一种复合纺纱用长丝退绕帽的制作方法

本实用新型涉及一种纺纱用的零件，尤其涉及一种复合纺纱用长丝退绕帽，该退绕帽用于环锭纺细纱机纺制长丝短纤复合纱时的长丝退绕。

背景技术：

在采用环锭纺细纱机纺制长丝短纤复合纱线时，由于长丝的卷装形式多为圆饼或圆柱状，无法直接悬挂于粗纱吊锭上，通常需在细纱机上方加装插纱架，长丝插放在插纱架上，沿丝筒轴向退绕后经导纱钩、导纱杆等部件进入牵伸区。此种退绕方式路线较长，长丝退绕过程中易受气流影响，造成张力波动大，影响成纱质量的稳定性，此外，长丝断头后易飘头、与其他长丝形成纠缠，严重影响操作。

技术实现要素：

本实用新型针对不足，提供一种生产的产品质量好、使用效果好的复合纺纱用长丝退绕帽。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种复合纺纱用长丝退绕帽，包括上下贯通的顶帽，其特征在于，顶帽的下部带有螺管，螺管上端向外延伸连接有突沿，突沿下方的螺管外面螺纹连接有中空连接定位管，突沿与中空连接定位管之间的螺管外套穿有上下对应设置的、开口向上的上摩擦盘和开口向下的下摩擦盘，中空连接定位管与螺管旋紧后、上摩擦盘和下摩擦盘固定在突沿与中空连接定位管之间；螺管从上摩擦盘的底壁穿过，上摩擦盘的侧壁上部向外突出形成上挡曲面，螺管从下摩擦盘的顶壁穿过，下摩擦盘的顶壁外沿向外延伸超出上挡曲面的底壁，上挡曲面、上摩擦盘的侧壁和下摩擦盘的顶壁之间围成一周向内凹陷的凹槽，该凹槽处设有能够自由活动的气圈破裂环。

根据所述的一种复合纺纱用长丝退绕帽，其特征在于，所述下摩擦盘的侧壁下部向外突出形成下挡曲面。

根据所述的一种复合纺纱用长丝退绕帽，其特征在于，所述顶帽的上端口固定连接有导纱磁眼。

根据所述的一种复合纺纱用长丝退绕帽，其特征在于，所述中空连接定位管的下端口固定连接有陶瓷块，陶瓷块中间开设有上下通透的穿丝孔。

本实用新型主要包括导纱磁眼、顶帽、上摩擦盘、气圈破裂环、下摩擦盘、中空连接定位管和陶瓷块。导纱磁眼扣于顶帽上端，内径为3～5mm，用于引导长丝进入中空连接定位管并减少摩擦；顶帽将上摩擦盘和下摩擦盘固定在中空连接定位管上，其中下摩擦盘下端的内径为50～80mm，可适应不同尺寸的长丝管，为长丝提供一定的摩擦张力；气圈破裂环位于上下两个摩擦盘中间，用于分裂长丝退绕时产生的气圈；陶瓷块置于中空连接定位管内部，陶瓷块下端的内径为3～5mm，用于引导长丝进入长丝筒内部并减少摩擦。

采用该装置的长丝退绕过程为：长丝由长丝筒引出后，经过下摩擦盘，穿过气圈破裂环，再经过上摩擦盘，由导纱磁眼引入中空连接定位管，经陶瓷块由下端引出，穿过长丝筒进入牵伸区。

本实用新型结构合理，使用方便，可适应不同直径的长丝卷装，采用本实用新型可有效缩短长丝退绕路线，稳定长丝退绕张力，将长丝引入长丝筒内部，可防止飘断头对操作的影响，提高产品质量，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的应用示意图。

附图中：

1、导纱磁眼；2、顶帽；3、突沿；4、上摩擦盘；5、上挡曲面；6、气圈破裂环；7、下挡曲面；8、下摩擦盘；9、螺管；10、中空连接定位管；11、陶瓷块；12、穿丝孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种复合纺纱用长丝退绕帽，包括上下贯通的顶帽2，顶帽2的下部带有螺管9，螺管9上端向外延伸连接有突沿3，突沿3下方的螺管9外面螺纹连接有中空连接定位管10，突沿3与中空连接定位管10之间的螺管9外套穿有上下对应设置的、开口向上的上摩擦盘4和开口向下的下摩擦盘8，中空连接定位管10与螺管9旋紧后、上摩擦盘4和下摩擦盘8固定在突沿3与中空连接定位管10之间；螺管9从上摩擦盘4的底壁穿过，上摩擦盘4的侧壁上部向外突出形成上挡曲面5，螺管9从下摩擦盘8的顶壁穿过，下摩擦盘8的顶壁外沿向外延伸超出上挡曲面5的底壁，上挡曲面5、上摩擦盘4的侧壁和下摩擦盘8的顶壁之间围成一周向内凹陷的凹槽，该凹槽处设有能够自由活动的气圈破裂环6。

在本实施例中，下摩擦盘8的侧壁下部向外突出形成下挡曲面7。顶帽2的上端口固定连接有导纱磁眼1。中空连接定位管10的下端口固定连接有陶瓷块11，陶瓷块11中间开设有上下通透的穿丝孔12。