸起设于热合块外侧表面与热合块呈一体化成型结构，所述升降杆呈竖直状设于热合块上方，所述升降杆下端与热合块上表面中心通过电焊垂直连接，所述升降杆上端垂直嵌入绝热机壳内部，所述第一连接件、第二连接件分别设于升降杆中上端两侧与升降杆外表面通过电焊固定连接，所述第一连接杆一端通过第一连接件与升降杆活动连接，所述第一连接杆另一端与第一缠线滑轮的轮轴活动连接，所述第二连接杆一端通过第二连接件与升降杆活动连接，所述第二连接杆另一端与主滑轨的轮轴活动连接。

进一步地，所述第二热合机的组成部件与第一热合机相同，所述第二热合机的第一连接杆与第二缠线滑轮的轮轴活动连接。

进一步地，所述交替启动装置由固定管、推杆、u型杆、回力弹簧、顶块组成，所述固定管呈竖直状与绝热机壳下内壁通过电焊垂直连接，所述推杆设于固定管靠里侧方，所述u型杆较长的一端嵌入固定管内部通过回力弹簧与固定管采用间隙配合，所述推杆一端与u型杆较长的一端通过电焊垂直连接，所述推杆另一端贯穿于固定管靠里侧壁，所述顶块设于u型杆较短的一端与u型杆通过电焊固定连接。

进一步地，所述刮胶控制装置由支座、活动杆、弹簧、连接绳索、定滑轮、牵引线、扇形齿轮、连接铰链、支杆、固定板、限位扣、齿条组成，所述支座、活动杆、弹簧均设有两个，所述活动杆中心与支座通过铰链活动连接，所述活动杆一端位于弹簧设于左部滑轨与主滑轨的空隙上方及主滑轨与右部滑轨的空隙上方，所述连接绳索一端与其中一根活动杆的另一端缠绕连接，所述连接绳索另一端绕过定滑轮的轮轴与另一根活动杆的另一端缠绕连接，所述扇形齿轮设有两个，所述牵引线一端与其中一个扇形齿轮上部缠绕连接，所述牵引线另一端绕过定滑轮与另一个扇形齿轮上部缠绕连接，所述扇形齿轮的圆心通过连接铰链与支杆上端活动连接，所述支杆下端与绝热机壳下内壁通过电焊垂直连接，所述固定板设有两个且呈竖直状设于定滑轮两侧，所述限位扣设于固定板前表面，所述齿条通过限位扣与固定板活动连接，所述齿条与扇形齿轮通过啮合齿活动连接。

进一步地，刮胶装置由刮胶刀、铰链、连接环、控制线组成，所述刮胶刀设于绝热机壳下表面开口前后方，所述刮胶刀通过铰链与绝热机壳活动连接，所述连接环设于刮胶刀一端与刮胶刀活动连接，所述控制线一端通过连接环与刮胶刀连接，所述控制线另一端与齿条下端相连接。

有益效果

本发明的一种背胶袋连续热合装置，在进行热合工作时，连接装置的电源后，通过电控箱设置好定时电动机的启动间隔时间，为未热合的背胶袋依次绕过动力辊、压辊、热合垫板、导向辊缠在背胶袋终点缠轮上，当背胶袋经过热合垫板时，双热合机对其进行热合；先是第一热合机下降对背胶袋进行热合，当到预定时间时，第一热合机连接的定时电动机会启动，通过旋转轴带动伞齿轮旋转，因伞齿轮通过变向齿轮的前表面螺纹被带动呈顺时针旋转，而变向齿轮通过其边缘的轮齿带动缠线齿轮逆时针旋转，拉扯牵引绳的一端进行缠线，牵引绳另一端拉扯第一缠线滑轮沿着左部滑轨左滑，通过第一连接杆带动升降杆上升，从而带动左侧边的热合块上移收入绝热机壳内，其通过左侧设有的弧形凸起顶到推杆将u型杆向上推，u型杆另一端设有的顶块随之上移顶到电机开关，使其上扳关闭定时电动机，同时升降杆上端恰好顶到活动杆的一端，通过杠杆原理，活动杆的另一端会下摆，放松对连接绳索一端的拉扯，定滑轮逆时针旋转，带动与其外围啮合的牵引线，使牵引线整体右移，其左端拉扯左侧的扇形齿轮以支杆上端为圆心上摆，通过啮合齿带动齿条上移，连接在齿条下部的控制线通过连接环拉动左侧的两块刮胶刀相向夹摆，因两块刮胶刀之间的距离与热合块的宽度相同，当第一热合机再次下降进行热合工作的同时，刮胶刀可将热合块上残留的胶刮除，保证不影响热合工作的进行；第二热合机的工作同理，其与第一热合机相互交替进行，保证背胶袋热合的连续性。

本发明的一种背胶袋连续热合装置，通过双热合机设有的两个热合机交替对背胶袋进行热合工作，实现保证热合的连续性的同时，对热合块进行定时刮胶，防止其因黏有较多的余胶，影响导热性，有效地提高背胶袋连续热合装置的热合效率，保证背胶袋的热合质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种背胶袋连续热合装置的结构示意图。

图2为本发明一种背胶袋连续热合装置的结构平面图。

图3为本发明一种双热合机的结构平面图。

图4为本发明一种双热合机的详细结构示意。

图5为本发明一种双热合机的工作状态图。

图中：支撑柜-1、电控箱-2、背胶袋始点缠轮-3、动力辊-4、压辊-5、机箱-6、热合垫板-7、双热合机-8、导向辊-9、机箱门-10、背胶袋终点缠轮-11、绝热机壳-81、动力装置-82、交替装置-83、第一热合机-84、第二热合机-85、交替启动装置-86、刮胶控制装置-87、刮胶装置-88、定时电动机-821、电机开关-822、旋转轴-823、伞齿轮-824、变向齿轮-825、缠线齿轮-826、牵引绳-827、左部滑轨-831、第一缠线滑轮-832、主滑轨-833、主滑轮-834、右部滑轨-835、第二缠线滑轮-836、热合块-841、弧形凸起-842、升降杆-843、第一连接件-844、第一连接杆-845、第二连接件-846、第二连接杆-847、固定管-861、推杆-862、u型杆-863、回力弹簧-864、顶块-865、支座-871、活动杆-872、弹簧-873、连接绳索-874、定滑轮-875、牵引线-876、扇形齿轮-877、连接铰链-878、支杆-879、固定板-8710、限位扣-8711、齿条-8712、刮胶刀-881、铰链-882、连接环-883、控制线-884。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种背胶袋连续热合装置的技术方案：其结构包括支撑柜1、电控箱2、背胶袋始点缠轮3、动力辊4、压辊5、机箱6、热合垫板7、双热合机8、导向辊9、机箱门10、背胶袋终点缠轮11，所述电控箱2设于支撑柜1前方与支撑柜1前表面通过电焊相连接，所述电控箱2与动力辊4、双热合机8、背胶袋终点缠轮11电连接，所述背胶袋始点缠轮3设于支撑柜1上方与支撑柜1通过支撑杆垂直焊接，所述动力辊4、压辊5均设于支撑柜1内部上方，所述动力辊4、压辊5两端分别与支撑柜1前后壁活动连接，所述动力辊4位于背胶袋始点缠轮3左下方，所述机箱6设于支撑柜1右方，所述热合垫板7设于机箱6上方与机箱6上表面采用面与面贴合连接，所述双热合机8设于机箱6后上方与机箱6通过电焊相连接，所述导向辊9设于机箱6右上方与机箱6活动连接，所述机箱门10设于机箱6前表面与机箱6通过合页活动连接，所述背胶袋终点缠轮11设于机箱6内部与机箱6内壁活动连接，所述双热合机8由绝热机壳81、动力装置82、交替装置83、第一热合机84、第二热合机85、交替启动装置86、刮胶控制装置87、刮胶装置88组成，所述绝热机壳81呈矩形结构，所述动力装置82设有两个且分别设于绝热机壳81内部两侧，所述交替装置83设于绝热机壳81内部上方与绝热机壳81内壁通过电焊垂直连接，所述交替装置83与动力装置82活动连接，所述第一热合机84、第二热合机85并排设于绝热机壳81下方与交替装置83活动连接，所述第一热合机84设于第二热合机85左侧方，所述交替启动装置86设有两个且分别设于第一热合机84与动力装置82之间、第二热合机85与动力装置82之间，所述交替启动装置86与绝热机壳81内壁通过电焊垂直连接，所述刮胶控制装置87设于第一热合机84与第二热合机85之间位于绝热机壳81中间，所述刮胶装置88设有两个且分别设于绝热机壳81下方左右部，所述刮胶装置88与绝热机壳81通过铰链活动连接，所述动力装置82由定时电动机821、电机开关822、旋转轴823、伞齿轮824、变向齿轮825、缠线齿轮826、牵引绳827组成，所述定时电动机821设于绝热机壳81内部两侧与绝热机壳81内壁通过电焊固定连接，所述电机开关822镶嵌于定时电动机821内侧表面与定时电动机821电连接，所述旋转轴823呈竖直状设于定时电动机821上方，所述旋转轴823下端与定时电动机821上部中心活动连接，所述伞齿轮824设于旋转轴823上端与旋转轴823通过电焊固定连接，所述变向齿轮825设于伞齿轮824后方，所述伞齿轮824与变向齿轮825前表面螺纹啮合活动连接，所述缠线齿轮826设于变向齿轮825上方与变向齿轮825侧边轮齿啮合活动连接，所述牵引绳827一端与缠线齿轮826的轮轴缠绕连接，所述牵引绳827另一端与交替装置83缠绕连接，所述交替装置83由左部滑轨831、第一缠线滑轮832、主滑轨833、主滑轮834、右部滑轨835、第二缠线滑轮836组成，所述左部滑轨831设于绝热机壳81内部左上方与绝热机壳81通过电焊垂直连接，所述第一缠线滑轮832嵌于左部滑轨831内部与左部滑轨831滑动连接，所述主滑轨833设于绝热机壳81内部正上方，所述主滑轮834嵌于主滑轨833内部与主滑轨833滑动连接，所述右部滑轨835设于绝热机壳81内部右上方与绝热机壳81通过电焊垂直连接，所述第二缠线滑轮836嵌于右部滑轨835内部与右部滑轨835滑动连接，所述所述第一缠线滑轮832、第二缠线滑轮836通过牵引绳827与缠线齿轮826活动连接，所述第一热合机84由热合块841、弧形凸起842、升降杆843、第一连接件844、第一连接杆845、第二连接件846、第二连接杆847组成，所述弧形凸起842设于热合块841外侧表面与热合块841呈一体化成型结构，所述升降杆843呈竖直状设于热合块841上方，所述升降杆843下端与热合块841上表面中心通过电焊垂直连接，所述升降杆843上端垂直嵌入绝热机壳81内部，所述第一连接件844、第二连接件846分别设于升降杆843中上端两侧与升降杆843外表面通过电焊固定连接，所述第一连接杆845一端通过第一连接件844与升降杆843活动连接，所述第一连接杆845另一端与第一缠线滑轮832的轮轴活动连接，所述第二连接杆847一端通过第二连接件846与升降杆843活动连接，所述第二连接杆847另一端与主滑轨833的轮轴活动连接，所述第二热合机85的组成部件与第一热合机84相同，所述第二热合机85的第一连接杆与第二缠线滑轮836的轮轴活动连接，所述交替启动装置86由固定管861、推杆862、u型杆863、回力弹簧864、顶块865组成，所述固定管861呈竖直状与绝热机壳81下内壁通过电焊垂直连接，所述推杆862设于固定管861靠里侧方，所述u型杆863较长的一端嵌入固定管861内部通过回力弹簧864与固定管861采用间隙配合，所述推杆862一端与u型杆863较长的一端通过电焊垂直连接，所述推杆862另一端贯穿于固定管861靠里侧壁，所述顶块865设于u型杆863较短的一端与u型杆863通过电焊固定连接，所述刮胶控制装置87由支座871、活动杆872、弹簧873、连接绳索874、定滑轮875、牵引线876、扇形齿轮877、连接铰链878、支杆879、固定板8710、限位扣8711、齿条8712组成，所述支座871、活动杆872、弹簧873均设有两个，所述活动杆872中心与支座871通过铰链活动连接，所述活动杆872一端位于弹簧873设于左部滑轨831与主滑轨833的空隙上方及主滑轨833与右部滑轨835的空隙上方，所述连接绳索874一端与其中一根活动杆872的另一端缠绕连接，所述连接绳索874另一端绕过定滑轮875的轮轴与另一根活动杆872的另一端缠绕连接，所述扇形齿轮877设有两个，所述牵引线876一端与其中一个扇形齿轮877上部缠绕连接，所述牵引线876另一端绕过定滑轮875与另一个扇形齿轮877上部缠绕连接，所述扇形齿轮877的圆心通过连接铰链878与支杆879上端活动连接，所述支杆879下端与绝热机壳81下内壁通过电焊垂直连接，所述固定板8710设有两个且呈竖直状设于定滑轮875两侧，所述限位扣8711设于固定板8710前表面，所述齿条8712通过限位扣8711与固定板8710活动连接，所述齿条8712与扇形齿轮877通过啮合齿活动连接，刮胶装置88由刮胶刀881、铰链882、连接环883、控制线884组成，所述刮胶刀881设于绝热机壳81下表面开口前后方，所述刮胶刀881通过铰链882与绝热机壳81活动连接，所述连接环883设于刮胶刀881一端与刮胶刀881活动连接，所述控制线884一端通过连接环883与刮胶刀881连接，所述控制线884另一端与齿条8712下端相连接。

本发明的一种背胶袋连续热合装置，其工作原理为：在进行热合工作时，连接装置的电源后，通过电控箱2设置好定时电动机821的启动间隔时间，为未热合的背胶袋依次绕过动力辊4、压辊5、热合垫板7、导向辊9缠在背胶袋终点缠轮11上，当背胶袋经过热合垫板7时，双热合机8对其进行热合；先是第一热合机84下降对背胶袋进行热合，当到预定时间时，第一热合机84连接的定时电动机821会启动，通过旋转轴823带动伞齿轮824旋转，因伞齿轮824通过变向齿轮825的前表面螺纹被带动呈顺时针旋转，而变向齿轮825通过其边缘的轮齿带动缠线齿轮826逆时针旋转，拉扯牵引绳827的一端进行缠线，牵引绳827另一端拉扯第一缠线滑轮832沿着左部滑轨831左滑，通过第一连接杆845带动升降杆843上升，从而带动左侧边的热合块841上移收入绝热机壳81内，其通过左侧设有的弧形凸起842顶到推杆862将u型杆863向上推，u型杆863另一端设有的顶块865随之上移顶到电机开关822，使其上扳关闭定时电动机821，同时升降杆843上端恰好顶到活动杆872的一端，通过杠杆原理，活动杆872的另一端会下摆，放松对连接绳索874一端的拉扯，定滑轮875逆时针旋转，带动与其外围啮合的牵引线876，使牵引线876整体右移，其左端拉扯左侧的扇形齿轮877以支杆879上端为圆心上摆，通过啮合齿带动齿条8712上移，连接在齿条8712下部的控制线884通过连接环883拉动左侧的两块刮胶刀881相向夹摆，因两块刮胶刀881之间的距离与热合块841的宽度相同，当第一热合机84再次下降进行热合工作的同时，刮胶刀881可将热合块841上残留的胶刮除，保证不影响热合工作的进行；第二热合机85的工作同理，其与第一热合机84相互交替进行，保证背胶袋热合的连续性。

本发明解决的问题是现有技术的背胶袋连续热合装置无法在进行连续热合工作时，对热合块进行刮胶处理，导致热合块上粘有较多的胶料，影响其导热性，降低背胶袋的热合质量，本发明通过上述部件的互相组合，通过双热合机设有的两个热合机交替对背胶袋进行热合工作，实现保证热合的连续性的同时，对热合块进行定时刮胶，防止其因黏有较多的余胶，影响导热性，有效地提高背胶袋连续热合装置的热合效率，保证背胶袋的热合质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。