本实用新型涉及电气部件生产领域，尤其是一种超厚变压器绝缘纸板尾层刮断装置。
背景技术：
变压器线圈主绝缘撑条是在绝缘纸板筒之间、绝缘纸板筒与铁芯之间及绝缘纸板筒与线圈之间起支撑作用，以形成稳定的小油道，并承受运行时的径向作用力。变压器线圈主绝缘撑条目前往往采用薄绝缘纸板和酚醛浸渍树脂纸借助热压方法获得的层合纸板制成；上述变压器线圈主绝缘撑条不仅加工复杂，生产效率较低，且其由于胶黏剂的设置故在运输过程中极易产生二次污染，进而影响耐电性能。
为改善上述情形，部分厂商逐渐采用超厚绝缘纸板作为变压器线圈主绝缘撑条，由于构成超厚绝缘纸板的主要材料为纤维素，其不含胶粘剂，在油纸绝缘系统中可以彻底干燥和浸油，保证变压器油充分渗透到纸板的最深处，而且变压器运行中产生的水分和气体也能够逸出，从而最大限度地减小局部放电对油纸绝缘系统的影响，提高了变压器油中绝缘纸板沿面局部放电起始电压和闪络电压；而且，油浸纸层压结构使其电阻率在垂直纸面方向和与沿纸面方向有明显不同，呈各向异性，此外，由于现在变压器线圈的绕制质量及绝缘纸板筒的制造质量大大提高，直径误差越来越小，撑条厚度超差将导致最后套装不上，从而影响变压器的装配质量。
然而，上述超厚绝缘纸板虽然具有良好的电气性能，但其生产较于常规的绝缘纸板更为困难。超厚绝缘纸板在生产过程中，其厚度是通过单层定量的浆层在成型缸面连续卷绕而取得的，达到规定厚度时，通过推刀对其进行切断处理。而对于切断后的浆层，即成型缸面之上的尾圈对应的单层湿纸幅无法在成型缸面进行连续成型处理，故影响超厚绝缘纸板的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种超厚变压器绝缘纸板尾层刮断装置，其可在超厚绝缘纸板加工过程中于成型缸面之上达到规定厚度，且对于单层湿纸幅进行切断后，对于位于尾圈的单层湿纸幅进行刮断处理，以使得后续的单层湿纸幅可于成型缸之上完成连续生产。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种超厚变压器绝缘纸板尾层刮断装置，其设置于用于绝缘纸板传输的传输机构上端；所述超厚变压器绝缘纸板尾层刮断装置包括有摆动辊，摆动辊的端面之上设置有平行于其轴向延伸的安装槽体，安装槽体内部设置有刮断刀片，刮断刀片与安装槽体之间通过多个安装螺栓进行连接。
作为本实用新型的一种改进，所述摆动辊之上设置有多个定位端体，每一个定位端体平行于安装槽体进行延伸；多个定位端体以及安装槽体与摆动辊的连接位置关于摆动辊的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过定位端体的设置以在刮断刀片完成刮断处理后，对于湿纸幅进行进一步的辅助刮擦处理，以促使湿纸幅在运动过程中的分离效果以及传输精度得以改善。
作为本实用新型的一种改进，所述安装槽体之中包括有分别位于刮断刀片两侧的第一端部以及第二端部，安装槽体的第一端部以及第二端部在摆动辊的旋转方向上依次分布；所述安装槽体的第一端部之上设置有多个朝向刮断刀片进行延伸的支撑端体，多个支撑端体在安装槽体的延伸方向上均匀分布；所述支撑端体采用三角结构，且其采用橡胶制成。采用上述技术方案，其可通过支撑端体的设置以在刮断刀片对于湿纸幅进行刮断处理时形成有效的支撑效果，进而有效避免刮断刀片在长期刮断处理过程中产生相反于其刮断方向的偏折。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑端体的径向截面面积在安装槽体的第一端部向刮断刀片的延伸方向上逐渐减小。采用上述技术方案，其一方面可使得支撑端体形成在其延伸方向上的近三角结构，以使得支撑端体的支撑效果得以进一步的改善，并且可使得支撑端体在刮断刀片的连接位置形成较小的接触面积，以避免其对于刮断刀片的位置精度造成影响。
作为本实用新型的一种改进，所述安装槽体的第二端部之上设置有平行于安装槽体延伸方向进行延伸的气流管道，气流管道的端面之上设置有平行于其轴向延伸的气流端口，气流管道连接至设置在摆动辊之上的微型气泵。采用上述技术方案，其可通过气流管道的设置以在刮断刀片完成工作后，一方面通过输出的气流促使湿纸幅完成分离处理，同时可对于刮断刀片之上的残余纸浆进行清除。
采用上述技术方案的超厚变压器绝缘纸板尾层刮断装置，其可在超厚变压器绝缘纸板生产过程中的成型缸面之上湿纸幅达到规定厚度时，通过刮断装置配合刮刀进行运动，即当刮刀切断尾圈湿纸幅时，刮断装置即可控制摆动辊进行旋转，以使得摆动辊之上的刮断刀片在旋转过程中对于传输机构之上的单层湿纸幅进行刮断处理，进而使得刮断后的尾圈湿纸幅得以与单层湿纸幅整体分离。
上述超厚变压器绝缘纸板尾层刮断装置可实现超厚变压器绝缘纸的连续加工生产，进而使其生产效率得以显著改善；同时，刮断刀片对于单层湿纸幅进行切断处理的过程中，其采用旋转的方式实现与单层湿纸幅的接触，进而在实现刮断处理的同时，避免其对于传输机构造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—传输机构、2—摆动辊、3—安装槽体、4—刮断刀片、5—安装螺栓、6—定位端体、7—支撑端体、8—气流管道、9—气流端口、10—微型气泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种超厚变压器绝缘纸板尾层刮断装置，其设置于用于绝缘纸板传输的传输机构1上端；所述超厚变压器绝缘纸板尾层刮断装置包括有摆动辊2，摆动辊2的端面之上设置有平行于其轴向延伸的安装槽体3，安装槽体3内部设置有刮断刀片4，刮断刀片4与安装槽体3之间通过多个安装螺栓5进行连接。
作为本实用新型的一种改进，所述摆动辊之上设置有多个定位端体6，每一个定位端体6平行于安装槽体3进行延伸；多个定位端体6以及安装槽体2与摆动辊的连接位置关于摆动辊的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过定位端体的设置以在刮断刀片完成刮断处理后，对于湿纸幅进行进一步的辅助刮擦处理，以促使湿纸幅在运动过程中的分离效果以及传输精度得以改善。
采用上述技术方案的超厚变压器绝缘纸板尾层刮断装置，其可在超厚变压器绝缘纸板生产过程中的成型缸面之上湿纸幅达到规定厚度时，通过刮断装置配合刮刀进行运动，即当刮刀切断尾圈湿纸幅时，刮断装置即可控制摆动辊进行旋转，以使得摆动辊之上的刮断刀片在旋转过程中对于传输机构之上的单层湿纸幅进行刮断处理，进而使得刮断后的尾圈湿纸幅得以与单层湿纸幅整体分离。
上述超厚变压器绝缘纸板尾层刮断装置可实现超厚变压器绝缘纸的连续加工生产，进而使其生产效率得以显著改善；同时，刮断刀片对于单层湿纸幅进行切断处理的过程中，其采用旋转的方式实现与单层湿纸幅的接触，进而在实现刮断处理的同时，避免其对于传输机构造成损坏。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述安装槽体3之中包括有分别位于刮断刀片4两侧的第一端部301以及第二端部302，安装槽体的第一端部301以及第二端部302在摆动辊的旋转方向上依次分布；所述安装槽体的第一端部301之上设置有多个朝向刮断刀4片进行延伸的支撑端体7，多个支撑端体7在安装槽体3的延伸方向上均匀分布；所述支撑端体3采用三角结构，且其采用橡胶制成。采用上述技术方案，其可通过支撑端体的设置以在刮断刀片对于湿纸幅进行刮断处理时形成有效的支撑效果，进而有效避免刮断刀片在长期刮断处理过程中产生相反于其刮断方向的偏折。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述支撑端体7的径向截面面积在安装槽体的第一端部301向刮断刀片4的延伸方向上逐渐减小。采用上述技术方案，其一方面可使得支撑端体形成在其延伸方向上的近三角结构，以使得支撑端体的支撑效果得以进一步的改善，并且可使得支撑端体在刮断刀片的连接位置形成较小的接触面积，以避免其对于刮断刀片的位置精度造成影响。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本实用新型的一种改进，所述安装槽体的第二端部302之上设置有平行于安装槽体3延伸方向进行延伸的气流管道8，气流管道8的端面之上设置有平行于其轴向延伸的气流端口9，气流管道8连接至设置在摆动辊之上的微型气泵10。采用上述技术方案，其可通过气流管道的设置以在刮断刀片完成工作后，一方面通过输出的气流促使湿纸幅完成分离处理，同时可对于刮断刀片之上的残余纸浆进行清除。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。