一种用于氨纶包芯纱装置的导辊结构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于氨纶包芯纱装置的导辊结构。

背景技术：

包芯纱装置是细纱机纺制氨纶包芯纱的机构，分别能在细纱机短车和长车上安装使用，现有的包芯纱装置导丝辊的传动连接轴一直采用螺纹传动连接轴或键传动连接轴，由于现有设备的包芯纱装置各导丝辊之间的连接经常发生故障，导致导丝辊停止转动，氨纶丝断头，纺出的无芯纱造成大量的裙子皱疵布和坏纱，同时由于导丝辊磨损变形，修车拆装车非常困难，造成停台影响产量。在工作过程中，导丝辊的负载较大，尤其是靠近主动轴处的导丝辊负载最大，当开关车主动轴启动或停止过程中，导丝辊由于惯性力作用，不可避免的在连接键间产生运动冲击，较为常见的方式是采用高强度的花键进行连接。

申请号为200820105697.1的专利公开了一种细纱机导丝辊连接装置，包括导丝辊和连接轴，改进后导丝辊与连接轴之间设有连接组件，连接组件包括内套、外花键套和内花键套，其中内花键套位于各导丝辊内孔两端，与导丝辊固接，外花键套与连接轴连接，内花键套与内套固接，内、外花键套相互捏合。此实用新型减小了连接件接触应力，增大了连接强度，提高了导丝辊的运动平稳性，但花键的加工较为复杂，成本也相对较高。

经过研究，我公司公开了一种新型的连接装置，申请号为201621256158.6，包括导辊和联轴器，连轴器由两个相同的半联轴器组合而成，两个半联轴器相对的组合面上分别有凹槽A、凹槽B和凹槽C，凹槽A和凹槽C为结构相同的半圆形，凹槽B 为两端是垂直段底部是圆弧段的U型槽结构；导辊两端分别固定有连接轴，连接轴的端部设置有轴头，连接轴与凹槽A和C形状相同，且连接轴与凹槽A和凹槽C分别通过间隙配合连接，轴头形状与凹槽B相同，二者通过间隙配合连接。此实用新型大大降低了利用花键连接带来的成本增加问题，但由于联轴器相对于导辊质量较轻，在导辊不断运转的过程中，联轴器容易发生离心式破坏，导致联轴器使用寿命过短，更换频繁。

可见，一种连接稳固、成本较低且方便拆换的导辊连接结构就显得极其重要。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有氨纶包芯纱装置的导辊缺少同时满足连接稳固、成本较低且方便拆换的问题，提供了一种用于氨纶包芯纱装置的导辊结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于氨纶包芯纱装置的导辊结构，包括若干结构相同且首尾相接的复合导丝辊，复合导丝辊包括导辊，导辊一端连接有第一堵头，导辊另一端连接有第二堵头，第一堵头和第二堵头与导辊的外径均相同，第一堵头设置有凸出其表面的连接段，连接段为阶梯型轴段，连接段的前端上下两面对称设置有第一平面段，连接段前端垂直于第一平面段的一侧设置有第二平面段，第一平面段上开有第一螺孔，第二堵头中部沿轴向设置有可与连接段配合连接的圆形腔体，第二堵头上部开有槽口，第二堵头外侧开有垂直于槽口的第二螺孔，槽口处连接有活动块，活动块为圆柱体，活动块沿其轴向开有第三螺孔，第三螺孔为阶梯通孔；复合导丝辊的连接段与另一复合导丝辊的圆形腔体插接，第二螺孔通过螺杆与第二平面段顶紧，第三螺孔通过螺杆与第一螺孔连接。

活动块用于在复合导丝辊连接过程中的固定，连接时，通过螺杆将活动块上的第三螺孔与连接段上的第一螺孔配合连接；当需要更换或检修导辊时，只需将螺杆拆除后，将活动块取下后，将需要更换的连接段从槽口取出即可。故作为优选，活动块与槽口为间隙配合，配合公差为20~50丝。

导丝辊在组装过程中，需通过螺杆将第一螺孔和第三螺孔进行固定连接，以达到活动块与连接段的固定，故第一螺孔与第三螺孔的直径相同。

本实用新型相比现有技术具有的优势和效果：

新型的氨纶包芯纱装置的导辊结构，设计简单，加工便捷，且加工制造成本极低，在使用过程中，安装简便，由于组装不依靠体型较小的联轴器，使得导辊在高速运转过程中避免了动力冲击给连接部位带来的离心式破坏。同时，本实用新型依靠槽口和活动块的配合，实现了对问题导辊的便捷更换。可见，本实用新型具有极高的性价比，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的复合导丝辊主视图；

图2为本实用新型复合导丝辊的左视图；

图3为本实用新型复合导丝辊的右视图；；

图4为连接段A向视图；

图5为活动块结构示意图；

图6为第一堵头的结构示意图；

图7为第二堵头的结构示意图。

图中标号：1-导辊，2-第一堵头，3-第二堵头，3.1-第二螺孔，3.2-槽口，4-连接段，4.1-第一平面段，4.2-第一螺孔，4.3-第二平面段，5-活动块，5.1-第三螺孔。

具体实施方式

结合附图1—图7对本实用新型做进一步说明。一种用于氨纶包芯纱装置的导辊结构，包括若干结构相同且首尾相接的复合导丝辊，复合导丝辊包括导辊1，导辊1一端连接有第一堵头2，导辊1另一端连接有第二堵头3，第一堵头2和第二堵头3与导辊1的外径均相同，第一堵头2设置有凸出其表面的连接段4，连接段4为阶梯型轴段，连接段4的前端上下两面对称设置有第一平面段4.1，连接段4前端垂直于第一平面段4.1的一侧设置有第二平面段4.3，第一平面段4.1上开有第一螺孔4.2，第二堵头3中部沿轴向设置有可与连接段4配合连接的圆形腔体，第二堵头3上部开有槽口3.2，第二堵头3外侧开有垂直于槽口3.2的第二螺孔3.1，槽口3.2处连接有活动块5，活动块5为圆柱体，活动块5沿其轴向开有第三螺孔5.1，第三螺孔5.1为阶梯通孔；复合导丝辊的连接段4与另一复合导丝辊的圆形腔体插接，第二螺孔3.1通过螺杆与第二平面段4.3顶紧，第三螺孔5.1通过螺杆与第一螺孔4.2连接。

活动块5与槽口3.2为间隙配合，配合公差为20~50丝。第一螺孔4.2与第三螺孔5.1的直径相同。

加工时，导辊1的两端分别通过焊接固定有第一堵头2和第二堵头3，第一堵头2的外侧固定有连接段4，连接段4前端的上下两面铣成第一平面段4.1，另外两侧，一侧为弧形段，一侧铣成第二平面段4.3，第一平面段4.1上开有第一螺孔4.2，第一螺孔4.2为通孔；第二堵头3中间为圆形腔体，圆形腔体的直径需保证连接段4可以插入连接，且连接段4与圆形腔体为间隙配合，公差为20~50丝，使得连接段4与圆形腔体连接时既便于插入又连接紧密，第二堵头外表面开有第二螺孔3.1，第二螺孔与圆形腔体贯通。

安装时，将两根复合导丝辊首尾相接插入连接，利用螺杆通过第二螺栓3.1孔拧入与第二平面段4.3顶紧；进一步的，在槽口3.2的位置插入活动块5，利用螺杆通过第三螺孔5.1和第一螺孔4.2，将活动块5与连接段4固定。

以此类推，完成所有导丝辊的安装。

如遇维修需要拆卸某一段复合导丝辊时，只需将第二螺栓3.1拧出，并将活动块5上部的第三螺孔5.1与连接段4的第一螺孔4.2中的螺杆拧出，进一步取出活动块5后，将导丝辊的连接段4从槽口3.2上部取出即可。

二次安装时，可将导丝辊的连接段4从槽口3.2放入后，将对应的活动块5卡入到槽口3.2内，进一步的分别利用螺杆将其固定即可。