本实用新型涉及一种，更具体地说，它涉及一种并条机。
背景技术：
在纺织领域中，研发出了许多不同类型的并条机，有的设备可以自主选择并纱根数，有的设备能够加快并纱速度。
现有一种高速并条机，设有一个卷料仓，能够在完成纱线或棉条的合并、牵伸、混合等工序后，卷料仓能够将制成的棉条规律地圈在卷纱筒上、并送出仓外，等待工作人员搬运、存放，供下道工序使用。
由于高速并条机的加工速度快、出料时间间隔短，工作人员的搬运、存放速度跟不上设备的生产速度，造成卷料仓出口堆料，仓内无法正常工作的情况，因此，需要对这种高速并条机进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种并条机，能够解决因设备加工速度快，卷料仓出口堆料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种并条机，包括控制面板、机架、并纱装置以及卷料仓，所述卷料仓包括卷纱筒入口与出料口，还包括储料机构；
所述储料机构包括置物架、滑轨以及用于驱动置物架沿滑轨移动的驱动器；
所述置物架包括支撑座以及若干设置在支撑座上部的置物仓，各置物仓依次排列设置；
所述置物仓设有用于防止卷纱筒掉落的挡料结构。
通过采用上述技术方案，卷料仓将卷好棉条、纱线的卷纱筒送出卷料仓后，落入置物架上的置物仓暂存，等待工作人员搬运存放，同时，驱动器驱动置物架沿滑轨移动，将未存放卷纱筒的置物仓移动到卷料仓的出料口处，等待下一卷好的棉条、纱线的卷纱筒；
这样的设计，能够给工作人员留有足够的操作时间，或通过一次性搬运多个卷纱筒的方式，提高搬运效率，避免因搬运不及时降低设备的生产效率。
进一步的，所述挡料结构包括位于置物仓远离出料口一侧的挡片，所述挡片呈背向出料口方向凹陷的圆弧状。
通过采用上述技术方案，挡片能够防止卷纱筒落入置物仓时，因惯性的作用越过置物仓掉落，圆弧状凹陷的形状，在卷纱筒落入置物仓后，能够尽可能避免与卷纱筒上的纱线接触，减少挡片的设置，对卷纱筒与置物仓的配合造成影响。
进一步的，所述挡片由弹性材料构成。
通过采用上述技术方案，由弹性材料构成的挡片，能够缓冲卷纱筒的冲击，同时，也能够适应不同规格的卷纱筒，避免因卷纱筒外径过大而被挡片阻挡，最后使卷纱筒无法准确落在置物仓内。
进一步的，所述置物仓的侧面设有滑槽，各挡片均通过滑块与所述滑槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，方便工作人员在搬运卷纱筒时，将挡片沿滑槽推向一侧，防止挡片的设置妨碍工作人员的工作。
进一步的，所述储料机构包括接料斗，接料斗包括固定连接的进料板与出料板，所述进料板与出料板之间形成的夹角大于90°且小于160°；
所述接料斗通过转轴连接于卷料仓的出料口，且卷料仓设有用于驱动接料斗翻转的驱动件。
通过采用上述技术方案，卷纱筒被送入进料板处后，通过驱动件翻转接料斗，使卷纱筒从出料板出滚入置物仓，使接料斗帮助卷纱筒更加准确地落入置物仓内；
而进料板与出料板之间形成的夹角大于90°且小于160°，能够容纳设备卷出的各种直径规格的卷纱筒，完成辅助送料工作。
进一步的，所述置物仓包括若干隔板、以及至少两个支撑杆，支撑杆的两端均与支撑座连接；
两根所述支撑杆相对的面均为斜面、并构成夹角，各隔板的两端均分别连接两个支撑杆、并沿支撑杆的轴线方面依次排列设置。
通过采用上述技术方案，两个支撑杆构成了对卷纱筒的支撑结构，由于卷纱筒的尺寸不一，斜面的设计为了尽可能增大该处与卷纱筒的接触面，防止对卷纱筒上的纱线、棉线造成伤害；
隔板的设计，为了隔开各个置物仓，方便工作人员调节驱动器的驱动距离，以及暂存、搬运卷纱筒。
本实用新型的有益效果是：通过储料机构的设计，暂存卷纱完成的卷纱筒，无需工作人员对每一个卷纱完成的卷纱筒进行搬运，可以通过同时搬运多个卷纱筒的工作方式，避免因设备生产速度过快，工作人员来不及搬运卷纱筒，而造成卷料仓出口堆料的问题。
附图说明
图1为本实施例的立体图。
图中：1、控制面板；2、机架；3、并纱装置；4、卷料仓；41、纱筒入口；42、出料口；5、储料机构；51、置物架；52、滑轨；53、驱动器；54、置物仓；55、支撑杆；56、隔板；57、支撑座；6、接料斗；61、进料板；62、出料板；63、转轴；64、驱动件；7、挡料结构；71、挡片；72、滑槽；73、滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种并条机，如图1所示，主要有控制面板1、机架2、并纱装置3以及卷料仓4，控制面板1连接的控制系统用来控制驱动器53的工作，卷料仓4包括仓体的外壳，在外壳上设计有卷纱筒入口41与出料口42，以及仓内的卷纱、进筒、出筒等基础零部件、机构。
本实施例中的储料机构5包括置物架51、滑轨52和驱动器53，从图1中可以看出，支撑座57的底部设有用于配合滑轨52的滑槽72，支撑座57上，通过两根支撑杆55与支撑座57的连接、以及和各个隔板56的连接，隔出了若干个置物仓54，用于暂存卷纱筒，隔出各置物仓54间距相同，方便工作人员调节驱动器53的驱动距离，此外，两根支撑杆55相对的面均为斜面、并构成夹角。
从图1中可以看出，挡料结构7位于置物仓54远离出料口42一侧的挡片71，挡片71呈背向出料口42方向凹陷的圆弧状，本实施例中的挡片71由弹性材料构成，通常选用弹性较好的金属或铝合金材料制成；并同时在置物仓54的侧面开设滑槽72，使各挡片71通过滑块73与滑槽72配合、形成连接副。
如图1所示，接料斗6包括固定连接的进料板61与出料板62，进料板61与出料板62之间形成的夹角通过试验，优选大于90°且小于160°，并通过转轴63连接于卷料仓4的出料口42处，卷料仓4一侧设置驱动件64用来控制接料斗6翻转。
本实施例的工作方式是，在卷料仓4卷好纱线或棉条后，将卷纱筒从出料口42送出，由于接料斗6的设计，卷纱筒滚入进料板61，通过驱动件64控制接料斗6翻转，使卷纱筒从出料板62处滚出、落入置物仓54中暂存；
此时，驱动件64控制接料斗6复位，驱动器53驱动置物架51移动，将下一个空出的置物仓54移动到出料口42处。
当工作人员需要搬运卷纱筒时，可以通过滑动挡片71、将其推向一侧，方便搬运。
此外，本实施例中的驱动器53与驱动件64均采用减速电机，驱动器53的输出端设置齿轮，与置物架51底部的齿条配合，实现置物架51的移动，本实施例不再赘述。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。