纸板双压痕装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸板双压痕装置，主要涉及纸箱生产设备领域。

背景技术：

纸箱生产中，当纸板被模切之后，需要对纸板进行模压出压痕，以便后期对纸箱折叠成立体形状。如图1所示，现有在压痕的模压方式是在采用在纸板上压出一道压痕然后折叠。现有的这种方式模压的纸箱在粘、钉箱时易出现折合压痕线单边，引起槽口不均匀，导致纸箱的方正度较差，部分纸箱在采用人工整型后仍出现里纸鼓包等现象。严重影响纸箱的外观质量。在空气湿度较大的时，纸板水分偏高，纸板强度较软，模切成型后的纸板80%以上需要人工整形。由于成型质量不好，80%以上的纸箱需要人工整形，导致粘、钉箱效率严重低下。工人一分钟仅能粘6~9个纸箱。部分纸箱在整形时由于人工外力的作用，槽口位置处容易被拉破，严重影响纸箱外观质量及抗压指标。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种纸箱成型效果好效率高的纸板双压痕装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括上下相对设置的上压板和下压板，上压板的下端面固定有两道相互平行的模压钢线，钢线的端部设有接触曲面。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：采用本方案，工人在粘、钉箱时，不需要对指向反复整形，经过模压之后的之后，工人直接对折就可以成功完成。无论是工人的加工效率还是纸箱的成型质量有显著的提高。

进一步，模压钢线之间固定有缓冲层，避免过渡模压破坏纸箱。

进一步，两道钢线的间距在纸板厚度的1.5-3倍间，可以刚好的实现纸箱一次性成型。

进一步，下压板的上端面设有与模压钢线对应的凹槽，便于模压的时候纸板出现对应的折痕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为现有的纸板折痕对折图；

图3为本方案加工的纸板折痕；

图4为本方案的纸板折痕对折图。

其中，1-上压板，2-模压钢线，3-缓冲层，4-纸板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示包括上下相对设置的上压板1和下压板，上压板1的下端面固定有两道相互平行的模压钢线2，钢线的端部设有接触曲面。模压钢线2之间固定有缓冲层3，该缓冲层3采用海绵设置。两道钢线的间距为纸板4厚度的2.5倍。下压板的上端面设有与模压钢线2对应的凹槽。如图3和图4所示，模压出来的纸板4有两道压痕，在对折之后，压痕中间部分作为对折的侧壁。

成箱工段粘、钉箱速度提升100%，人工成本降低10%。

改进模切模板制造工艺，确保成型质量，使成箱工段在粘、钉箱时一次性折合成型率达到95%以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。