色纺梳条自动化生产线的制作方法

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种色纺梳条自动化生产线。

背景技术：

色纺纱以其环保、时尚的特色已受到广大消费者的普遍青睐。相对本色纱而言，色纺纱的外观质量要求较高，特别是棉结问题十分突出，深色纱表面容易露出白结，浅色纱表面容易露出色结。这时，就需要颠覆部分生产流程，采用先梳出一些普梳条或精梳条，然后与其它原料一起重新投料混和进行生产。

目前在现有技术中，普梳条的生产流程为清梳联工序成普梳条→并条工序扯断条子→打包机成包，用工人数为清梳联工序折算1.5人、运普梳条折算0.3人、并条工序1人、打包1人；精梳条的生产流程为清梳联工序成普梳条→精梳工序成精梳条→并条工序扯断条子→打包机成包，用工人数为清梳联工序折算1.5人、精梳工序1人、运精梳条折算0.3人、并条1人、打包1人。由此可看出，无论是生产普梳条还是精梳条都需人工运送到并条工序将条子扯断，人工运输路线达30~100米，工作量很大，即现有技术中存在生产不连续、生产效率低、用工较多、人力成本偏高的缺点。另外，无论是有色精梳条，还是白色精梳条都是利用同一套精梳设备生产，白色精梳条生产时产生的下脚料（精梳落棉）中不可避免地出现一些有色纤维，会导致下脚出售时的价格低于纯白色精梳条，大约低2000元/吨，影响产品效益。鉴于此，有必要对色纺梳条自动化生产线进行研究改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种易拆装、灵活方便、投资成本低，便于批量化地梳条生产，生产效率大大提高的色纺梳条自动化生产线。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

色纺梳条自动化生产线，包括普梳条生产系统、有色精梳条生产系统、白色精梳条生产系统和水平输棉管道，普梳条生产系统包括依次连接的第一梳棉机、第一吸棉风机和第一打包机，有色精梳条生产系统包括依次连接的第二梳棉机、第二条卷机、第二并卷机、第二精梳机、第二吸棉风机和第二打包机，白色精梳条生产系统包括依次连接的第三梳棉机、第三预并机、第三条并卷联合机、第三精梳机、第三吸棉风机和第三打包机，第一梳棉机、第二精梳机和第三精梳机的出条处分别安装有棉网收集口；水平输棉管道包括分别与普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统相连通的普梳条输棉管道、有色精梳条输棉管道和白色精梳条梳棉管道。

优选地，前述普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统均分别连接有清梳联系统，清梳联系统包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机和清棉机，第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的进口分别连接相对应的清棉机的出口。

再优选地，前述第一梳棉机有12台，第一打包机有2台。

更优选地，前述第二梳棉机有12台，第二精梳机有4台，第二打包机有2台。

进一步优选地，前述第三梳棉机有12台，第三精梳机有6台，第三打包机有2台。

具体地，前述棉网收集口的侧壁上设置有支架，支架通过磁性吸铁座固定于相对应的第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的侧壁上。

优选地，前述水平输棉管道通过吊杆设置于普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统的上方。

再优选地，前述水平输棉管道和棉网收集口之间通过软管进行垂直连接。

本发明的有益之处在于：

（1）易拆装，灵活方便，需要梳条时，将棉网收集口对准出条放置；不需要梳条时（即常规生产时），将棉网收集口挪开即可；

（2）便于施工，减少了半制品运输及扯断条子的工作量，降低了工人的劳动强度，且企业用工成本也有所下降；

（3）便于批量化地梳条生产，生产效率大大提高，精梳条的生产量可达195kg/台班，生产效率提高了21.8%；

（4）白色精梳条与有色精梳条分开生产可避免在白色精梳落棉中混入有色纤维，白色精梳落棉的售价可提高2000元/吨。

附图说明

图1是本发明中普梳条生产系统的工作流程图；

图2是本发明中有色精梳条生产系统的工作流程图；

图3是本发明中白色精梳条生产系统的工作流程图；

图4是本发明中水平输棉管道的示意图；

图5是本发明中水平输棉管道和棉网收集口的连接示意图；

图6是本发明中棉网收集口的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、普梳条生产系统，2、有色精梳条生产系统，3、白色精梳条生产系统，4、棉网收集口，5、支架，6、磁性吸铁座，7、水平输棉管道，8、软管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1、2、3和4，色纺梳条自动化生产线，包括普梳条生产系统1、有色精梳条生产系统2、白色精梳条生产系统3和水平输棉管道7，普梳条生产系统1、有色精梳条生产系统2和白色精梳条生产系统3均分别连接有清梳联系统，清梳联系统包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机和清棉机，第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的进口分别连接相对应的清棉机的出口。

普梳条生产系统1包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机、清棉机、第一梳棉机、第一吸棉风机和第一打包机，其中，第一梳棉机有12台，第一打包机有2台。

有色精梳条生产系统2包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机、清棉机、第二梳棉机、第二条卷机、第二并卷机、第二精梳机、第二吸棉风机和第二打包机，其中，第二梳棉机有12台，第二精梳机有4台，第二打包机有2台。

白色精梳条生产系统3包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机、清棉机、第三梳棉机、第三预并机、第三条并卷联合机、第三精梳机、第三吸棉风机和第三打包机，其中，第三梳棉机有12台，第三精梳机有6台，第三打包机有2台。

参见图5和6，第一梳棉机、第二精梳机和第三精梳机的出条处分别安装有棉网收集口4，棉网收集口4的侧壁上设置有支架5，支架5通过磁性吸铁座6固定于相对应的第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的侧壁上。水平输棉管道7和棉网收集口4之间通过软管8进行垂直连接，在确定软管直径时，按风速为18~20米/秒进行设计，因普梳条及精梳条的出条速度只有1~2米/秒，这样就会在棉网收集口处形成较大的气流速度差，从而保证条子被气流顺利扯断。

水平输棉管道7包括分别与普梳条生产系统1、有色精梳条生产系统2和白色精梳条生产系统3相连通的普梳条输棉管道、有色精梳条输棉管道和白色精梳条梳棉管道。水平输棉管道7通过吊杆设置于普梳条生产系统1、有色精梳条生产系统2和白色精梳条生产系统3的上方。水平输棉管道的直径按12~14米/秒的风速设计，以保证条子的顺利输送。

本发明将用于色纺梳条生产的各个工序通过水平输棉管道7、吸棉风机等装置组合成自动化的生产线，使普梳条的生产流程变为清梳联工序成普梳条、打包机成包，使精梳条的生产流程变为清梳联工序成普梳条、精梳工序成精梳条、打包机成包，生产更加连续化。

本发明的自动化生产线易拆装，灵活方便，需要梳条时，将棉网收集口4对准出条放置；不需要梳条时（即常规生产时），将棉网收集口4挪开即可；投资成本低，便于施工，减少了半制品运输及扯断条子的工作量，降低了工人的劳动强度，且企业用工成本也有所下降，以6台白纺精梳条生产为例，每班可生产精梳条195*6=1170kg，少用工1.3人（运精梳条折算0.3人、并条1人），按每人每班用工成本150元计算，生产每吨精梳条可节约用工支出150*1.3/1.17≈166元，仅从用工成本支出的角度算，生产138吨精梳条便可回收全部成本；便于批量化地梳条生产，生产效率大大提高，精梳条的生产量可达195kg/台班，现有技术的生产量为160kg/台班，本发明的生产效率提高了21.8%；白色精梳条与有色精梳条分开生产可避免在白色精梳落棉中混入有色纤维，白色精梳落棉的售价可提高2000元/吨，按精梳落棉率20%计算，则生产1吨精梳条可节约成本：1÷（1-20%）×20%×2000/kg=500元/吨，仅从此角度算，生产46吨白色精梳条便可回收全部成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。