一种包装膜粘胶复合机构的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋制作设备，特别是一种包装膜粘胶复合机构。

背景技术：

现有技术中包装袋，特别是快递塑料袋，其袋口一侧设有袋舌，在袋舌的横向设置胶带，并在胶带外附上一层胶带膜，具体使用时，需要撕去胶带膜，然后由袋舌上的胶带与袋舌另一侧的袋体粘接，从而达到封闭袋口的目的。现有技术中的包装袋袋舌涂胶和贴膜主要是通过贴设双面胶带，且一侧的胶带面上设置有纸质撕带，在袋舌上贴上双面胶带后，通过撕去纸质撕带后，使双面胶另一侧的粘接面暴露，从而使袋舌具备粘接条用于与袋口一侧袋体粘接封口。上述粘接带的贴设复杂，双面胶卷由于其分别含有纸质带和胶带，导致成卷双面胶卷无法达到高效贴胶。在具体布胶贴设时，双面胶卷用量非常大，需要经常更换双面胶卷，导致用胶成本大，而且贴胶自动化要求高，不适合包装袋批量化贴胶生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种包装膜粘胶复合机构，包括胶枪、带辊、压胶辊、涂胶辊、主动牵引辊、从动牵引辊，从动牵引辊径向相对设置于主动牵引辊右侧，主动牵引辊的左侧设有压胶辊，压胶辊的上侧设有涂胶辊，胶枪位于涂胶辊左侧上方且胶枪的注胶口与涂胶辊径向相对，所述带辊位于压胶辊的左侧。

对于本实用新型的一种优化，涂胶辊与带辊之间设有至少一组导辊，成卷膜带自带辊输出，绕经各导辊后经压胶辊输出绕经至主动牵引辊，从而膜带末端由主动牵引辊与从动牵引辊相互作用牵引输出，包装膜由主动牵引辊与从动牵引辊相互作用牵引输出，并同时将涂覆有胶的膜带与包装膜侧边贴合输出。

对于本实用新型的一种优化，涂胶辊的轴向宽度小于压胶辊的轴向宽度。

对于本实用新型的一种优化，涂胶辊的径向外周设有容胶槽。

对于本实用新型的一种优化，带辊外侧设有红外感应器。

本实用新型与背景技术相比，具有结构合理，制作方便；通过在膜带上涂胶，然后与包装袋的口沿一侧袋舌复合贴胶；并且成卷膜带由于其为塑料膜，相较于纸质带厚度薄，其成卷后可使用较长时间不用更换；涂胶覆膜工序更加稳定可靠，通过在涂胶辊的径向外周设置容胶槽，从而提高涂胶的均匀性；通过设置红外感应器，从而在成卷膜带在其径向厚度接近末端时，给出信号便于操作人员更换新的膜带卷。

附图说明

图1是包装袋制袋机包装膜粘胶复合机构的示意图。

图2是压胶辊与涂胶辊的位置示意图。

图3是带辊与红外感应器的位置设置示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-3。一种包装膜粘胶复合机构，包括胶枪1、带辊2、压胶辊3、涂胶辊4、主动牵引辊5、从动牵引辊6，从动牵引辊6径向相对设置于主动牵引辊5右侧，主动牵引辊5的左侧设有压胶辊3，压胶辊3的上侧设有涂胶辊4，胶枪1位于涂胶辊4左侧上方且胶枪1的注胶口与涂胶辊4径向相对，所述带辊2位于压胶辊3的左侧。涂胶辊4与带辊2之间设有至少一组导辊7。成卷膜带15自带辊2输出，绕经各导辊7后经压胶辊3输出绕经至主动牵引辊5，从而膜带15末端由主动牵引辊5与从动牵引辊6相互作用牵引输出，包装膜8由主动牵引辊5与从动牵引辊6相互作用牵引输出，并同时将涂覆有胶的膜带15与包装膜8侧边贴合输出。

涂胶辊4的轴向宽度H2小于压胶辊3的轴向宽度H1。涂胶辊4的径向外周设有容胶槽41，在涂胶辊的径向外周设置容胶槽41，从而提高胶枪输出的胶水能够容纳与容胶槽内，不会过多的涂覆与胶膜上，从而提高涂胶的均匀性。带辊2外侧设有红外感应器10，从而在成卷膜带在其径向厚度接近末端时，给出信号便于操作人员更换新的膜带卷。带辊2、压胶辊3、涂胶辊4的轴向两端分别与支架与制袋装置的机架9连了接。所述主动牵引辊5、从动牵引辊6的轴向两端与与制袋装置的机架9连接。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。