一种全自动成型折入机的制作方法

本实用新型涉及自动折入机技术领域，具体为一种全自动成型折入机。

背景技术：

以前，由灰板等材料制作的礼品盒在转为成品前，首先要制作坯盒，然后在坯盒表面上贴上卡纸、铜版纸等装饰纸，贴装饰纸包含有糊盒、折耳、打边和压泡等多个工序，目前，该多个工序通常是分别由不同的人操控不同的机器来完成的，如此的成型折入方式不但耗费人工，增加制作成本，并且操作不便、效率低、不良品多。随着劳动力成本的急剧升高，生产企业急切需要开发一种能够节省人工、提高生产效率的全自动成型折入设备。目前，市场上出现了一种自动盒子成型折入机，包括有机架、用于放置盒子的升降平台以及用于嵌入盒子内部并与盒子内部大小相适配的动模实现全自动成型折入，取代了传统之通过不同的人操控不同机器以完成成型折入的方式，有效节省人工，降低制作成本，并且操作方便、生产效率高。但是，折耳时是通过一张纸壳折叠而成，在纸壳边角处没有进行切割，折叠效果不理想，容易造成边角堆叠，针对上述问题，特提出一种全自动成型折入机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动成型折入机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动成型折入机，包括折入机壳体，所述折入机壳体的底部焊接有方形的底座，所述底座的底部焊接有垫脚，所述折入机壳体的中部焊接有运送件，所述运送件的左、右两端均通过电动转轴安装有第一传送带，所述运送件的中部设有横截面为方形的通 槽，所述运送件的顶面设有切割装置放置槽，且切割装置放置槽的内部横向安装有三相电机，且三相电机的输出端转动安装有切割刀，所述底座上通过复位弹簧安装有横截面为方形的承载件，且承载件置于通槽内，所述折入机壳体的上端通过电动推杆安装有横截面为方形的压入件，且压入件位于承载件的正上方，所述电动转轴、第一传送带、三相电机和电动推杆均通过电导体连接到外接电源。

优选的，所述复位弹簧的数量至少为六个，其中三个复位弹簧安装在承载件底面的左侧，其中三个复位弹簧安装在承载件底面的右侧。

优选的，所述垫脚的数量至少为四个，且四个垫脚分别位于底座底面的四角处。

优选的，所述运送件的左、右两端安装的电动转轴转动方向相同。

优选的，所述压入件和承载件的横截面均小于通槽的横截面。

优选的，所述切割装置放置槽、三相电机、切割刀的数量均为四个。

优选的，所述切割刀为弧形刀，且切割刀的上、下两侧均设有刀刃。

优选的，所述承载件上安装有第二传送带，所述第二传送带通过电导体连接到外接电源，且第二传送带的传动方向与第一传送带相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种全自动成型折入机，结构简单，设计巧妙，使用方便，纸壳及成品自动运送，有效节省人工，降低制作成本，并且在进行折入时对盒胚的四角进行切割，使成品盒子的四角不会留下堆叠的痕迹，折出后的盒子更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中运送件的俯视图；

图3为本实用新型中三相电机与切割刀的结构示意图。

图中：1、折入机壳体，2、底座，3、垫脚，4、运送件，5、电动转轴，6、第一传送带，7、通槽，8、切割装置放置槽，9、三相电机，10、切割刀，101、刀刃，11、复位弹簧，12、承载件，13、电动推杆，14、压入件，15、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动成型折入机，包括折入机壳体1，所述折入机壳体1的底部焊接有方形的底座2，所述底座2的底部焊接有垫脚3，所述折入机壳体1的中部焊接有运送件4，所述运送件4的左、右两端均通过电动转轴5安装有第一传送带6，所述运送件4的中部设有横截面为方形的通槽7，所述运送件4的顶面设有切割装置放置槽8，且切割装置放置槽8的内部横向安装有三相电机9，且三相电机9的输出端转动安装有切割刀10，所述底座2上通过复位弹簧11安装有横截面为方形的承载件12，且承载件12置于通槽7内，所述折入机壳体1的上端通过电动推杆13安装有横截面为方形的压入件14，且压入件14位于承载件12的正上方，所述电动转轴5、第一传送带6、三相电机9和电动推杆13均通过电导体连接到外接电源，结构简单，设计巧妙，使用方便，纸壳及成品自动运送，有效节省人工，降低制作成本，并且在进行折入时对盒胚的四角进行切割，使成品盒子的四角不会留下 堆叠的痕迹，折出后的盒子更加美观。

具体而言，所述复位弹簧11的数量至少为六个，其中三个复位弹簧11安装在承载件12底面的左侧，其中三个复位弹簧11安装在承载件12底面的右侧，可以保证承载件12可以进行复位，并且防止承载件12复位时偏移和倾斜。

所述垫脚3的数量至少为四个，且四个垫脚3分别位于底座2底面的四角处，可以使该全自动成型折入机更加稳固，并且减少对底座2的磨损。

所述运送件4的左、右两端安装的电动转轴5转动方向相同，可以更好的对盒体进行运送。

所述压入件14和承载件12的横截面均小于通槽7的横截面，防止在压入的过程中磨损压入件14和承载件12。

所述切割装置放置槽8、三相电机9、切割刀10的数量均为四个，且位于通槽7的四周，可以保证对盒坯的四角进行切割。

所述切割刀10为弧形刀，且切割刀10的上、下两侧均设有刀刃101，可以在三相电机9带动切割刀10向上转动和向下转动的时候均可以对纸壳进行切割。

所述承载件12上安装有第二传送带15，所述第二传送带15通过电导体连接到外接电源，且第二传送带15的传动方向与第一传送带6相同，可以更好的对成型的盒体进行运送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。