一种双片钉箱机自动移动挡板装置的制作方法

本实用新型涉及一种双片钉箱机自动移动挡板装置。

背景技术：

随着技术的发展，机器变得更加的人性化。挡板作为双片钉箱机组成的重要部分，在使用过程中需经常移动其位置，而现今大多双片钉箱机的挡板仍为手动调节，不能快速、简单的调节挡板的位置，换单的效率低。而且原有的导轨支撑零件加工工艺难度大，加工周期长、生产成本高，不利于企业的发展。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双片钉箱机自动移动挡板装置，能够电动调节双片钉箱机挡板的位置，无需工人移动挡板，简单、方便、快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双片钉箱机自动移动挡板装置，包括挡板机构、驱动装置、丝杠，支撑架和导轨，所述导轨固定在支撑架上，所述驱动装置固定在支撑架的一端，并驱动丝杠转动，所述挡板机构与丝杠连接，挡板机构的一侧与导轨连接，所述丝杠的转动驱动挡板机构沿着导轨做平移运动。

所述挡板机构包括两个挡板安装板、丝杠螺母安装板、滚珠导轨滑块、大挡板、丝杠螺母、两根支撑轴、气缸，所述两个挡板安装板的后端通过两根支撑轴固定连接，所述滚珠导轨滑块固定在其中一个挡板安装板的外侧，并与所述导轨相配合，能够沿导轨滑动；此挡板安装板的末端固定丝杠螺母安装板，此丝杠螺母安装板上安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠相配合，将丝杠的转动转化为挡板机构的平动；所述大挡板的两端与两个挡板安装板的前端铰接，所述大挡板的一侧设有一个凸起，所述气缸的一端固定在一根支撑轴上，气缸的活塞端与凸起铰接。

所述驱动装置包括涡轮减速电机、编码器、电机安装板，所述电机安装板固定在支撑架的一端，所述涡轮减速电机安装在电机安装板上，所述编码器与涡轮减速电机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型装置能够电动调节挡板的位置，无需工人使用其它工具去移动挡板，简单、方便、快捷。并且挡板位置尺寸数字显示，调节误差小。

附图说明

图1为本实用新型一种双片钉箱机自动移动挡板装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为挡板机构的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为大挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做进一步的说明。

如图1和图2所示，一种双片钉箱机自动移动挡板装置，包括挡板机构1、驱动装置2、丝杠3，支撑架4和导轨5，所述导轨5固定在支撑架4上，所述驱动装置2固定在支撑架4的一端，并驱动丝杠3转动，所述挡板机构1与丝杠3连接，挡板机构1的一侧与导轨5连接，所述丝杠3的转动驱动挡板机构1沿着导轨5做平移运动。

如图3和图4所示，所述挡板机构1包括两个挡板安装板9、丝杠螺母安装板10、滚珠导轨滑块11、大挡板12、丝杠螺母13、两根支撑轴14、气缸15，所述两个挡板安装板9的后端通过两根支撑轴14固定连接，所述滚珠导轨滑块11固定在其中一个挡板安装板9的外侧，并与所述导轨5相配合，能够沿导轨5滑动；此挡板安装板9的末端固定丝杠螺母安装板10，此丝杠螺母安装板10上安装有丝杠螺母13，所述丝杠螺母13与丝杠3相配合，将丝杠3的转动转化为挡板机构1的平动；所述大挡板12的两端与两个挡板安装板9的前端铰接，所述大挡板12的一侧设有一个凸起16，如图5所示，所述气缸15的一端固定在一根支撑轴14上，气缸15的活塞端与凸起16铰接。

所述驱动装置2包括涡轮减速电机6、编码器7、电机安装板8，所述电机安装板8固定在支撑架4的一端，所述涡轮减速电机6安装在电机安装板8上，所述编码器7与涡轮减速电机6连接。

本实用新型装置整体构造如简单，挡板机构1可轻松移动位置。涡轮减速电机6与支撑架4固定不动，涡轮减速电机6带动丝杠3转动，从而使挡板机构1向前或向后移动，达到所需的位置。