新型直捻机的制作方法

本实用新型涉及帘子布生产制造设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型直捻机。

背景技术：

帘子布是一种用作轮胎等橡胶制品骨架的织物，从而使得橡胶制品能够承受巨大的压力、冲击负荷以及强烈震动。帘子布主要用于轮胎生产，其是影响轮胎性能和寿命的重要材料。

目前，帘子布在生产制造过程中会使用到直捻机，直捻机是一种将两根原丝加捻后直接并在一起形成纱线的设备，直捻机的具体结构为：包括有主动轴以及从动轴，主动轴与从动轴之间采用同步轮、同步带配合实现牵引传动。

在现有技术中，同步带为橡胶制品，由于直捻机加捻时外丝气圈高速旋转与空气摩擦产生大量的热量，所以直捻机加捻现场温度较高，同步带受热会出现变形、伸长等问题，这样容易造成设备故障。另外，直捻机开停车启动瞬间，卷绕传动部分受力增大，也容易导致同步带因瞬间点接触而损坏，造成机台停车，产生非满丝线管问题。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何解决直捻机由于同步带容易变形而存在的生产故障率较高的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型直捻机，包括有设备机架以及传动系统，于所述设备机架上设置有主动轴以及从动轴，所述主动轴通过所述传动系统与所述从动轴动力连接，所述传动系统包括有主动轮、从动轮以及传动链条；

所述主动轮与所述主动轴键连接，所述从动轮与所述从动轴键连接，所述主动轮为金属制主动轮，于所述主动轮上设置有第一双排齿牙组，所述从动轮为金属制从动轮，于所述从动轮上设置有第二双排齿牙组，所述第一双排齿牙组通过两条所述传动链条与所述第二双排齿牙组动力连接。

优选地，所述主动轮包括有第一齿盘以及第一安装台，所述第一安装台设置于所述第一齿盘的一侧、并与其同轴设置，于所述第一安装台上开设有第一销轴孔，所述第一双排齿牙组设置于所述第一齿盘的外缘上。

优选地，所述第一齿盘为圆盘结构，所述第一安装台为圆柱体结构；所述第一安装台设置于所述第一齿盘上、并与其成一体式结构。

优选地，所述从动轮包括有第二齿盘以及第二安装台，所述第二安装台设置于所述第二齿盘的一侧、并与其同轴设置，于所述第二安装台上开设有第二销轴孔，所述第二双排齿牙组设置于所述第二齿盘的外缘上。

优选地，所述第二齿盘为圆盘结构，所述第二安装台为圆柱体结构；所述第二安装台设置于所述第二齿盘上、并与其成一体式结构。

优选地，于所述主动轮上开设有第一安装孔，所述主动轮通过所述第一安装孔设置于所述主动轴上，于所述第一安装孔的孔壁上设置有第一键槽；于所述从动轮上开设有第二安装孔，所述从动轮通过所述第二安装孔设置于所述从动轴上，于所述第二安装孔的孔壁上设置有第二键槽。

优选地，所述主动轮为钢制主动轮或铸铁主动轮；所述从动轮为钢制从动轮或铸铁从动轮。

优选地，所述第一齿盘的直径大于所述第二齿盘的直径。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型直捻机中，主动轮、从动轮以及传动链条均为金属制品，在本实用新型中，其优选采用不锈钢作为制造原料。采用金属结构设计，能够使得主动轮、从动轮以及传动链条具有较高的耐热性，并且金属材料的导热性能优良，其可以将主动轮、从动轮以及传动链条上的热量有效地扩散到空气中。传动链条采用金属链条结构设计，其具有较高的抗疲劳特点，可以保证设备长时间运转。采用链条实现动力传递，使得本实用新型还具有方便维修的优点，其大幅减少直捻机的停车故障及维修费用。金属制品的双排链条抗拉伸效果优越，降低了橡胶制品同步带使用伸长造成的捻线出丝速度不均衡率，从而减小直捻机计长的误差，提高了捻线捻度均匀率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中传动系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中主动轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中主动轮的侧视图；

图4为本实用新型实施例中从动轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中从动轮的侧视图；

在图1至图5中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主动轮1、从动轮2、传动链条3、第一齿盘4、第一安装台5、

第二齿盘6、第二安装台7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图5，其中，图1为本实用新型实施例中传动系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例中主动轮的结构示意图；图3为本实用新型实施例中主动轮的侧视图；图4为本实用新型实施例中从动轮的结构示意图；图5为本实用新型实施例中从动轮的侧视图。

本实用新型提供了一种新型直捻机，包括有设备机架以及传动系统，于设备机架上设置有主动轴以及从动轴，主动轴通过传动系统与从动轴动力连接。在本实用新型中，基于传统直捻机的结构对其进行了如下优化设计：拆除原同步轮传动系统，将其替换为链条式传动系统。

具体地，传动系统包括有主动轮1、从动轮2以及传动链条3；主动轮1为金属制主动轮，于主动轮1上设置有第一双排齿牙组，从动轮2为金属制从动轮，于从动轮2上设置有第二双排齿牙组，第一双排齿牙组通过两条传动链条3与第二双排齿牙组动力连接。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型直捻机中，主动轮1、从动轮2以及传动链条3均为金属制品，在本实用新型中，其优选采用不锈钢作为制造原料。采用金属结构设计，能够使得主动轮1、从动轮2以及传动链条3具有较高的耐热性，并且金属材料的导热性能优良，其可以将主动轮1、从动轮2以及传动链条3上的热量有效地扩散到空气中。传动链条3采用金属链条结构设计，其具有较高的抗疲劳特点，可以保证设备长时间运转。采用链条实现动力传递，使得本实用新型还具有方便维修的优点，其大幅减少直捻机的停车故障及维修费用。金属制品的双排链条抗拉伸效果优越，降低了橡胶制品同步带使用伸长造成的捻线出丝速度不均衡率，从而减小直捻机计长的误差，提高了捻线捻度均匀率。

传动链条3为金属制结构设计，本实用新型采用双链条传动，方便加油润滑保养，提高了传动系统的使用寿命。如果传动链条3出现损坏，还可以剪截加节重复使用，相比于橡胶同步带损坏后直接报废的情况而言，本实用新型降低了实际生产运行维修的费用。

在本实用新型中，按传统直捻机上同步轮的传动比对主动轮1以及从动轮2进行结构设计，采用链条传动后保证传动比例不发生变化。

具体地，主动轮1的结构为：包括有第一齿盘4以及第一安装台5，第一安装台5设置于第一齿盘4的一侧、并与其同轴设置，于第一安装台5上开设有第一销轴孔，第一双排齿牙组设置于第一齿盘4的外缘上。

基于上述结构设计，第一齿盘4采用圆盘结构设计，第一安装台5采用圆柱体结构设计；第一安装台5设置于第一齿盘4上、并与其成一体式结构。

在本实用新型中，从动轮2与主动轮1结构设计一致，从动轮2包括有第二齿盘6以及第二安装台7，第二安装台7设置于第二齿盘6的一侧、并与其同轴设置，于第二安装台7上开设有第二销轴孔，第二双排齿牙组设置于第二齿盘6的外缘上。

具体地，第二齿盘6采用圆盘结构设计，第二安装台7采用圆柱体结构设计，第二安装台7设置于第二齿盘6上、并与其成一体式结构。

在本实用新型中，主动轮1与主动轴之间采用键连接，从动轮2与从动轴之间采用键连接。具体地，于主动轮1上开设有第一安装孔，于第一安装孔的孔壁上设置有第一键槽；于从动轮2上开设有第二安装孔，于第二安装孔的孔壁上设置有第二键槽。

在此限定：主动轮1为钢制主动轮或铸铁主动轮；从动轮2为钢制从动轮或铸铁从动轮。

在本实用新型的一个实施方式中，第一齿盘4的直径大于第二齿盘6的直径。这样通过主动轮1以及从动轮2之间的配合可以实现减速传动。

在本实用新型中，由于采用链轮、链条实现传动，为了提高链条与链轮之间的润滑性，在链条上需要设置润滑油，为了避免润滑油滴落到设备上影响帘子布的生产，本实用新型在传动系统的下方设置了滴油盘。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。