一种用于产品包装纸盒的甩胶涂胶机的制作方法

本实用新型涉及纸盒涂胶领域，具体涉及一种用于产品包装纸盒的甩胶涂胶机。

背景技术：

循环经济和绿色包装是国家包装工业的发展重点，因为其既能充分利用资源，又能保护自然环境，利国利民。纸包装属于绿色包装，不仅有使用价值，还有回收利用再生价值，完全符合循环经济和绿色包装的要求，随着全社会对环境保护的重视，纸箱纸盒将更加受到广大用户和消费者的青睐，即纸盒和纸箱行业将向以纸代木、以纸代塑、以纸代竹、以纸代金属罐、以纸代瓶的包装领域拓展。作为以纸新型环保包装产品，折叠式包装箱盒的应用领域非常广泛，它使商品美观且携带方便，深受广大消费者喜爱。目前国际市场十分流行折叠式箱盒包装，其推广对于我国市场商品标准化和规范化有一定促进作用，而折叠式包装盒主要用于食品、保健品、水果、蔬菜、鸡蛋、冷冻水产品、小家电、仪器仪表、玩具等体积小、重量轻的商品包装，并且该类包装箱盒品种众多，能对产品起到良好的保护作用。

而纸盒在加工时需要向其内腔四周涂胶，但是现有涂胶工艺中往往存在较大的缺陷，如：1、由气动或机械力驱动施胶枪，从胶筒中挤出胶，靠人工进行轨迹控制，会使材料涂布的位置和数量有很大的变化；2、手工涂胶的品质好坏很大程度上取决于操作者的技术，对于大批量生产的要求，手工很难保证产品质量的一致性；3、浪费大量的人力，延误生产的交货时间。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于产品包装纸盒的甩胶涂胶机，实现纸盒自动化涂胶的同时，保证涂胶量的控制均匀定量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于产品包装纸盒的甩胶涂胶机，包括机架，在所述机架上安装有皮带传送机，在所述机架转动设有垂直于水平面的螺杆，螺杆上设有与之配合的升降板，还包括连接板以及能够实现旋转喷射胶液的甩胶机构，在升降板上设有顶进气缸，顶进气缸的输出端端与连接板侧壁连接，甩胶机构设置在所述连接板下端。针对现有技术中在对纸盒内壁进行涂胶工艺的缺陷，如人工喷淋的效率低、产品涂胶质量一致性差等，申请人摒弃了传统的涂胶方式，采用能够实现旋转喷射的甩胶机构，在精度控制甩胶机构转动角度以及转动速度的前提下，实现同批次纸盒的涂胶量一致，并且旋转喷射的胶液能够将纸盒内壁需要涂胶的区域完全覆盖，将定量的胶液均匀喷淋在指定区域，以实现纸盒内壁的自动化、定量涂胶处理；具体使用时，根据纸盒的具体尺寸，通过转动螺杆来实现升降板在竖直方向上的上升或是下降，以保证甩胶机构能够与纸盒的中线对中，然后将纸盒放置在皮带传送机上，且保证纸盒的开放端正对甩胶机构所在的一侧，为进一步提高皮带传送机的传动精准度，在机架上安装感应器，且感应器通过控制器与皮带传送机的驱动部连接，当感应器检测到纸盒时，通过控制器控制皮带传送机的传送速度逐渐减慢，直至纸盒开放端正对甩胶机构，启动顶进气缸，进而带动甩胶机构向纸盒内部移动，直至甩胶机构进入至指定的涂胶区域，再启动甩胶机构的驱动部，注入定量的胶液后，即开始对纸盒内壁进行涂胶工序。

所述甩胶机构包括涂胶辊，在所述涂胶辊内开设空腔，在涂胶辊端面上设有与空腔连通的开口，转轴端部沿空腔的轴线贯穿开口后与空腔的内侧壁连接，沿涂胶辊的径向在其外圆周壁上开有多个与空腔连通的喷射孔。针对现有技术中手工涂胶的缺陷，申请人直接采用涂胶辊直接替代人工，通过驱动转轴转动，使得涂胶辊在纸盒内部开始同步转动，并且向空腔内注入胶液，胶液通过多个喷射孔后直接淋结在纸盒内部涂胶点位上，以实现对纸盒内壁的自动涂胶，确保同一批次的产品涂胶量均匀一致，同时减少胶液的溅洒量；具体使用时，将转轴转动设置在连接座上，纸盒通过皮带传送至涂胶辊正面，此时纸盒的开放端正对涂胶辊，驱动涂胶辊使之向纸盒内部水平移动，直至到达正对涂胶点位的区域，将定量的胶液通过开口注入空腔内，转动转轴使得胶液沿喷射孔喷淋至纸盒内壁上，使得单个纸盒喷淋的胶液量保持不变，即在纸盒内壁胶液喷涂均匀的前提下，大大降低了胶液总量的耗费。

在所述连接板上设有安装座，电机固定在安装座上，在连接板下端设有连接座，转轴活动贯穿所述连接座后向外延伸，且在所述转轴的延伸段上固定有从动带轮，在电机输出端上安装有通过皮带与从动带轮配合的主动带轮。电机作为甩胶机构的驱动部件，采用伺服电机，而涂胶辊的转轴上设置从动带轮，电机输出端上的主动带轮通过皮带与从动带轮连接，利用伺服电机工作的高精确度来驱动涂胶辊进行旋转喷胶，以完成纸盒内壁的涂胶工序，提高涂胶效果的同时避免胶液出现过度浪费。

多个所述喷射孔排列成多个与涂胶辊同心的环形喷射区，且多个环形喷射区呈等距间隔排布。多个喷射孔沿涂胶辊的周向均匀分布，使得胶液将涂胶辊与纸盒之间的环空完全覆盖，确保纸盒内壁上所要喷涂的点位上粘接符合标准要求的胶液量。

在所述涂胶辊外圆周壁上设有环形的凸缘，且所述凸缘与所述开口同侧，在所述凸缘背向开口的一侧壁上设有挡胶面，所述挡胶面沿涂胶辊的轴线朝远离所述开口的一侧向上倾斜。由喷射孔中溢出的胶液在离心力的作用下会产生一个抛物线轨迹，而在靠近开口部分的喷射孔中的胶液则容易越过纸盒从纸盒的开放端向外溅洒，不仅造成胶液量的浪费，还会导致纸盒内壁上涂胶点位上的胶液量不足；对此，申请人沿涂胶辊周向在其外圆周壁上设置环形的凸缘，即该凸缘不与纸盒的内壁接触，同时能够阻挡在靠近开口一侧的喷射孔中溢出的胶液向外溅洒，即确保空腔内定量的胶液能够完全的附着在纸盒内壁上，最大程度上提高单个纸盒的涂胶效率。进一步地，在凸缘背向开口的一侧壁上设有挡胶面，由于涂胶辊的转速在转动初期以及转动后期变化较大，而沿喷射孔喷出的胶液的运动轨迹不一，此时挡胶面沿涂胶辊轴线朝远离开口的一侧向上倾斜，该部分胶液在被挡胶面阻挡的同时，会在短时间内沿挡胶面移动至纸盒的内壁上，即减少在涂胶辊转动后期残留在涂胶辊外壁上的胶液量或是降低由喷射孔回流至空腔内的胶液量，以保证在对下一个纸盒进行涂胶工序时空腔内胶液定量的准确性。

所述涂胶辊的外圆周分隔成相互接触的优弧段和劣弧段，且多个所述喷射孔均匀分布在所述优弧段上。将涂胶辊的外圆周分成两部分，即优弧段和劣弧段，而将多个喷射孔均匀设置在优弧段上，使得在通过程序精准控制涂胶辊停转时，优弧段正对纸盒内壁上方，而劣弧段正对纸盒内壁下方，即使在空腔内仍有部分胶液残留，该部分残留的胶液也不会溅洒至非涂胶点位上；并且作为优选，劣弧段的表面积为优弧段表面积的九分之一，使得在保证不影响喷射孔中胶液在纸盒内壁上的分布均匀度的前提下，减小胶液的损失量。

在所述皮带传送机的一侧设有固定挡边，且沿皮带传送机的另一侧边设有挡板，且在挡板的外壁设有多个固定块，丝杆端部活动贯穿固定块后进入至挡板外侧壁上的盲孔内。在皮带传送机的两侧分别设有固定挡边与挡板，而挡板具备一定的灵活性，即通过丝杆的转动，能够带动挡板向皮带传送机的中部移动，直至挡板的内侧壁与纸盒外壁靠近，以减小纸盒在传动过程中的活动范围，防止纸盒发生偏移。

还包括正对涂胶辊的支撑柱，在支撑柱的内侧壁上安装有推压气缸，在推压气缸输出端安装有卡座，且在卡座内部开有通孔，卡座上开有与通孔连通的螺孔，螺栓与所述螺孔相配合，调节杆活动贯穿所述通孔后向皮带传送机的中部延伸，在调节杆的延伸段端部安装有限位板。在纸盒输送至正对涂胶辊的位置时，限位板与纸盒外壁之间存在有间隙，而调节杆通过螺栓在卡座上，在纸盒尺寸较小的情况下，启动推压气缸，限位板被移动至与纸盒的外壁接触，然后将纸盒开放端紧贴固定挡边，以保证涂胶筒在每次移动纸盒内的距离一致，避免在涂胶辊进行旋转喷胶时产生的作用应力而导致纸盒发生偏移，以提高胶液喷射位置的准确度。

还包括送胶管，所述送胶管的一端端部贯穿开口后向空腔内延伸，且在送胶管的延伸段上开有多个出胶孔Ⅰ，所述送胶管的另一端通过泵与胶液仓连通。泵将胶液仓中的胶液泵送至送胶管中，以实现向空腔内定量注胶，具体地，通过送胶管一端固定，另一端悬空在开口内后向空腔中延伸，且在该延伸段上开有多个出胶孔Ⅰ，定量的胶液通过出胶孔Ⅰ进入空腔内，以方便涂胶辊对纸盒进行涂胶工序，同时避免胶液在注入过程中从空腔内溅洒出，而由于送胶管与涂胶辊相互独立，使得在使用一段时间后，可将送胶管取出进行清洗，以避免部分胶液凝固而将送胶管堵塞，防止对送胶管的精确送料造成偏差。

在所述转轴中部开有送胶通道，且在所述转轴的外圆周壁上开有多个与送胶通道连通的出胶孔Ⅱ，且多个所述出胶孔Ⅱ位于空腔内。在向空腔内定量注胶时，胶液沿送胶通道直接从出胶孔Ⅱ中进入至空腔内，在保证正常送料的前提下，减少涂胶辊上的构件，以优化涂胶辊的结构布局。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于产品包装纸盒的甩胶涂胶机，摒弃了传统的涂胶方式，采用能够实现旋转喷射的甩胶机构，在精度控制甩胶机构转动角度以及转动速度的前提下，实现同批次纸盒的涂胶量一致，并且旋转喷射的胶液能够将纸盒内壁需要涂胶的区域完全覆盖，将定量的胶液均匀喷淋在指定区域，以实现纸盒内壁的自动化、定量涂胶处理；

2、本实用新型一种用于产品包装纸盒的甩胶涂胶机，采用涂胶辊直接替代人工，通过驱动转轴转动，使得涂胶辊在纸盒内部开始同步转动，并且向空腔内注入胶液，胶液通过多个喷射孔后直接淋结在纸盒内部涂胶点位上，以实现对纸盒内壁的自动涂胶，确保同一批次的产品涂胶量均匀一致，同时减少胶液的溅洒量；

3、本实用新型一种用于产品包装纸盒的甩胶涂胶机，优弧段正对纸盒内壁上方，而劣弧段正对纸盒内壁下方，即使在空腔内仍有部分胶液残留，该部分残留的胶液也不会溅洒至非涂胶点位上；并且作为优选，劣弧段的表面积为优弧段表面积的九分之一，使得在保证不影响喷射孔中胶液在纸盒内壁上的分布均匀度的前提下，减小胶液的损失量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为甩胶机构的剖视图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为图1的A处放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架、2-螺杆、3-升降板、4-电机、5-安装座、6-皮带、7-连接板、8-顶进气缸、9-从动带轮、10-连接座、11-甩胶机构、1101-凸缘、1102-挡胶面、1103-涂胶辊、1104-喷射孔、1105-开口、1106-空腔、1107-转轴、1108-送胶管、1109-出胶孔Ⅰ、1110-纸盒、1111-出胶孔Ⅱ、12-卡座、13-调节杆、14-推压气缸、15-支撑柱、16-泵、17-皮带传送机、18-胶液仓、19-挡板、20-感应器、21-固定挡边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实施例包括机架1，在所述机架1上安装有皮带传送机17，在所述机架1转动设有垂直于水平面的螺杆2，螺杆2上设有与之配合的升降板3，还包括连接板7以及能够实现旋转喷射胶液的甩胶机构，在升降板7上设有顶进气缸8，顶进气缸8的输出端端与连接板7侧壁连接，甩胶机构设置在所述连接板7下端。针对现有技术中在对纸盒内壁进行涂胶工艺的缺陷，如人工喷淋的效率低、产品涂胶质量一致性差等，申请人摒弃了传统的涂胶方式，采用能够实现旋转喷射的甩胶机构，在精度控制甩胶机构转动角度以及转动速度的前提下，实现同批次纸盒的涂胶量一致，并且旋转喷射的胶液能够将纸盒1110内壁需要涂胶的区域完全覆盖，将定量的胶液均匀喷淋在指定区域，以实现纸盒1110内壁的自动化、定量涂胶处理；具体使用时，根据纸盒1110的具体尺寸，通过转动螺杆2来实现升降板3在竖直方向上的上升或是下降，以保证甩胶机构能够与纸盒1110的中线对中，然后将纸盒1110放置在皮带传送机17上，且保证纸盒1110的开放端正对甩胶机构所在的一侧，为进一步提高皮带传送机17的传动精准度，在机架1上安装感应器20，且感应器20通过控制器20与皮带传送机17的驱动部连接，当感应器20检测到纸盒1110时，通过控制器控制皮带传送机17的传送速度逐渐减慢，直至纸盒1110开放端正对甩胶机构，启动顶进气缸8，进而带动甩胶机构向纸盒1110内部移动，直至甩胶机构进入至指定的涂胶区域，再启动甩胶机构的驱动部，注入定量的胶液后，即开始对纸盒1110内壁进行涂胶工序。

进一步地，在所述皮带传送机17的一侧设有固定挡边21，且沿皮带传送机17的另一侧边设有挡板19，且在挡板19的外壁设有多个固定块，丝杆端部活动贯穿固定块后进入至挡板19外侧壁上的盲孔内。在皮带传送机17的两侧分别设有固定挡边21与挡板19，而挡板19具备一定的灵活性，即通过丝杆的转动，能够带动挡板19向皮带传送机17的中部移动，直至挡板19的内侧壁与纸盒1110外壁靠近，以减小纸盒1110在传动过程中的活动范围，防止纸盒1110发生偏移。

进一步地，本实施例还包括正对涂胶辊1103的支撑柱15，在支撑柱15的内侧壁上安装有推压气缸14，在推压气缸14输出端安装有卡座12，且在卡座12内部开有通孔，卡座12上开有与通孔连通的螺孔，螺栓与所述螺孔相配合，调节杆13活动贯穿所述通孔后向皮带传送机17的中部延伸，在调节杆13的延伸段端部安装有限位板。在纸盒1110输送至正对涂胶辊1103的位置时，限位板与纸盒1110外壁之间存在有间隙，而调节杆13通过螺栓在卡座12上，在纸盒1110尺寸较小的情况下，启动推压气缸14，限位板被移动至与纸盒1110的外壁接触，然后将纸盒1110开放端紧贴固定挡边21，以保证涂胶筒在每次移动纸盒内的距离一致，避免在涂胶辊1103进行旋转喷胶时产生的作用应力而导致纸盒1110发生偏移，以提高胶液喷射位置的准确度。

实施例2

如图1、4和图5所示，在实施例1的基础上，本实施例中的甩胶机构包括涂胶辊1103，在所述涂胶辊1103内开设空腔1106，在涂胶辊1103端面上设有与空腔1106连通的开口1105，转轴1107端部沿空腔1106的轴线贯穿开口1105后与空腔1106的内侧壁连接，沿涂胶辊1103的径向在其外圆周壁上开有多个与空腔1106连通的喷射孔1104。具体使用时，将转轴1107转动设置在连接座上，纸盒1110通过皮带传送至涂胶辊1103正面，此时纸盒1110的开放端正对涂胶辊1103，驱动涂胶辊1103使之向纸盒1110内部水平移动，直至到达正对涂胶点位的区域，将定量的胶液通过开口1105注入空腔1106内，转动转轴1107使得胶液沿喷射孔1104喷淋至纸盒1110内壁上，使得单个纸盒1110喷淋的胶液量保持不变，即在纸盒1110内壁胶液喷涂均匀的前提下，大大降低了胶液总量的耗费。并且，多个喷射孔1104沿涂胶辊1103的周向均匀分布，使得胶液将涂胶辊1103与纸盒1110之间的环空完全覆盖，确保纸盒1110内壁上所要喷涂的点位上粘接符合标准要求的胶液量。

其中，在所述连接板7上设有安装座6，电机3固定在安装座6上，在连接板7下端设有连接座10，转轴1107活动贯穿所述连接座10后向外延伸，且在所述转轴1107的延伸段上固定有从动带轮9，在电机3输出端上安装有通过皮带8与从动带轮9配合的主动带轮。电机3作为甩胶机构的驱动部件，采用伺服电机，而涂胶辊1103的转轴上设置从动带轮9，电机3输出端上的主动带轮通过皮带8与从动带轮9连接，利用伺服电机工作的高精确度来驱动涂胶辊1103进行旋转喷胶，以完成纸盒1110内壁的涂胶工序，提高涂胶效果的同时避免胶液出现过度浪费。

进一步，本实施例中所述喷射孔1104为直孔或是截面为梯形的通孔。当喷射孔1104为直孔时，使得胶液沿直孔平滑的内壁喷射至纸盒1110内壁上，以减小胶液在喷射孔1104内壁上的附着量，确保空腔1106内定量的胶液完全喷淋在纸盒1110上，提高涂胶效率；当喷射孔1104为圆台形时，且其内径沿涂胶辊1103的径向由内向外递增，使得胶液在脱离涂胶辊1103的过程中其单位流量的流通截面逐渐变大，且其流速逐渐降低，此时多个喷射孔1104中喷射出的胶液的运动轨迹实现部分交叉，即在涂胶辊1103的外圆周壁上形成一个相对密实的雾状胶液柱，以实现对纸盒1110内壁上涂胶点位的完全覆盖。

本实施例还包括送胶管1108，所述送胶管1108的一端端部贯穿开口1105后向空腔1106内延伸，且在送胶管1108的延伸段上开有多个出胶孔Ⅰ1109，所述送胶管1108的另一端通过泵16与胶液仓18连通。泵16将胶液仓18中的胶液泵送至送胶管1108中，以实现向空腔1106内定量注胶，具体地，通过送胶管1108一端固定，另一端悬空在开口1105内后向空腔1106中延伸，且在该延伸段上开有多个出胶孔Ⅰ1109，定量的胶液通过出胶孔Ⅰ1109进入空腔1106内，以方便涂胶辊1103对纸盒1110进行涂胶工序，同时避免胶液在注入过程中从空腔1106内溅洒出，而由于送胶管1108与涂胶辊1103相互独立，使得在使用一段时间后，可将送胶管1108取出进行清洗，以避免部分胶液凝固而将送胶管1108堵塞，防止对送胶管1108的精确送料造成偏差。

实施例3

如图1、4和图5所示，本实施例在实施例2的基础之上，在所述涂胶辊1103外圆周壁上设有环形的凸缘1101，且所述凸缘1101与所述开口1105同侧。由喷射孔1104中溢出的胶液在离心力的作用下会产生一个抛物线轨迹，而在靠近开口1105部分的喷射孔1104中的胶液则容易越过纸盒1110从纸盒1110的开放端向外溅洒，不仅造成胶液量的浪费，还会导致纸盒1110内壁上涂胶点位上的胶液量不足；对此，申请人沿涂胶辊1103周向在其外圆周壁上设置环形的凸缘1101，即该凸缘1101不与纸盒1110的内壁接触，同时能够阻挡在靠近开口1105一侧的喷射孔1104中溢出的胶液向外溅洒，即确保空腔1106内定量的胶液能够完全的附着在纸盒1110内壁上，最大程度上提高单个纸盒1110的涂胶效率。进一步地，在凸缘1101背向开口1105的一侧壁上设有挡胶面1102，由于涂胶辊1103的转速在转动初期以及转动后期变化较大，而沿喷射孔1104喷出的胶液的运动轨迹不一，此时挡胶面1102沿涂胶辊1103轴线朝远离开口1105的一侧向上倾斜，该部分胶液在被挡胶面1102阻挡的同时，会在短时间内沿挡胶面1102移动至纸盒1110的内壁上，即减少在涂胶辊1103转动后期残留在涂胶辊1103外壁上的胶液量或是降低由喷射孔1104回流至空腔1106内的胶液量，以保证在对下一个纸盒1110进行涂胶工序时空腔1106内胶液定量的准确性。

其中，所述涂胶辊1103的外圆周分隔成相互接触的优弧段和劣弧段，且多个所述喷射孔1104均匀分布在所述优弧段上。将涂胶辊1103的外圆周分成两部分，即优弧段和劣弧段，而将多个喷射孔1104均匀设置在优弧段上，使得在通过程序精准控制涂胶辊1103停转时，优弧段正对纸盒1110内壁上方，而劣弧段正对纸盒1110内壁下方，即使在空腔1106内仍有部分胶液残留，该部分残留的胶液也不会溅洒至非涂胶点位上；并且作为优选，劣弧段的表面积为优弧段表面积的九分之一，使得在保证不影响喷射孔1104中胶液在纸盒1110内壁上的分布均匀度的前提下，减小胶液的损失量。

与实施例2有所区别的是胶液向空腔1106内的输送方式，本实施例在所述转轴1107中部开有送胶通道，且在所述转轴1107的外圆周壁上开有多个与送胶通道连通的出胶孔Ⅱ1111，且多个所述出胶孔Ⅱ1111位于空腔1106内；胶液沿送胶通道直接从出胶孔Ⅱ1111中进入至空腔1106内，在保证正常送料的前提下，减少涂胶辊1103上的构件，以优化涂胶辊1103的结构布局。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。