圆形盒体的压边机的制作方法

本实用新型涉及一种一种盒体压边机,更具体地说，它涉及一种圆形盒体的压边机。

背景技术：

现有市场中化妆盒的品种多种多样，为了迎合客户的需要，满足客户对盒体外观的要求，越来越多的化妆盒采用圆形的盒体。

如图1所示，圆形的盒体5在于其圆形的侧壁51，侧壁51光顺的弧度使得盒体5整体十分的美观，但是现在市场上没有一种专门用于加工圆形侧壁51的压边，使得盒体的弧形侧壁51成型率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆形盒体的压边机，该利用主、从动辊以及压块实现对盒体弧形边的高效压合。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆形盒体的压边机,包括机架，包括安装于机架的主动辊、驱动主动辊旋转的动力源以及压合于主动辊上方的从动辊，所述机架设有驱动从动辊远离或临近主动辊的往复驱动机构；

所述机架安装有弹性挤压机构，所述弹性挤压机构包括铰接于机架的压块、驱动压块压合于盒体实现盒体圆形边沿贴合机架的弹性件。

较佳的，所述机架设有子杆，所述压块通过弧形的连接杆铰接于子杆，所述连接杆背离机架凸起以形成让位空间，弹性件为连接于子杆与连接杆的扭簧。

较佳的，所述压块为圆柱形的橡胶块且弧面朝向盒体。

较佳的，所述机固定有开设有凹槽的固定杆，所述子杆滑移于凹槽以实现压块远离或靠近盒体，所述子杆与固定杆之间通过锁合螺钉固定。

较佳的，所述机架安装有供盒体弧形边贴合形限位板，所述压块朝限位板压合。

较佳的，所述限位板固定有滑移块，所述机架开设有供滑移块滑移以实现限位沿主动辊轴向移动的滑移槽，所述滑移块与滑移槽之间设有固定用的锁固螺钉。

较佳的，所述往复驱动机构包括固定于机架的气缸，从动辊安装于气缸的活塞杆，所述主动辊与从动辊均套设有软性套。

较佳的，所述机架开设有滑移孔，滑移孔内滑移有固定于活塞杆的滑块，滑块安装有转轴，所述从动辊套设于所述转轴。

较佳的，所述滑块内开设有供转轴移动的滑道，而滑块内螺纹连接于转轴旋转连接的调节螺钉，旋动调节螺钉实现从动辊与主动辊的间距微调。

较佳的，所述转轴内开设有插入腔，所述转轴插入插入腔且设有隔挡于转轴的挡块，所述调节螺钉固定有螺母，螺母与挡块实现对转轴的夹持固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将盒体的弧形边夹持主、从动辊之间；主动辊旋转，在摩擦力的作用下从动轮一并旋转，作为压合在两之间的盒体进行圆弧转动，被压合成型的圆弧面十分的光顺,提高了盒体弧形侧壁的成型率。

盒体在主动辊与从动辊之间转动时会轻微的移动，导致盒体向外偏移，而压块在扭簧的弹力作用下，将盒体贴合限位移动，使得盒体在转动过程中难以沿轴向滑出。

软性套减少压强对盒体的压伤；限位板的移动用于适应不同高度的盒体，盒体高度数值较小时，限位板朝外侧为盒体的边沿提供靠边。

调节螺钉的目的为了适应盒体不同纸张的厚度，在不改变气缸形成的情况下快速为微调主、从动辊之间的间距，以达到对纸张合适的压合力。

附图说明

图1是盒体的结构示意图；

图2是实施例的等轴测示意图；

图3是实施例中限位板与机架的连接关系示意图；

图4是实施例中滑块与机架的连接关系示意图；

图5是图4中转轴与滑块纵剖后的内部结构示意图；

图6是盒体安装于主、从动辊的结构示意图；

图7是实施例中压块与机架的连接关系示意图；

图8是图7中的A部放大图。

图中：1、机架；11、主动辊；12、从动辊；13、软性套；14、伺服电机；15、气缸；151、活塞杆；

21、滑移孔；22、滑块；23、转轴；

31、滑道；32、调节螺钉；33、插入腔；34、挡块；35、螺母；

41、限位板；42、滑移块；43、滑移槽；44、锁固螺钉；

5、盒体；51、侧壁；

61、固定杆；611、凹槽；62、子杆；63、锁合螺钉；64、连接杆；65、铰接轴；66、扭簧；67、压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图2所示，包括机架1，机架1有金属杆焊接而成，底部固定支撑座。

机架1上安装有主动辊11与从动辊12，主动辊11由伺服电机14驱动旋转；

从动辊12在往复驱动机构带动下，压合主动辊11，当主动辊11旋转时，从动辊12旋转，同时对压合在主动辊11与动辊12之间的圆形纸张进行弧形压边。

盒体套在主动辊11时，具有一个限位板41对盒体的边沿进行贴合，使得盒体稳定的被压边。

如图3所示，伺服电机14通过螺钉固定在机架1上，且电机轴横穿过机架1并通过键连接的方式固定有主动辊11，从动辊12置于主动辊11上方，主动辊11与从动辊12上均粘合有软性纸，软性纸作为软性套13具有减少压伤盒体的效果，其他实施例中软性套13也可以是橡胶套。

主动辊11的下方为竖直的限位板41，限位板41为木板，质地较为柔软且加工与裁剪更为便捷，限位板41与滑块22螺钉固定；机架1上开设有横向的滑移槽43，滑移槽43为直线槽且截面为T形，滑移块42以间隙配合的方式滑移于滑移槽43，滑移块42较长为条状，由于滑移块42与滑移槽43的截面两者的均为T形，滑块22难以自行脱离滑移槽43。滑移槽43的延伸方向与主动辊11的轴向为同一个方向，故移动滑移块42，可以实现对限位板41位置的调节，使得限位板41远离或邻近主动辊11的端部。

滑块22上螺纹连接有锁固螺钉44，当滑移块42与滑移槽43的位置调节好之后，旋拧锁固螺钉44，锁固螺钉44的端部抵触在滑移槽43的端部，实现滑移块42锁固在滑移槽43内，由于盒体在限位板41上贴合力较小，锁固螺钉44产生的摩擦锁合理足以固定限位板41。

主动辊11的上方为压合用的从动辊12。

如图4所示，机架1的上方开设有竖向的滑移孔21，滑移孔21两边为竖向挡边，滑移孔21内设有滑块22，滑块22为矩形，滑块22的两侧边与滑移孔21以间隙方式进行配合，滑块22的上端螺纹连接在图1中气缸15的活塞杆151，活塞杆151通过螺钉固定在机架1上；在活塞杆151的作用下，滑块22竖向来回移动，而滑块22固定有转轴2。转轴23上套设从动辊12，并通过卡簧限制从动辊12在转轴23上轴向位置。

活塞杆151驱动从动辊12下移，使得从动辊12压合在盒体上；

活塞杆151驱动从动辊12上移，使得从动辊12脱离盒体，腾出盒体安装在机架1上的空间。

如图4与图5所示，滑块22开设竖向的滑道31，转轴23在滑道31上竖向移动，转轴23与滑道31的侧边过渡配合，故转轴23的偏动较小，转轴23开设有一个插入腔33；插入腔33入口小且为圆形，内部空间大且也为圆形；而滑块22上螺纹连接有调节螺钉32，调节螺钉32的端部固定有挡块34，挡块34置插入腔33内，其插入腔33的小孔对挡块34进行隔挡限制，调节螺钉32旋转时转轴23不会一同旋转，但是调节螺钉32轴向移动时将会带动转轴23沿着滑道31来回移动，实现对从动辊12位置的微调，而调节螺钉32上螺纹连接有螺母35；螺母35旋紧后，螺母35与挡块34对转轴23实现夹持固定。

转轴23由两个半圆杆组成，将挡块34放置在转轴23的插入腔33后，将转轴23的两个半圆杆焊接固定。

如图6所示，盒体套在主动辊11（图2中所示）上，从动辊12压合在盒体上，然后伺服电机14转动，盒体进行圆弧转动，其圆弧边被压合成圆弧形。

如图7与图8所示，机架1上焊接固定有矩形的固定杆61，固定杆61横向设置且于主动辊11平行设置，固定杆61上开设有一个凹槽611，凹槽611的轨迹与固定杆61的长度方向一致，凹槽611内以间隙配合的方式滑移有一个子杆62。子杆62上开设有7个螺纹孔，子杆62在滑槽内滑移后，通过锁合螺钉63穿过螺纹孔然后固定在固定杆61上，实现子杆62与固定杆61的滑移与固定。

子杆62朝外的一端通过铰接轴65旋转连接过后连接杆64，连接杆64的外凸的弧形杆，铰接轴65上套有扭簧66；扭簧66的一端卡在连接杆64、另一端卡在固定杆61上，在扭簧66的弹力作用向，连接杆64向下旋转，使得连接杆64的下端朝向限位板41移动，同时连接杆64的弧形设计为盒体5的放置提供了更多的让位空间。

连接杆64的下端热熔有压块67。压块67为圆柱块且由橡胶制成，压块67的弧形面朝向盒体5。

压块67的工作原理，当盒体5放置在机架1上，压块67在扭簧66的弹力作用下，将盒体5向限位块方向推动，扭簧66的弹力较小，故盒体5在转动过程中的摩擦力十分有限，不会对盒体5照成影响，而压块67的轻微压合力使得盒体5在压边过程不会发生偏移。