半自动瓦楞纸箱糊盒机涂胶轮改进结构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸箱糊盒设备，特别涉及一种半自动纸箱板箱糊盒机涂胶轮改进结构。

背景技术：

半自动纸箱板箱糊盒机是一种需要人工辅助的纸箱板箱糊盒设备，其主要解决的问题是：当纸箱板箱板在输送平台的上端通过时，在需要粘接的边部位置涂胶，然在在输送平台的末端，通过人工折叠纸箱板板形成压扁状的纸箱结构，并将压扁状的纸箱结构插入到输送平台的下方，随着输送平台输送，将涂胶部分压合，实现成型。本半自动纸箱板箱糊盒机在糊盒机输送平台的一侧的安装有涂胶机构，涂胶机构主要由胶箱、涂胶轮和压轮构成，涂胶轮位于胶箱中，用于粘取胶液，压轮设置在涂胶轮的上方，两者之间形成供纸箱板箱板的边部通过的空间，压轮起到压纸箱板的作用，并与涂胶轮配合，完成涂胶。现有的涂胶轮和压轮均为圆柱形的轮体结构，由于压轮随着纸箱板的厚度需要进行上下调整，采用现有的涂胶轮和压轮的配合结构，当纸箱板的厚度较薄时，涂胶轮和压轮之间的间隙会较小，这样，在涂胶的过程中，当纸箱板的边缘缺失部位通过涂胶轮和压轮时，粘在涂胶轮表面的胶液经常会粘在压轮的表面，而当压轮的表面粘有胶液时，在纸箱板输送的过程中，会涂在纸箱板上部不需要粘胶的部位，这样，当纸箱板折叠后压合的过程中，会使纸箱的内侧局部位置形成粘合，导致纸箱压合形成后，在使用的过程中，不能正常展开，降低了糊盒机的成型质量，提高了糊盒的废品率。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种避免胶液粘在压轮表面，进而避免胶液粘在纸箱板的非粘合部位，提高纸箱糊盒成型质量和降低糊盒的废品率的半自动纸箱板箱糊盒机涂胶轮改进结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

半自动瓦楞纸箱糊盒机涂胶轮改进结构，包括盛状胶液的胶箱、涂胶轮 和压轮，胶箱由上端为开口的箱体及可拆卸式固定在箱体上端的箱盖构成；胶箱固定在糊盒机输送平台的一侧，涂胶轮通过支撑轴悬臂支撑于胶箱内，支撑轴从箱体的一侧伸出后与驱动机构连接；在箱盖的上端对应于涂胶轮的位置设有供涂胶轮伸出的开口，涂胶轮的下部大于一半的部分位于箱盖的下端，涂胶轮的上部小于一半的部分从箱盖上的开口伸出；所述压轮通过压轮支撑架安装在涂胶轮的上方，压轮与涂胶轮对正，压轮与涂胶轮之间留有间距，形成供纸箱板板通过的空间，压轮支撑架由固定支撑架部分和能实现压轮上下位置调整的可调支撑架部分构成，其特征在于：所述涂胶轮由圆柱状的涂胶轮主体部分及设在涂胶轮主体部分上靠近中部位置的环形凸起带构成，所述压轮由圆柱状的压轮主体部分及设在压轮主体部分上靠近中间位置的环形凹槽构成，环形凹槽与环形凸起带上下对正，环形凹槽的两侧边分别位于环形凸起带的两侧边外，且环形凹槽的每个侧边与环形凸起带的对应侧边之间的距离均为5mm。

优选的：环形凸起带与涂胶轮主体部分为两分体结构，环形凸起带可拆卸式固定在涂胶轮主体部分上。

优选的：涂胶轮的下部2/3部分位于箱盖的下端，涂胶轮的上部分1/3部分从箱盖上的开口伸出。

优选的：涂胶轮和压轮均由尼龙材料制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本涂胶轮改进结构，将压轮上与涂胶轮的环形凸起带配合的部位设在环形凹槽，使压轮上环形凹槽的两侧部位形成与纸箱板接触的部位，而涂胶轮上的涂胶部位在环形凸起带上，从而使压轮的压纸部位与涂胶轮的涂胶部位错开，避免了上下直接对正，这样，即便在压轮与涂胶轮的间隙较小的情况下，涂胶轮环形凸起带上的挂胶也不会粘到压轮上，进而避免了胶液粘在纸箱板上的非粘合部位，提高了纸箱糊盒成型质量和降低了糊盒的废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

图中：1、胶箱；1-1、箱体；1-2、箱盖；1-2-1、开口；2、涂胶轮；2-1、 涂胶轮主体部分；2-2、环形凸起带；3、压轮；3-1、压轮主体部分；3-2、环形凹槽；4、支撑轴；5、驱动机构；5-1、电机；5-2、带传动部分；5-1、电机；5-2、带传动部分；6、压轮支撑架；6-1、固定支撑架部分；6-2、可调支撑架部分；1’、纸箱板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1-2，半自动瓦楞纸箱糊盒机涂胶轮改进结构，包括盛状胶液的胶箱1、涂胶轮2和压轮3。

胶箱由上端为开口的箱体1-1及可拆卸式固定在箱体上端的箱盖1-2构成。胶箱固定在糊盒机输送平台的一侧。

涂胶轮通过支撑轴4悬臂支撑于胶箱内，支撑轴从箱体的一侧伸出后与驱动机构5连接，驱动机构可采用由电机5-1驱动的带传动部分5-2构成。在箱盖的上端对应于涂胶轮的位置设有供涂胶轮伸出的开口1-2-1，即开口的宽度略大于涂胶轮的宽度，涂胶轮的下部大于一半的部分位于箱盖的下端，涂胶轮的上部小于一半的部分从箱盖上的开口伸出，这样，涂胶轮在旋转运动下，转动到胶箱内的部分浸入到胶液内，实现表面挂胶，而转动到胶箱上方的部分就可将胶液涂在纸箱板板的对应需要涂胶的部位。

所述压轮通过压轮支撑架6安装在涂胶轮的上方，压轮与涂胶轮对正，压轮与涂胶轮之间留有间距，形成供纸箱板板通过的空间，压轮支撑架由固定支撑架部分6-1和能实现压轮上下位置调整的可调支撑架部分6-2构成，具体的，可调支撑架部分通过悬臂轴支撑着压轮，可调支撑架部分与固定支撑架部分通过螺栓连接，且在可调螺栓上设有调整用的压簧，压簧设置在可调支撑架部分与固定支撑架部分之间，通过调节螺栓的螺母，可改变可调支撑架部分的上下位置，从而实现压轮上下位置的调整。

所述涂胶轮由圆柱状的涂胶轮主体部分2-1及设在涂胶轮主体部分上靠近中部位置的环形凸起带2-2构成，具体的，环形凸起带是在涂胶过程中与纸箱板表面接触的部分，环形凸起带决定了在纸箱板1’，上的涂胶宽度。所述压轮由圆柱状的压轮主体部分3-1及设在压轮主体部分上靠近中间位置的环 形凹槽3-2构成，环形凹槽与环形凸起带上下对正，环形凹槽的两侧边分别位于环形凸起带的两侧边外，且环形凹槽的每个侧边与环形凸起带的对应侧边之间的距离均为5mm。这样，环形凹槽的宽度比环形凸起带的宽度大10mm。

上述结构中，环形凸起带与涂胶轮主体部分为两分体结构，环形凸起带可拆卸式固定在涂胶轮主体部分上，具体的，可在环形凸起带上设置顶丝孔，通过旋紧在顶丝孔内的顶丝将环形凸起带固定在涂胶轮主体部分上。环形凸起带与涂胶轮主体部分采用两分体结构，这样，一方面当在不同产品上需要的涂胶宽度不同时，采用不同配套的环形凸起带结构，从而使设备满足多种产品的涂胶糊盒需要，另外，涂胶轮长期工作出现损坏时，可进行局部更好，从而可降低设备维护成本。

上述结构中：涂胶轮的下部2/3部分优选位于箱盖的下端，涂胶轮的上部分1/3部分优选从箱盖上的开口伸出。

上述结构中：涂胶轮和压轮均由优选由尼龙材料制成。采用尼龙材料具有质量轻，成本低的优点。

本半自动瓦楞纸箱糊盒机涂胶轮改进结构，在压轮下调到与涂胶轮较近的位置时(压轮与涂胶轮之间的距离较小时)，由于压轮与纸箱板接触的部分与涂胶轮与纸箱板接触的部分在平面方向错开位置，这样，在涂胶的过程中，纸箱板的边缘缺失部位从涂胶轮和压轮之间通过时，涂胶轮上的挂胶不会粘到压轮表面，从而避免了在设备运行过程中，纸箱板不需要涂胶的部位粘上胶，进而提高了纸箱糊盒成型质量和降低了糊盒的废品率。