本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种梳棉机防积花技术。
背景技术：
气流纺属于自由端纺纱方法，是新型纺纱中技术最成熟、推广最快、应用最广泛的一种纺纱方法。气流纺的纺纱速度可高达200m/min，从国际整个纺纱领域来看，气流纺占了很大的份额。据有关资料统计，目前全世界气流纺设备已超过1000万头，用气流纺生产的纱线按长度计算已达到25%，按重量计算已达到40%。我国在进入21世纪以来，气流纺设备几乎每年以约20万头的速度增长，据不完全统计，目前，国内气流纺拥有的总头数已达到200万头，其中国产机型占70%以上。按照国内目前统计的环锭纺纱锭数为一亿锭计算，那么国内气流纺纺纱头数约占环锭纺纱锭数的2.39%，远远低于国际平均水平，因此，气流纺在我国还有巨大的发展空间。
从1965年捷克制造第一台气流纺纱机起，国际先进纱设备制造商不断创新，提高纺纱性能，目前进一步向高速、高产、大卷装、全自动化方向发展。气流纺纱有抽气式和自动排风式两种，国外先进的气流纺纱机大都采用抽气式，抽气式有利于高速，成纱质量优于自排风，转杯速度从3万转/分发展到15万转/分，但在9万转/分时，人工已不能接头，必须考电子机械手接头才能完成。目前德国苏拉纺织系统有限公司、瑞士立达公司、意大利萨维奥公司气流纺纱机均配备了半自动接头装置和全自动接头装置，使纺纱速度得以快速提高，还采用机械无接触轴承，如磁悬浮轴承、气动轴承等，更提高了转杯速度。另外，国际最新全自动气流纺纱机还具有定长、清纱、上蜡，全机微电脑自动控制，有连续检测纺纱质量和各种疵点的功能。
我国气流纺纱设备研制从1958年就开始了，经过纺机生产企业和科研单位半个世纪的研制，国产气流纺设备与技术上取得了一定进展，如纺制毛型纤维的气流纺纱机、气流纺纺制花式（竹节）纱装置的探索、半自动接头装置、低捻装置、齿片式分梳辊的研制与生产等。目前国产气流纺纱机转杯转速最高达10万转/分，并配有半自动接头装置，国产气流纺纱机正向着机电一体和自动化方向发展，但与国际先进气流纺纱设备相比还有很大差距。
申请人在引进了较为先进的气流纺工艺生产线，但是在使用过程中发现由于梳棉机道夫墙板与道夫间的间距很小，且是密闭系统，运行过程中容易产生积花问题，导致传动道夫的齿形皮带经常断裂，影响生产效率和产品质量。申请人在气流纺现有技术基础上研发的新型梳棉机道夫墙板和车间余热循环利用工艺（另案申报专利）在实际应用中具有极高的价值，目前包括德国方面的供应方及我国青岛的纺织机械供应方均来我公司进行技术考察，并对其后续机械进行相应改进，以提升纺织机械的实用效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免积花的梳棉机道夫墙板，能够有效解决积花问题，降低设备耗材和人工消耗，提高生产效率和产品的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
避免积花的梳棉机道夫墙板，在道夫墙板上靠近道夫滚筒侧边的两端相对设置两组开孔，此开孔位于道夫墙板靠近锡林一侧的斜上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开孔采用矩形孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开孔的尺寸为5cm×2.5cm，矩形的长边沿道夫滚筒的周向延伸，矩形的短边沿道夫滚筒的径向延伸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在道夫滚筒两侧边的边缘上贴近所述开孔分别开设一个斜切面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜切面由道夫滚筒侧边向所述开孔逐渐加深斜切。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在道夫墙板两侧各开一个5×2.5cm的小孔，同时在道夫滚筒两边边缘各开一个辅助小斜面，道夫高速运转时积聚在道夫与墙板之间的短绒和小块积花随气流挤出小孔，即可解决开车生产过程中出现的积花问题，避免了经常停车换皮带，提高了生产效率，降低了设备耗材费用，减少了人工消耗。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。
图中：道夫滚筒（1）、道夫墙板（2）、开孔（3）、斜切面（4）。
具体实施方式
参看附图，本实施例在道夫墙板2上靠近道夫滚筒1侧边的两端相对设置两组尺寸为5cm×2.5cm的矩形开孔3，此矩形开孔3位于道夫墙板2靠近锡林一侧的斜上方；同时在道夫滚筒1两侧边的边缘上贴近开孔3分别开设一个斜切面4，以便于积花快速排出。
参看附图，本实用新型的工作原理在于：本实用新型通过在道夫墙板两侧各开一个5×2.5cm的小孔，道夫高速运转时积聚在道夫与墙板之间的短绒和小块积花随气流挤出小孔，即可解决开车生产过程中出现的积花问题，避免了经常停车换皮带，提高了生产效率，降低了设备耗材费用，减少了人工消耗。
上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。