本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种条卷机。
背景技术：
条卷机是精梳机的前道工序，可将数根棉条经牵伸制成小卷，供精梳机制成粗细均匀的精梳条。现有条卷机直接使条筒内的棉条在导条辊与导条压辊的引导下在导条平台上转过90°平行排列后由牵伸罗拉牵伸，然后通过紧压辊压紧制成棉层，最后由棉卷罗拉带动使棉层卷成小卷。条卷机由于工艺流程短，投资少而得到广泛应用。
现有条卷机的棉条通常通过牵伸罗拉制成棉层，罗拉牵伸可使棉条单位长度的重量减轻，即棉条横截面内的纤维根数减少，由粗变细，同时，棉条内的纤维更加平行伸直。罗拉牵伸的这些作用是通过使棉条中纤维与纤维之间产生相对位移而达到的，因此，罗拉牵伸后，棉条内的纤维在伸直平行后会形成间隙，同时棉条与棉条之间本身也存在较大间隙，使得最终形成的棉层会在横向上形成条痕，在后续精梳工艺中，条痕会导致钳板横向握持不匀，使得精梳落棉增多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有条卷机制得的棉层存在条痕而导致精梳落棉增多的问题，本实用新型提供一种条卷机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种条卷机，包括条筒、导条辊、导条压辊、导条平台和成卷机构，所述条筒内的棉条在导条辊和导条压辊的引导下在导条平台上均匀排列后送入成卷机构，所述成卷机构包括依次设置的导条罗拉、牵伸罗拉、紧压辊和棉卷罗拉，所述棉条依次经过导条罗拉、牵伸罗拉和紧压辊后成为棉层，棉层在棉卷罗拉的作用下卷成为棉卷，所述导条罗拉和牵伸罗拉之间依次设有预牵伸罗拉和导棉板，所述导棉板包括靠近预牵伸罗拉设置的第一导棉板和靠近牵伸罗拉设置的第二导棉板，第一导棉板和第二导棉板上分别开设有用于棉层通过的第一通孔和第二通孔，第一通孔的横向宽度大于第二通孔的横向宽度。
本实用新型的工作原理是：条筒内的棉条在导条辊和导条压辊的引导下在导条平台上均匀排列后经导条罗拉送入预牵伸罗拉进行牵伸，预牵伸后，棉条内的纤维伸直平行并形成棉层，棉层依次穿过第一通孔和第二通孔，由于第二通孔的横向宽度小于第一通孔，可使经过预牵伸后的棉层内的纤维集合紧密，显著减小纤维之间的间隙，经集合的棉层最后通过牵伸罗拉获得成品。本实用新型由于在导条罗拉和牵伸罗拉之间增设预牵伸罗拉和导棉板，使得棉条经过两次牵伸形成棉层，并在第一次牵伸后通过导棉板使纤维之间的间隙减小，使得条痕不易形成，有利于提高棉层的横向均匀性，改善了后续精梳工艺中因棉层存在条痕而导致钳板横向握持不匀而使落棉增多的问题。
所述预牵伸罗拉的牵伸倍数大于牵伸罗拉的牵伸倍数。牵伸倍数越大，纤维越容易扩散，因此，设计预牵伸罗拉的牵伸倍数大于牵伸罗拉，使第一次牵伸后的纤维伸直平行，然后通过导棉板使预牵伸后的纤维集合紧密，最后再经牵伸罗拉牵伸，第二次牵伸时，纤维不易扩散，有利于增大条痕形成的难度，进一步提高棉层的横向均匀性。
所述第一通孔和第二通孔均为长方形孔。长方形孔一方面保证棉层在横向上集合，减小纤维之间的间隙，另一方面长方形孔的纵向高度可限制纤维在竖直方向上叠加，保证棉层各处厚度均匀。
所述导条平台为等腰三角形平台。
所述条筒顺次排列在导条平台的两侧边，条筒内的棉条由导条辊和导条压辊引导并转向90°后平行并排排列在导条平台上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.通过在导条罗拉和牵伸罗拉之间增设预牵伸罗拉和导棉板，使第一次牵伸后的纤维集合紧密，显著减小纤维之间的间隙，使得条痕不易形成，有利于提高棉层的横向均匀性，改善了后续精梳工艺中因棉层存在条痕而导致钳板横向握持不匀而使落棉增多的问题；
2.通过设计预牵伸罗拉的牵伸倍数大于牵伸罗拉，使得第一次牵伸后经导棉板集合的纤维在第二次牵伸时不易扩散，棉层在横向上不易形成条痕，可进一步增大条痕形成的难度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1-条筒，2-棉条，3-导条辊，4-导条压辊，5-导条平台，6-导条罗拉，7-预牵伸罗拉，8-第一导棉板，9-第一通孔，10-第二导棉板，11-第二通孔，12-牵伸罗拉，13-紧压辊，14-棉层，15-棉卷，16-棉卷罗拉。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种条卷机，包括条筒1、导条辊3、导条压辊4、导条平台5和成卷机构，所述条筒1内的棉条2在导条辊3和导条压辊4的引导下在导条平台5上均匀排列后送入成卷机构，所述成卷机构包括依次设置的导条罗拉6、牵伸罗拉12、紧压辊13和棉卷罗拉16，所述棉条2依次经过导条罗拉6、牵伸罗拉12和紧压辊13后成为棉层14，棉层14在棉卷罗拉16的作用下卷成为棉卷15，所述导条罗拉6和牵伸罗拉12之间依次设有预牵伸罗拉7和导棉板，所述导棉板包括靠近预牵伸罗拉7设置的第一导棉板8和靠近牵伸罗拉12设置的第二导棉板10，第一导棉板8和第二导棉板10上分别开设有用于棉层14通过的第一通孔9和第二通孔11，第一通孔9的横向宽度大于第二通孔11的横向宽度。
本实用新型的工作原理是：条筒1内的棉条2在导条辊3和导条压辊4的引导下在导条平台5上均匀排列后经导条罗拉6送入预牵伸罗拉7进行牵伸，牵伸后形成的棉层14依次穿过第一通孔9和第二通孔11，由于第二通孔11的横向宽度小于第一通孔9，可使经过预牵伸后的棉层14内的纤维集合紧密，显著减小纤维之间的间隙，经集合的棉层14最后通过牵伸罗拉12获得成品。本实用新型由于在导条罗拉6和牵伸罗拉12之间增设预牵伸罗拉7和导棉板，使得棉条2经过两次牵伸形成棉层14，并在第一次牵伸后通过导棉板使纤维之间的间隙减小，使得条痕不易形成，有利于提高棉层14的横向均匀性，改善了后续精梳工艺中因棉层14存在条痕而导致钳板横向握持不匀而使落棉增多的问题。
实施例2
基于实施例1，预牵伸罗拉7的牵伸倍数大于牵伸罗拉12的牵伸倍数。牵伸倍数越大，纤维越容易扩散，因此，设计预牵伸罗拉7的牵伸倍数大于牵伸罗拉12，使第一次牵伸后的纤维伸直平行，然后通过导棉板使第一次牵伸后的纤维集合紧密，最后再经牵伸罗拉12牵伸，第二次牵伸时，纤维不易扩散，有利于增大条痕形成的难度，进一步提高棉层14的横向均匀性。
实施例3
基于实施例1，第一通孔9和第二通孔11均为长方形孔。长方形孔一方面保证棉层14在横向上集合，减小纤维之间的间隙，另一方面长方形孔的纵向高度可限制纤维在竖直方向上叠加，保证棉层14各处厚度均匀。
实施例4
基于上述实施例，导条平台5为等腰三角形平台。
实施例5
基于实施例4，条筒1顺次排列在导条平台5的两侧边，条筒1内的棉条2由导条辊3和导条压辊4引导并转向90°后平行并排排列在导条平台5上。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。