一种过滤组件的生产方法与流程

本发明涉及空气过滤的加工技术领域，特别是涉及一种过滤组件的生产方法。

背景技术：

滤纸作为过滤器常用的过滤材料，其性能的优劣直接影响过滤器的过滤效果。而为了提高滤纸的过滤效率，通常会在生产过程中，折叠滤纸，以使成型后的滤纸具有呈波浪状的褶痕，从而扩大单位面积内滤纸的过滤面积。例如，在部分高效过滤器中，会采用低阻、高效、高强度的pp滤纸(即pp亚高效过滤纸)作为其过滤材料，而且为了进一步提高过滤效率，会采用折纸机、注胶机、定型机依次对pp滤纸进行折叠、注胶、定型处理，以使成型后的pp滤纸呈折叠状。

然而，通过上述各工艺处理，pp滤纸被多次取放至不同的机器，需对pp滤纸在机器中进行定位、调整，导致折纸和注胶的成型过程效率低下，同时，正是由于各机器之间的配合定位误差，容易导致pp滤纸的折叠、注胶效果不佳，pp滤纸的折叠粘结不牢固。此外因pp滤纸侧边不平整而导致过滤组件的密封性能不好，产生泄露，影响过滤效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种过滤组件的生产方法，能快速完成折叠、注胶工序，且能保证pp滤纸的密封性能，其生产便捷，产品可靠。

本发明的一种过滤组件的生产方法，包括如下步骤：

滤纸导入：将pp滤纸在压紧状态下导入折纸机构；

折纸：通过折刀对pp滤纸折纸；

软化：利用折刀将pp滤纸送入压板下加热以软化折痕；

挤压推出：将pp滤纸经压紧挤压后推出，与前方的pp滤纸压紧后一并向外输送；

注胶：输送滤纸，并经拉紧机构将pp滤纸张紧，对pp滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线；

冷却定型：沿折痕折叠pp滤纸，经第一风冷系统冷却胶线后，pp滤纸送至定型机构定型；

修平侧边：对pp滤纸与折痕垂直的侧边进行密封粘接，以修平侧边；

组合：将前护网、pp滤纸和后护网一通置入边框内，形成过滤组件。

作为优选方案，所述修平侧边步骤中，在pp滤纸与折痕垂直的侧边胶粘密封条，再将pp滤纸的所有侧边和密封条密封胶粘至边框内。

作为优选方案，所述组合步骤中，前护网、后护网通过卡扣方式固定于边框内。

作为优选方案，所述组合步骤中，使后护网紧贴边框的后侧，并对边框的四周注胶密封，然后等待胶水凝固，最后对后护网的出风面粘贴密封胶条。

作为优选方案，所述导入步骤中，利用卷纸轴将pp滤纸卷起，并提供pp滤纸导入输送动力，其中，通过调整卷纸轴上pp滤纸的卷径大小来调整pp滤纸的导入输送过程中的张力。

作为优选方案，所述挤压推出步骤中，在pp滤纸后方设置气压压紧装置，压紧的气压值为0.1-0.15pa，通过气压压紧装置的压紧块对下方的堆叠的pp滤纸压紧。

作为优选方案，所述注胶步骤中，拉紧机构采用上下相错的张紧辊对pp滤纸张紧输送；经拉紧机构拉紧后输出的pp滤纸再通过振动机构对pp滤纸进行振动。

作为优选方案，所述注胶步骤中，采用注胶枪头注胶，使注胶枪头出口与pp滤纸表面的间距为1-2mm，使胶线的宽度为1-1.5mm。

作为优选方案，所述冷却定型步骤中，在定型机构处设置斜坡，并在斜坡下方设置第二风冷系统以对pp滤纸风冷。

作为优选方案，所述注胶步骤中，通过调整注胶速度，使pp滤纸在每英寸内含有6-7个折高。

本发明的有益效果在于：

本发明通过对pp滤纸的侧壁进行修平，结合二次粘胶的动作，可以使pp滤纸与边框之间形成的密封性更强，再结合前护网、后护网、边框的组合，使其结构更为牢靠，同时，本方法连贯地输送滤纸，同时张紧pp滤纸，可以快速完成折纸和注胶的工序，同时pp滤纸不易偏离，能保持同一直线输送运行，从而有效保证了pp滤纸的加工质量，确保了过滤效果；由于折纸、注胶、冷却定型均连贯完成，避免了多次对pp滤纸定位、取放的步骤，大大提高了pp滤纸的加工效率，胶线能快速粘结，使本生产方法具有简单便捷性，产品生产合格率提高，成本得以降低。

附图说明

图1是本发明实施例中的pp滤纸进入折纸阶段工序的示意图；

图2是本发明实施例中pp滤纸进入拉紧机构阶段工序的示意图；

图3是本发明实施例中的pp滤纸进入注胶工序的示意图；

图4是本发明实施例中pp滤纸注胶后形成胶线的示意图；

图5是本发明实施例中过滤组件的分解示意图。

其中，1、下加热块；2、折刀；3、压板；4、压紧气缸；5、压紧块；6、拉紧机构；61、张紧辊；7、振动电机；8、出胶枪头；9、胶线；10、滤芯；11、pp滤纸；12、边框；13、密封条；20、前护网；30、后护网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-5所示，本发明优选实施例的一种过滤组件的生产方法，包括如下步骤：

滤纸导入：将pp滤纸11在压紧状态下导入折纸机构；

折纸：通过折刀2对pp滤纸11折纸；

软化：利用折刀2将pp滤纸11送入压板3下加热以软化折痕；

挤压推出：将pp滤纸11经压紧挤压后推出，与前方的pp滤纸11压紧后一并向外输送；

注胶：输送滤纸，并经拉紧机构6将pp滤纸11张紧，对pp滤纸11垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线9；

冷却定型：沿折痕折叠pp滤纸11，经第一风冷系统冷却胶线9后，pp滤纸11送至定型机构定型；

修平侧边：对pp滤纸11与折痕垂直的侧边进行密封粘接，以修平侧边；

组合：将前护网20、pp滤纸11和后护网30一通置入边框12内，形成过滤组件。

通过对pp滤纸11的侧壁进行修平，结合二次粘胶的动作，可以使pp滤纸11与边框12之间形成的密封性更强，再结合前护网20、后护网30、边框12的组合，使其结构更为牢靠，同时，本方法连贯地输送滤纸，同时张紧pp滤纸11，可以快速完成折纸和注胶的工序，同时pp滤纸11不易偏离，能保持同一直线输送运行，从而有效保证了pp滤纸11的加工质量，确保了过滤效果；由于折纸、注胶、冷却定型均连贯完成，避免了多次对pp滤纸11定位、取放的步骤，大大提高了pp滤纸11的加工效率，胶线9能快速粘结，使本生产方法具有简单便捷性，产品生产合格率提高，成本得以降低。

具体为，本实施例先将pp滤纸11放置在折纸机的卷纸轴上，利用卷纸轴将pp滤纸11卷起，并提供pp滤纸11导入输送动力，其中，通过调整卷纸轴上pp滤纸11的卷径大小来调整pp滤纸11的导入输送过程中的张力，使得折纸过程中pp滤纸11始终保持合适大小的张力，将pp滤纸11拉紧。作为优选的实施例，pp滤纸11经过压紧机构压紧，防止pp滤纸11偏离运行轨道，最后pp滤纸11被输送到折纸机的压板3前端，调整折纸机对pp滤纸11的折纸高度，并设定折刀2以20-100折/分钟的速度，对pp滤纸11进行折纸。

作为优选的实施例，所述修平侧边步骤中，在pp滤纸11与折痕垂直的侧边胶粘密封条13，再将pp滤纸11的所有侧边和密封条13密封胶粘至边框12内。使用密封条13将pp滤纸11折线垂直的两侧边进行密封粘接，该步骤保证了滤纸侧边的密封性，同时保证了滤纸侧边的平整性，使得滤芯10在进行二次注胶时的密封性增强。其中，pp滤纸11与边框12的粘接将形成滤芯10。

作为优选的实施例，所述组合步骤中，前护网20、后护网30通过卡扣方式固定于边框12内，结合可以盖上边框12与外部对接的开口边的侧板，形成稳定的过滤组件结构。

作为优选的实施例，所述组合步骤中，使后护网30紧贴边框12的后侧，并对边框12的四周注胶密封，然后等待胶水凝固，最后对后护网30的出风面粘贴密封胶条。本例优选采用以下胶水凝固环境条件：25℃、50％rh，凝固时间约：15分钟。为便于运输，还可增加密封包装工序，以对过滤组件密封。

作为优选的实施例，所述软化步骤中，压板3位于pp滤纸11上方，控制压板3的温度为75-90℃。经过折刀2折纸后，折刀2将pp滤纸11压紧送入到折纸机压板3内，设定压板3的高度大于折纸高度1mm，压板3的温度控制在75-90℃范围内，同时设定下加热块1的温度为75-90℃范围内，对pp滤纸11进行充分折痕软化、定型。

作为优选的实施例，所述挤压推出步骤中，在pp滤纸11后方设置气压压紧装置，本例优选包括压紧气缸4和压紧块5，压紧的气压值为0.1-0.15pa，通过气压压紧装置的压紧块5对下方的堆叠的pp滤纸11压紧，使前方的pp滤纸11压紧堆叠在一起并向外输送，使在整个的折痕软化过程达到最佳效果。

作为优选的实施例，所述注胶步骤中，拉紧机构6采用上下相错的张紧辊61对pp滤纸11张紧输送。pp滤纸11卷绕在各张紧辊61上形成w型滤纸拉紧机构6，如此，pp滤纸11在整个注胶过程中，始终保持一定的张力，使滤纸沿同一直线运行，防止滤纸发生左右偏移。

作为优选的实施例，经拉紧机构6拉紧后输出的pp滤纸11再通过振动机构对pp滤纸11进行振动。pp滤纸11被进一步输送到振动模块，本例优选为振动电机7，在振动电机7的作用下，pp滤纸11在运行会产生轻微振动，对整条的pp滤纸11输送线的运输进行调整，即使前方发生偏移，通过此振动机构，也可以将滤纸调整到原运行路线，保持同一直线运行。

作为优选的实施例，所述注胶步骤中，采用注胶枪头注胶，通过调整注胶枪头的位置，使注胶枪头出口与pp滤纸11表面的间距为1-2mm，本例优选间距为1.5mm。调整注胶枪头的出胶量大小，控制胶线9的宽度为1-1.5mm。通过调整注胶速度，使pp滤纸11在每英寸内含有6-7个折高。对pp滤纸11完成双面注胶。

作为优选的实施例，所述冷却定型步骤中，在定型机构处设置斜坡，并在斜坡下方设置第二风冷系统以对pp滤纸11风冷。通过第一风冷系统、第二风冷系统，两层的风冷系统，对注射到滤纸上的热熔胶胶线9进行冷却，使得胶线9在最后折叠时可快速粘合在一起，以完全粘结成型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。