本实用新型属于编织袋加工设备技术领域，具体是涉及应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置。
背景技术：
由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求，有相当一部分塑料编织袋必须具备防水密封的功能。目前市场上广泛应用的防水密封型编织袋主要有三种形式。第一种是外编织袋与内衬膜袋套装在一起的普通分离型内衬膜编织袋；第二种是在塑料编织布上涂覆一层塑料薄膜的覆膜编织袋；第三种是在编织袋内用粘合法将内衬膜粘合在里面，称为内粘膜编织袋。上述第一种分离型内衬膜编织袋的生产设备和工艺比较简单，是原始的人工套袋法，费时费工，其生产效率低，人力浪费大，而且不能进行连续高效生产，尤其是不能在自动灌装机上灌装物料。第二种覆膜编织袋由于是将膜涂覆在外面，因而容易造成滑包，并且两边的废边在袋上不美观，另一种将袋子翻过来的使用方法又存在袋子不服贴、不利于印刷的缺点，而且废边到袋里造成异物。上述第三种内粘膜编织袋是将内衬膜与外编织袋粘合为一体的新型编织袋，但目前生产内粘膜塑料编织袋粘合机的烘干装置存在着：温度过高，温度不易掌控，导致烘道中的加热杆损坏，影响正常的生产秩序，且加热杆布局不合理，导致内粘膜编织袋的在烘干道内烘干不均匀。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供温度易于控制，烘干均匀的应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置，其包括烘干道、烘干道底部和烘干道顶部，所述烘干道内部的烘干区域分为进料区、主烘干区和出料区，所述烘干道内部设置有加热杆和尺码环，位于所处进料区内部的加热杆局部和位于所述出料区内部的加热杆局部设置有电阻丝，靠近所述烘干道底部设置的相邻两根所述加热杆之间的间距小于靠近所述烘干道顶部设置的相邻两根所述加热杆之间的间距。
通过改进烘干道内部加热杆的布局方式来控制基布的受热状况。现有技术中，基布在烘干道内的受热状况实际上是上部和下部不均匀的，这是因为，加温时热量都是集中在上部，底部相对热量就少很多，再加上通常的加热管的分布方式是整个内壁面上等分均匀分布的方法，这种分布方法理论上是均匀加热，但却恰恰导致了热量的严重分配不均，从而加剧顶部的热量急剧，而底部受热不充分，由此导致了成袋的局部粘合不牢的后果。有鉴于此，根据热量分布的上述特性，打破常规结构，对加热杆采用间距不等同分布，促使热量在烘干道内均匀循环分布，保证了基布各部位的受热均匀，从而提高了成袋的剥离强度，可以比同类普通机型得到的编织袋增强十倍的强度，从而大大改善了袋子四周的粘合牢度，质量稳定可靠，大大超越了现有技术的同类产品。
电阻丝的设置是为了便于工作人员对烘干道内部的温度进行控制，确保空感到内部的温度一直控制在100℃，确保烘干道内部的温度处于恒温状态。
将电阻丝设置于进料区和出料区是为了便于控制烘干道内部的温度，现有 的电阻丝只是设置于进料区的加热杆上，依靠空气流动实现对烘干道内部的温度控制，但是，这样的设置方式会使进料区、主烘干区和出料区的温度失衡，即进料区的温度远远高于出料区和主烘干区的温度，烘干道内部温差过大，工作人员无法准确的对烘干道内部的温度进行控制。
优选的是，所述加热杆上均设置有电阻丝。
加热杆的损坏大多是由于烘干道内部温度过高所致，由于电阻丝设置于加热杆上，在使用电阻丝的时候，间接的加热了加热杆，只是加热杆被二次加热，导致加热杆易损坏，在烘干道内部的加热杆上都设置电阻丝，工作人员可以有选择的选择不同的电阻丝在不同的时间段内对烘干道的加热，延长加热杆的使用寿命。
优选的是，所述加热杆与尺码环的连接方式为可拆卸式连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型使热量在烘干道内均匀循环分布，保证了基布各部位的受热均匀，从而提高了成袋的剥离强度，从而改善了袋子四周的粘合牢度，确保袋子的质量；本实用新型确保烘干道内部的温度处于恒温状态，利于工作人员对烘干道内部的温度控制，延长加热杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置，其包括烘干道1、烘干道底部4和烘干道顶部5，所述烘干道1内部的烘干区域分为进料区7、主烘干区8和出料区9，所述烘干道1内部设置有加热杆2和尺码环3，位于所处 进料区7内部的加热杆2局部和位于所述出料区6内部的加热杆2局部设置有电阻丝9，靠近所述烘干道底部4设置的相邻两根所述加热杆2之间的间距小于靠近所述烘干道顶部5设置的相邻两根所述加热杆2之间的间距；所述加热杆2上均设置有电阻丝9；所述加热杆2与尺码环3的连接方式为可拆卸式连接。